以紫薯为裹衣原料的紫薯花生、其配制方法及其生产设备的制造方法

以紫薯为裹衣原料的紫薯花生、其配制方法及其生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种以紫薯为裹衣原料的紫薯花生、其配制方法及其生产设备，属于食品加工技术领域。该配置方法包括将紫薯原料制成原料泥；将原料泥与花生仁混合在一起，使原料泥包裹在花生仁外表面；对原料泥，或者，已经包裹有原料泥的紫薯花生仁进行调味。该生产设备包括制泥设备和混合设备，制泥设备用于将紫薯原料制成原料泥，混合设备用于对原料泥与花生仁进行混合。通过该配置方法和生产设备能够得到风味独特的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生。
【专利说明】
以紫薯为裹衣原料的紫薯花生、其配制方法及其生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种以紫薯为裹衣原料的紫薯花生、其配制方法及其生产设备。
【背景技术】
[0002]紫薯为旋花科，紫薯属中能形成块根的栽培种，一年生或多年生草质蔓性藤本植物，紫薯(正名为:参薯D1scorea alata Linn.)又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含砸元素和花青素。紫薯为花青素的主要原料之一。紫薯味道甜美，营养丰富，又易于消化，可供大量热能。目前我国各地均有栽培，尤以淮海平原、长江流域及东南沿海各省区栽种较多。
[0003]紫薯含有丰富的糖、蛋白质、纤维素和多种维生素，其中胡萝卜素、维生素E和维生素C尤多。特别是紫薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。故紫薯与米面等混吃正好可发挥蛋白质的互补作用，提高营养价值。就总体营养而言，紫薯可谓是粮食和蔬菜中的佼佼者。欧美人赞它是“第二面包”，前苏联科学家说它是未来的“宇航食品”，法国人称它是当之无愧的“高级保健食品”。
[0004]和血补中:紫薯营养十分丰富，含有大量的糖、蛋白质、脂肪和各种维生素及矿物质，能有交往地为人体所吸收，防治营养不良症，且能补中益气，对中焦脾胃亏虚、小儿疳积等病症有益；
宽肠通便:紫薯经过蒸煮后，部分淀粉发生变化，与生食相经可增加40%左右的食物纤维，能有效刺激肠道的蠕动，促进排便。人们在切开紫薯时看见的紫薯皮下渗出有一种白色液体，含有紫茉莉甙，可用于治疗习惯性便秘；
增强免疫功能:紫薯含有大量黏液蛋白，能够防止肝脏和肾脏结缔组织萎缩，提高机体免疫力，预防胶原病发生。紫薯中所含有矿物质对于维持和调节人体功能，起着十分重要的作用。所含的钙和镁，可以预防骨质疏松症；
防癌抗癌:紫薯中含有一种抗癌物质，能够防治结肠癌和乳腺癌。此外，紫薯还具有消除活性氧的作用，活性氧是诱发癌症的原因之一，故紫薯抑制癌细胞增殖的作用十分明显；
抗衰老、防止动脉硬化:紫薯的抗衰老和预防动脉硬化作用，主要是其所具有的水除活性氧作用产生的，紫薯所含黏液蛋白能保持血管壁的弹性，防止动脉粥样硬化的发生；紫薯中的绿原酸，可抑制黑色素的产生，防止雀班和老人斑的出现。紫薯还能抑制肌肤老化，保持肌肤弹性，减缓机体的衰老进程。
[0005]花生仁是高蛋白质食品，蛋白质含量达24%?36%。花生蛋白含有大量人体必需的氨基酸，除蛋氨酸含量较低外，赖氨酸、苏氨酸、色氨酸含量都接近于世界粮农组织(FAO)的规定标准。花生中赖氨酸的有效成分达99%，比大豆赖氨酸的有效成分(78%)高21% ;花生蛋白质的生物学价值(BV)为58，蛋白质效率比值(PER)为1.7。花生仁中脂肪含量占44%?56%，约含80%不饱和脂肪酸，含丰富的必需脂肪酸一一亚油酸。经常食用花生可预防高血压、动脉硬化和心血管等方面的疾病。花生仁还富含丰富的维生素，其中维生素E为最多，其次是维生素B2、B1、B6。花生仁含3%的矿物质，常量和微量元素近30种，其中钾、磷含量最尚，其次是儀、硫、1丐、铁。
[0006]花生还具有良好的功能特性，对人体有一定的保健作用。中医认为，花生性味甘平，可用于治疗营养不良、脾胃失调、咳嗽痰喘、乳汁缺乏等症。花生还具有降压、止血及降低血清中胆固醇含量的作用。
[0007]花生和紫薯作为一种营养丰富的食品，被人们广为接受。但因紫薯水份含量高，不易贮藏，所以紫薯多要进行加工处理。
[0008]以紫薯制成紫薯全粉为裹衣原料的紫薯花生，由于紫薯全粉具有新鲜紫薯的营养、风味和口感，以及良好的复水还原和再加工性，因此在各种紫薯加工制品中，大规模采用紫薯全粉的形式来保存紫薯，为食品加工业提供原料成为可能，制成紫薯花生制品，达到延长保质期的作用，生产投资少。加工艺简单的紫薯花生制品生产技术，使紫薯不仅保持原有的营养成份外，而且产品易贮藏，食用方便、卫生，能满足各类消费者的需求是目前需要解决的重要技术问题。
[0009]

【发明内容】

[0010]本发明实施例提供一种以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法。
[0011]本发明实施例提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生配制方法如下:
