一种圆盘发酵塔的主梁旋转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆盘发酵塔，特别涉及一种圆盘发酵塔的主梁旋转机构，属于粮食加工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，固体物料的发酵形式很多，如车阵式木箱发酵、平床发酵机、圆盘发酵机等等。车阵式木箱发酵主要适用于厌氧发酵，但出料困难且不能适用于耗氧发酵，其劳动强度大，投资费用相对较低。平床发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，但占地面积大，劳动强度相对较高。圆盘发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，劳动强度较低，但不能适用用料层厚度较高的物料发酵，最大料层厚度在600_左右。上述现有的发酵机都是单层发酵，难以满足当今社会对提高产量的需求。
[0003]目前的圆形发酵设备包括圆盘状发酵床体，圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间设有大梁。现有的圆形发酵设备都是圆盘动，上侧工作的大梁是不旋转的。一种是大盘侧面驱动，一种是大盘中间驱动。当圆盘直径很大的时候，圆盘状发酵床体的重量非常大，而且圆盘状发酵床体上还堆积有物料，料层很难保证绝对均匀，因此圆盘状发酵床体旋转的负荷非常大，动平衡很难保证。面积大且重量重的圆盘状发酵床体如果要旋转，支撑、稳定及平衡比较难，设计难度大，制造成本高，运行中的电耗也高，容易发生故障；另外从床体外侧进出料，不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆盘发酵塔的主梁旋转机构，结构巧妙，运转电耗低，故障少。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种圆盘发酵塔的主梁旋转机构，包括圆盘状发酵床体，所述圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，所述圆盘状发酵床体的中心与所述外筒壳之间设有主梁，所述外筒壳的内壁上固定安装有链架，所述链架的顶部为平面，所述链架的圆周上均匀分布有链节，所述主梁的外端头通过行走轮支撑在所述链架的顶面上，所述主梁的内端头下方固定有主梁支撑座，所述主梁支撑座的下端通过主梁轴承支撑在固定筒的顶部，所述固定筒的下部通过支架支撑在出料锥斗的内壁上，所述出料锥斗的外部通过支脚支撑在地面上；所述主梁的外端头安装有主梁电机及其减速机构，所述主梁电机及其减速机构的输出端安装有主梁驱动链轮，所述主梁驱动链轮与所述链架的链节相啮入口 ο
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:主梁的内端头通过主梁支撑座和主梁轴承支撑在固定筒的顶部，主梁的外端头支撑在链架的顶面上，且可以通过行走轮在链架的顶面上行走；当主梁电机及其减速机构启动后，主梁驱动链轮转动，沿链架的链节行走，带动整个主梁围绕着圆盘发酵塔的轴线旋转。通过主梁的旋转实现了主梁与圆盘状发酵床体的相对运动，使驱动更为简单、可靠，圆盘状发酵床体处于静止状态，大大降低了设计及制造的难度，且主梁驱动电耗低，节能，故障少；主梁上还可以任意安装输料绞龙、翻料装置等，变换简便。
[0007]作为本实用新型的改进，所述主梁上安装有输料绞龙，所述输料绞龙由绞龙电机及其减速机构驱动，所述输料绞龙沿所述圆盘状发酵床体的半径从圆盘状发酵床体的中心延伸在圆盘状发酵床体的外边缘，所述输料绞龙的前后两侧分别设有挡料板。主梁回转的同时，输料绞龙正向转动，可以将投放到圆盘状发酵床体中心区域的物料向床体的外边缘输送，使物料均匀铺设在床体上；输料绞龙反向转动，可以将外周的物料向发酵床体的中心区域输送，进行出料；挡料板既可以将物料限制在输料绞龙中向外输送，在主梁回转时，也可以起到刮料的作用。
[0008]作为本实用新型的改进，所述输料绞龙的两端支架分别固定在升降齿条的下端，所述升降齿条分别嵌装于升降导轨中且可沿升降导轨上下移动，所述升降导轨分别固定在所述主梁上，所述升降齿条分别与升降齿轮啮合，所述升降齿轮分别安装在升降驱动轴上，所述升降驱动轴的两端分别通过轴承座及支架支撑在所述主梁上，且所述升降驱动轴分别由升降电机及其减速机构驱动。输料绞龙所处的高度决定了料层的高度，升降电机及其减速机构启动后，驱动升降驱动轴转动，升降驱动轴带动升降齿轮转动，升降齿轮驱动升降齿条上行或下行，带动输料绞龙沿升降导轨升高或降低，从而改变料层高度。
[0009]作为本实用新型的改进，所述固定筒的外周套装有旋转筒，所述旋转筒的上端封闭且通过旋转筒上支架与所述主梁支撑座固定连接，所述旋转筒的下端口与所述出料锥斗的上端口相对接，所述旋转筒的下端口安装有旋转筒下支架，所述旋转筒下支架的内圆周上安装有多个滚轮，各滚轮对称贴合在所述固定筒的下端外壁上；所述旋转筒与所述固定筒之间的夹套中被分隔有竖向的出料溜管，所述出料溜管的下端口与所述出料锥斗的上端口相通，所述出料溜管与所述输料绞龙的内端头相连的侧壁设有可以启闭的出料门。旋转筒的上端与主梁支撑座固定连接使得旋转筒随着主梁同步转动，出料门始终与输料绞龙的内端头靠在一起，旋转筒转动时，其下端的滚轮贴在固定筒的下端外壁滚动，对旋转筒起到稳定作用。进料时，出料门关闭，旋转筒的内腔及其出料溜管与圆盘状发酵床体上的物料相隔绝，输料绞龙正向旋转将床体中心区域的物料向外输送；出料时，出料门打开，输料绞龙反向旋转将床体外缘的物料向出料门输送，物料进入出料门后即落入出料溜管，从出料溜管底部的洞口落入出料锥斗。
[0010]作为本实用新型的改进，所述主梁的内端头上方设有与圆盘状发酵床体共轴线的总料管，所述总料管的下端设有可旋转三通，所述可旋转三通的下部连接有层进料管和直通料管，所述层进料管的出口对准所述输料绞龙的内端头，所述直通料管穿过所述旋转筒与所述固定筒之间的夹套