以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于，包括以下步骤:
将紫薯原料制成原料泥；
将所述原料泥与花生仁混合在一起，使原料泥包裹在花生仁外表面；
对所述原料泥，或者，已经包裹有所述原料泥的紫薯花生仁进行调味。
[0012]具体为:
原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质紫薯作为原料；
清洗:用流水漂洗，洗去所述紫薯表面的尘土、泥沙及微生物；
去皮整形:将清洗好的所述紫薯去皮，剔除不合格部分，使所述紫薯表面洁净无斑点； 并且，将洗净刨好的所述紫薯制作成宽7mm，长4-8cm，厚Icm见方的条状；
浸泡护色:将制作成条状的紫薯原坯条放入清水中浸泡，按每500斤/锅配70g焦亚硫酸钠、加水淹没紫薯原坯条为限，直至紫薯原坯条中的淀粉、虫卵、泥沙被清洗干净；
漂洗:用清水漂洗浸泡好的所述紫薯原坯条；
漂烫:把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在65-80°C条件下漂烫2-5分钟，破坏过氧化物酶，防止色泽劣变，减少异味；
冷却:将蒸煮结束的所述紫薯原坯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份；
蒸煮:将漂烫冷却好的所述紫薯原坯条倒入加热容器中，加水至淹没所述紫薯原坯条为限，控制温度为90-105°C，控制时间为5-12分钟，使其均匀软化、熟化，并充分糊化；
制泥:将蒸熟的所述紫薯原坯条在制泥机中经挤压制成原料泥；
干燥:将所述原料泥经N道碾压布膜，在滚筒干燥机表面干燥至水分6°/『8%，N为大于I的自然数； 破碎:将干燥后的所述原料泥，用锤片式粉碎机粉碎，使所述原料泥全粉的细度在100目左右；
花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用；
配料:按如下比例配置配料??每20kg/锅花生仁配白砂糖2-3.5kg、紫薯全粉7.5-9kg、糯米粉3-5.5kg、氢化羟丙基淀粉3-3.5kg、碳酸氢铵0.5-1.5kg、甜蜜素0.01kg、食用盐0.5kg、鸡精 0.5kg ；
调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用；
调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆；
浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀地撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀即出锅；
阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干；
油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，控制温度140-150°C、时间90-150S进行油炸，当棕榈油酸价达到5 (KOH)/ (mg/g)或羰基价达到50meq/kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油；
调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味；
包装:将调味冷却后的半成品包装入库。
[0013]本发明提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备包括制泥设备和混合设备，
所述制泥设备用于将紫薯原料制成原料泥，
所述混合设备用于对所述原料泥与花生仁进行混合。
[0014]作为优选，所述混合设备自带搅拌装置。
[0015]作为优选，所述以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括油炸装置，所述油炸装置用于对已经包裹有所述原料泥的紫薯花生仁进行油炸。
[0016]作为优选，所述混合设备与所述油炸装置之间设有传送带，经过混合的原料泥与花生仁通过所述传送带送入所述油炸装置。
[0017]作为优选，所述以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括包装设备，所述包装设备用于对制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生进行包装。
[0018]作为优选，所述以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括抽真空机构或者氮气填充机构，
在对制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生进行包装过程中，应用所述抽真空机构对其进行抽真空；
或者，应用所述氮气填充机构置换包装内的空气。
[0019]本发明实施例相对于现有技术有以下特点:
该配制方法以紫薯制成紫薯全粉为主要裹衣原料制备紫薯花生的生产方法，最大限度的保持紫薯原有的营养及风味，清洁卫生，易贮藏，保质期长。
[0020]总结了传统紫薯和花生的加工方式，利用科学的食品加工生产原理，采用现代化的机器设备，解决了传统紫薯加工方法单一，口感硬，保质期短的诸多缺点； 不仅保持了紫薯原有的营养及风味，使甘薯制品口味更丰富，营养更多，而且产品易贮藏，卫生，食用方便。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法流程图。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1所示，本发明通过如下步骤制得以紫薯为裹衣原料的紫薯花生:
步骤一、原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质紫薯作为原料；
步骤二、清洗:用流水漂洗，洗去所述紫薯表面的尘土、泥沙及微生物；
步骤三、去皮整形:将清洗好的所述紫薯去皮，剔除不合格部分，使所述紫薯表面洁净无斑点；
并且，将洗净刨好的所述紫薯制作成宽7mm，长4-8cm，厚Icm见方的条状；
步骤四、浸泡护色:将制作成条状的紫薯原坯条放入清水中浸泡，按每500斤/锅配70g焦亚硫酸钠、加水淹没紫薯原坯条为限，直至紫薯原坯条中的淀粉、虫卵、泥沙被清洗干净；
步骤五、漂洗:用清水漂洗浸泡好的所述紫薯原坯条；
步骤六、漂烫:把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在65-80°C条件下漂烫2-5分钟，破坏过氧化物酶，防止色泽劣变，减少异味；
步骤七、冷却:将蒸煮结束的所述紫薯原坯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份；
步骤八、蒸煮:将漂烫冷却好的所述紫薯原坯条倒入加热容器中，加水至淹没所述紫薯原坯条为限，控制温度为90-105°C，控制时间为5-12分钟，使其均匀软化、熟化，并充分糊化；
步骤九、制泥:将蒸熟的所述紫薯原坯条在制泥机中经挤压制成原料泥；
步骤十、干燥:将所述原料泥经N道碾压布膜，在滚筒干燥机表面干燥至水分6°/『8%，N为大于I的自然数；
步骤十一、破碎:将干燥后的所述原料泥，用锤片式粉碎机粉碎，使所述原料泥全粉的细度在100目左右；
步骤十二、花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用；
步骤十三、配料:按如下比例配置配料??每20kg/锅配花生仁配白砂糖2-3.5kg、紫薯全粉7.5-9kg、糯米粉3-5.5kg、氢化羟丙基淀粉3-3.5kg、碳酸氢铵0.5-1.5kg、甜蜜素0.01kg、食用盐 0.5kg、鸡精 0.5kg ；
步骤十四、调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用； 步骤十五、调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆；
步骤十六、浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀的撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀即出锅；
步骤十七、阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干；
步骤十八、油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，控制温度140-150°C、时间90-150S进行油炸，当棕榈油酸价达到5 (KOH)/ (mg/g)或羰基价达到50meq/kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油；
步骤十九、调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味；
步骤二十、包装:将调味冷却后的半成品包装入库。
[0025]所述方法还包括以下步骤:
将清洗好的所述原料去皮可以米用人工去皮，也可机械去皮。
[0026]以下是本发明的具体实施例。
[0027]
实施例一
原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质紫薯作为原料；
清洗:用流水漂洗，洗去紫薯表面的尘土、泥沙及微生物等；
去皮整形:将清洗好的紫薯人工去皮或机械去皮，剔除不合格部分，使紫薯表面洁净无斑点；将洗净刨好的紫薯根据产品的要求宽厚7mm，长4-8cm，Icm见方的条状。
[0028]浸泡护色:将整形好的紫薯条放入清水中浸泡，按锅(500斤)配70g焦亚硫酸钠，加水淹没原坯为度，至原坯中的淀粉、虫卵、少量泥沙等清洗干净。
[0029]漂洗:用清水漂洗浸泡好的紫薯条。
[0030]漂烫:把漂洗好的紫薯条放入加热容器中，在65°C条件下漂烫2分钟，破坏过氧化物酶，防止色泽劣变，减少不良风味。
[0031]冷却:将蒸煮结束的紫薯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份。
[0032]蒸煮:将漂烫冷却好的紫薯条倒入加热容器中，加水量以刚好淹没紫薯条为度，温度控制在90°C范围内，时间5分钟，使其均匀软化、熟化，充分糊化。
[0033]制泥:蒸熟的薯条在制泥机中经挤压制成紫薯泥。
[0034]干燥:薯泥经几道碾压布膜在滚筒干燥机表面干燥至水分6°/『8%。
[0035]破碎:将干燥后的甘薯，用锤片式粉碎机粉碎，使甘薯全粉的细度在100目左右。
[0036]花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用。
[0037]配料:将验收好的各种配料按使用要求进行处理，然后按比例配好按每锅(20 kg)花生仁配白砂糖2 kg ;紫薯全粉7.5 kg ;糯米粉3 kg ;氢化羟丙基淀粉3 kg ;碳酸氢铵0.5kg ;甜蜜素0.01 kg ;食用盐0.5 kg ;鸡精0.5 kg。
[0038]调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用。
[0039]调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆。
[0040]浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀地撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀便可出锅。
[0041]阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干。
[0042]油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，温度140°C，时间150s进行油炸。当棕榈油酸价达到5 (KOH) / (mg/g)或羰基价达到50meq/ kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油。油炸后紫薯全粉中的砸元素、花青素、氨基酸及矿物质都得到了很好的保留，破坏性小。
[0043]调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味。
[0044]包装:将调味冷却后的半成品包装入库即可。
[0045]
实施例二
原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质紫薯作为原料；
清洗:用流水漂洗，洗去紫薯表面的尘土、泥沙及微生物等；
去皮整形:将清洗好的紫薯人工去皮或机械去皮，剔除不合格部分，使紫薯表面洁净无斑点；将洗净刨好的紫薯根据产品的要求宽厚7mm，长4-8cm，Icm见方的条状。
[0046]浸泡护色:将整形好的紫薯条放入清水中浸泡，按锅(500斤)配70g焦亚硫酸钠，加水淹没原坯为度，至原坯中的淀粉、虫卵、少量泥沙等清洗干净。
[0047]漂洗:用清水漂洗浸泡好的紫薯条。
[0048]漂烫:把漂洗好的紫薯条放入加热容器中，在70°C条件下漂烫3分钟，破坏过氧化物酶，防止色泽劣变，减少不良风味。
[0049]冷却:将蒸煮结束的紫薯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份。
[0050]蒸煮:将漂烫冷却好的紫薯条倒入加热容器中，加水量以刚好淹没紫薯条为度，温度控制在95°C范围内，时间7分钟，使其均匀软化、熟化，充分糊化。
[0051]制泥:蒸熟的薯条在制泥机中经挤压制成紫薯泥。
[0052]干燥:薯泥经几道碾压布膜在滚筒干燥机表面干燥至水分6°/『8%。
[0053]破碎:将干燥后的甘薯，用锤片式粉碎机粉碎，使甘薯全粉的细度在100目左右。
[0054]花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用。
[0055]配料:将验收好的各种配料按使用要求进行处理，然后按比例配好按每锅(20 kg)花生仁配白砂糖2.5 kg ;紫薯全粉8 kg ;糯米粉3.5 kg ;氢化羟丙基淀粉3.1 kg ;碳酸氢铵
0.9 kg ;甜蜜素0.01 kg ;食用盐0.5 kg ;鸡精0.5 kg。调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用。
[0056]调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆。
[0057]浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀地撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀便可出锅。
[0058]阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干。油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，温度143°C，时间130s进行油炸。当棕榈油酸价达到5 (KOH)/ (mg/g)或羰基价达到50meq/ kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油。油炸后紫薯全粉中的砸元素、花青素、氨基酸及矿物质都得到了很好的保留，破坏性小。
[0059]调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味。
[0060]包装:将调味冷却后的半成品包装入库即可。
[0061]实施例三
原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质紫薯作为原料；
清洗:用流水漂洗，洗去紫薯表面的尘土、泥沙及微生物等；
去皮整形:将清洗好的紫薯人工去皮或机械去皮，剔除不合格部分，使紫薯表面洁净无斑点；将洗净刨好的紫薯根据产品的要求宽厚7mm，长4-8cm，Icm见方的条状。
[0062]浸泡护色:将整形好的紫薯条放入清水中浸泡，按锅(500斤)配70g焦亚硫酸钠，加水淹没原坯为度，至原坯中的淀粉、虫卵、少量泥沙等清洗干净。
[0063]漂洗:用清水漂洗浸泡好的紫薯条。
[0064]漂烫:把漂洗好的紫薯条放入加热容器中，在75°C条件下漂烫4分钟，破坏过氧化物酶，防止色泽劣变，减少不良风味。
[0065]冷却:将蒸煮结束的紫薯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份。
[0066]蒸煮:将漂烫冷却好的紫薯条倒入加热容器中，加水量以刚好淹没紫薯条为度，温度控制在100°C范围内，时间9分钟，使其均匀软化、熟化，充分糊化。
[0067]制泥:蒸熟的薯条在制泥机中经挤压制成紫薯泥。
[0068]干燥:薯泥经几道碾压布膜在滚筒干燥机表面干燥至水分6°/『8%。
[0069]破碎:将干燥后的甘薯，用锤片式粉碎机粉碎，使甘薯全粉的细度在100目左右。
[0070]花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用。
[0071]配料:将验收好的各种配料按使用要求进行处理，然后按比例配好按每锅(20 kg)花生仁配白砂糖3kg ;紫薯全粉8.5kg ;糯米粉4kg ;氢化羟丙基淀粉3.3kg ;碳酸氢铵1.3kg ;甜蜜素0.01 kg ;食用盐0.5 kg ;鸡精0.5 kg。调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用。
[0072]调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆。
[0073]浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀地撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀便可出锅。
[0074]阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干。油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，温度146°C，时间IlOs进行油炸。
[0075]当棕榈油酸价达到5 (KOH)/ (mg/g)或羰基价达到50meq/kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油。油炸后紫薯全粉中的砸元素、花青素、氨基酸及矿物质都得到了很好的保留，破坏性小。
[0076]调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味。
[0077]包装:将调味冷却后的半成品包装入库即可。
[0078]
实施例四
原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质红薯或紫薯作为原料；
清洗:用流水漂洗，洗去紫薯表面的尘土、泥沙及微生物等；
去皮整形:将清洗好的紫薯人工去皮或机械去皮，剔除不合格部分，使紫薯表面洁净无斑点；将洗净刨好的紫薯根据产品的要求宽厚7mm，长4-8cm，Icm见方的条状。
[0079]浸泡护色:将整形好的紫薯条放入清水中浸泡，按锅(500斤)配70g焦亚硫酸钠，加水淹没原坯为度，至原坯中的淀粉、虫卵、少量泥沙等清洗干净。
[0080]漂洗:用清水漂洗浸泡好的紫薯条。
[0081]漂烫:把漂洗好的紫薯条放入加热容器中，在80°C条件下漂烫5分钟，破坏过氧化物酶，防止色泽劣变，减少不良风味。
[0082]冷却:将蒸煮结束的紫薯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份。
[0083]蒸煮:将漂烫冷却好的紫薯条倒入加热容器中，加水量以刚好淹没紫薯条为度，温度控制在105°C范围内，时间12分钟，使其均匀软化、熟化，充分糊化。
[0084]制泥:蒸熟的薯条在制泥机中经挤压制成紫薯泥。
[0085]干燥:薯泥经几道碾压布膜在滚筒干燥机表面干燥至水分6°/『8%。
[0086]破碎:将干燥后的甘薯，用锤片式粉碎机粉碎，使甘薯全粉的细度在100目左右。
[0087]花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用。
[0088]配料:将验收好的各种配料按使用要求进行处理，然后按比例配好按每锅(20 kg)花生仁配白砂糖3.5 kg ;紫薯全粉9 kg ;糯米粉5.5 kg ;氢化羟丙基淀粉3.5 kg ;碳酸氢铵
1.5 kg ;甜蜜素0.01 kg ;食用盐0.5 kg ;鸡精0.5 kg。调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用。
[0089]调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆。
[0090]浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀地撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀便可出锅。阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干。
[0091]油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，温度150°C，时间90s进行油炸。当棕榈油酸价达到5 (KOH) / (mg/g)或羰基价达到50meq/ kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油。油炸后紫薯全粉中的砸元素、花青素、氨基酸及矿物质都得到了很好的保留，破坏性小。
[0092]调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味。
[0093]包装:将调味冷却后的半成品包装入库即可。
[0094]本发明实施例总结了传统紫薯和花生的加工方式，利用科学的食品加工生产原理，采用现代化的机器设备，解决了传统紫薯加工方法单一，口感硬，保质期短的诸多缺点；不仅保持了紫薯原有的营养及风味，使甘薯制品口味更丰富，营养更多，而且产品易贮藏，卫生，食用方便。
[0095]
实施例五
本发明实施例五提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备包括制泥设备和混合设备，
制泥设备用于将紫薯原料制成原料泥，
混合设备用于对原料泥与花生仁进行混合。
[0096]在这种情况下，本发明提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生具有独特的风味。但是，难以保证由紫薯制成的原料泥与花生仁充分混匀，容易造成花生仁表面有的地方包裹的紫薯原料泥厚，有的地方包裹的紫薯原料泥薄，甚至有的地方没有包裹紫薯原料泥，造成口感不一。
[0097]
实施例六
在本发明实施例五提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的基础上进行改进，本发明实施例六提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备中，混合设备自带搅拌装置。该搅拌装置最好为涡流式搅拌装置，在这种情况下，由紫薯制成的原料泥和花生仁能够在混合设备中翻滚，使得由紫薯制成的原料泥能够与花生仁充分混合并且混合均匀，制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生表面包裹的紫薯裹衣厚度均匀，口感一致。
[0098]
实施例七
在本发明实施例五或者实施例六提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备的基础上进行改进，本发明实施例七提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括油炸装置，油炸装置用于对已经包裹有原料泥的紫薯花生仁进行油炸。由于紫薯的主要成分为淀粉，经过油炸之后，紫薯裹衣呈现松脆的口感，口感更好。此外，油炸本身还可以增强以紫薯制成的裹衣的连续性，使得各以紫薯为裹衣原料的紫薯花生仁彼此之间具有更好的独立性，而不至于造成多个花生仁被包裹在同一裹衣中的情况，或者各花生仁通过裹衣粘连在一起成团状的情况。在这种情况下，由于油炸装置与混合设备之间彼此独立，需要有工作人员将包裹有紫薯的花生仁捞出后置于油炸装置中才能实施油炸操作，费时费力，需要有人值守，因此，浪费人力资源。
[0099]
实施例八
在本发明实施例七提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备的基础上进行改进，本发明实施例八提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备的混合设备与油炸装置之间设有传送带，经过混合的原料泥与花生仁通过传送带送入油炸装置。在这种情况下，无需人为将包裹有紫薯的花生仁捞出后置于油炸装置中，能够节约人力资源。
[0100]
实施例九
在本发明实施例五?实施例八任一提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备的基础上进行改进，本发明实施例九提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括包装设备，包装设备用于对制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生进行包装。在没有引入包装设备之前，本发明实施例五?实施例八任一提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生只能以散装出售，而不利于产品的运输，销售半径较小。经过包装后的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生便于运输，销售半径增大。
[0101]
实施例十
在本发明实施例九提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备的基础上进行改进，本发明实施例十提供的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括抽真空机构或者氮气填充机构，在对制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生进行包装过程中，应用抽真空机构对其进行抽真空；或者，应用氮气填充机构置换包装内的空气。直接包装后的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生由于包装内留有空气，容易被空气中的氧气氧化，货架期较短。
[0102]对其进行抽真空后，包装内留有的空气被驱赶走，能够避免以紫薯为裹衣原料的紫薯花生被氧化，并且，经过抽真空后，成品体积较小，在相同的容置空间内能够盛装较多的成品。但是，由于经过抽真空的成品能够承受的压力较小，运输或者上架的过程中，稍有不慎，就会造成包装内的成品破碎。
[0103]对其进行充氮后，由于氮气属于惰性气体，用其置换空气留在包装内也能够避免以紫薯为裹衣原料的紫薯花生被氧化，并且，经过充氮后，包装本身被氮气撑大，内容的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生周围受到氮气的保护，在运输或者上架的过程中不会受到挤压，能够最大限度地避免包装内成品破碎。但是，由于充氮本身增大了包装的体积，在相同的容置空间内能够盛装的成品数量减少。
[0104]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明公开的量纲和值不旨在被用于严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲和值旨在表述所述值以及围绕该值功能上等同的范围。
[0105]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种以紫薯为裹衣原料的紫薯花生。2.权利要求1所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于，包括以下步骤: 将紫薯原料制成原料泥； 将所述原料泥与花生仁混合在一起，使原料泥包裹在花生仁外表面； 对所述原料泥，或者，已经包裹有所述原料泥的紫薯花生仁进行调味； 作为优选，所述配制方法具体包括以下步骤: A、原料验收:选择新鲜、粗细适中、无病虫害的优质紫薯作为原料； B、清洗:用流水漂洗，洗去所述紫薯表面的尘土、泥沙及微生物； C、去皮整形:采用机械或者人工，将清洗好的所述紫薯去皮，剔除不合格部分，使所述紫薯表面洁净无斑点； 并且，将洗净刨好的所述紫薯制作成宽7mm，长4-8cm，厚Icm见方的条状； D、浸泡护色:将制作成条状的紫薯原坯条放入清水中浸泡，按每500斤/锅配70g焦亚硫酸钠、加水淹没紫薯原坯条为限，直至紫薯原坯条中的淀粉、虫卵、泥沙被清洗干净； E、漂洗:用清水漂洗浸泡好的所述紫薯原坯条； F、漂烫:把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在65-80°C条件下漂烫2-5分钟； G、冷却:将蒸煮结束的所述紫薯原坯条捞出，冲洗冷却，然后沥去水份； H、蒸煮:将漂烫冷却好的所述紫薯原坯条倒入加热容器中，加水至淹没所述紫薯原坯条为限，控制温度为90-105°C，控制时间为5-12分钟，使其均匀软化、熟化，并充分糊化； I、制泥:将蒸熟的所述紫薯原坯条在制泥机中经挤压制成原料泥； J、干燥:将所述原料泥经N道碾压布膜，在滚筒干燥机表面干燥至水分6%~8%，N为大于I的自然数； K、破碎:将干燥后的所述原料泥，用锤片式粉碎机粉碎，使所述原料泥全粉的细度在100目左右； L、花生仁挑选:将碎瓣及不规则的花生仁剔除，留下完整的花生仁备用； M、配料:按如下比例配置配料:每20kg/锅花生仁配白砂糖2-3.5kg、紫薯全粉.7.5-9kg、糯米粉3-5.5kg、氢化羟丙基淀粉3-3.5kg、碳酸氢铵0.5-1.5kg、甜蜜素0.01kg、食用盐0.5kg、鸡精0.5kg; N、调粉:将配好的紫薯全粉和糯米粉、氢化羟丙基淀粉、碳酸氢铵制成调和粉，待裹花生时用； O、调制糖浆:将白砂糖、甜蜜素加水5kg，搅拌融化，熬煮30min，制成糖浆； P、浇浆撒粉:将花生仁倒入滚筒包衣机中，匀速转动滚筒包衣机，倒入调制好的糖浆，再均匀地撒上调制好的调和粉，使花生仁外表粉层达3毫米厚，颗粒间不粘连，裹实摇匀即出锅； Q、阴干:将成型的半成品摊开，送入除湿间除湿24小时，阴干； R、油炸:将阴干的半成品装入油炸锅中，控制温度140-150°C、时间90-150S进行油炸，当棕榈油酸价达到5 (KOH)/ (mg/g)或羰基价达到50meq/kg或极性组分达到27%时，更换棕榈油； S、调味:将炸好的紫薯裹衣花生倒入调味锅中，加食盐、鸡精，翻滚均匀，进行调味； T、包装:将调味冷却后的半成品包装入库； 另外，权利要求1所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备包括制泥设备和混合设备， 所述制泥设备用于将紫薯原料制成原料泥， 所述混合设备用于对所述原料泥与花生仁进行混合； 作为优选，所述混合设备自带搅拌装置； 作为优选，所述以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括油炸装置，所述油炸装置用于对已经包裹有所述原料泥的紫薯花生仁进行油炸； 作为优选，所述混合设备与所述油炸装置之间设有传送带，经过混合的原料泥与花生仁通过所述传送带送入所述油炸装置； 作为优选，所述以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括包装设备，所述包装设备用于对制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生进行包装； 作为优选，所述以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的生产设备还包括抽真空机构或者氮气填充机构， 在对制成的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生进行包装过程中，应用所述抽真空机构对其进行抽真空； 或者，应用所述氮气填充机构置换包装内的空气。3.如权利要求2所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤F中，把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在65°C条件下漂烫2分钟；所述步骤H中，控制温度为90 0C，控制时间为5分钟。4.如权利要求3所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤M中，按如下比例配置配料??每20kg/锅配花生仁配白砂糖2kg、紫薯全粉7.5kg、糯米粉3kg、氢化轻丙基淀粉3kg、碳酸氢钱0.5kg、甜蜜素0.01kg、食用盐0.5kg、鸡精0.5kg ;所述步骤R中，控制温度140°C、时间150s进行油炸。5.如权利要求2所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤F中，把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在70°C条件下漂烫3分钟；所述步骤H中，控制温度为95 °C，控制时间为7分钟。6.如权利要求5所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤M中，按如下比例配置配料??每20kg/锅配花生仁配白砂糖2.5kg、紫薯全粉8kg、糯米粉3kg、氢化轻丙基淀粉3.1kg、碳酸氢钱0.9kg、甜蜜素0.01kg、食用盐0.5kg、鸡精0.5kg ；所述步骤R中，控制温度143°C、时间130s进行油炸。7.如权利要求2所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤F中，把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在75°C条件下漂烫4分钟；所述步骤H中，控制温度为100°C，控制时间为9分钟。8.如权利要求7所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤M中，按如下比例配置配料??每20kg/锅配花生仁配白砂糖3kg、紫薯全粉8.5kg、糯米粉4kg、氢化轻丙基淀粉3.3kg、碳酸氢钱1.3kg、甜蜜素0.01kg、食用盐0.5kg、鸡精0.5kg ；所述步骤R中，控制温度146°C、时间IlOs进行油炸。9.如权利要求2所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤F中，把漂洗好的所述紫薯原坯条放入加热容器中，在80°C条件下漂烫5分钟；所述步骤H中，控制温度为105°C，控制时间为12分钟。10.如权利要求9所述的以紫薯为裹衣原料的紫薯花生的配制方法，其特征在于:所述步骤M中，按如下比例配置配料??每20kg/锅配花生仁配白砂糖3.5kg、紫薯全粉9kg、糯米粉5.5kg、氢化羟丙基淀粉3.5kg、碳酸氢铵1.5kg、甜蜜素0.01kg、食用盐0.5kg、鸡精.0.5kg ;所述步骤R中，控制温度150°C、时间90s进行油炸。
【文档编号】A23P20/18GK106063553SQ201510187576
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年4月20日 公开号201510187576.8, CN 106063553 A, CN 106063553A, CN 201510187576, CN-A-106063553, CN106063553 A, CN106063553A, CN201510187576, CN201510187576.8
【发明人】罗远雪
【申请人】连城县福农食品有限公司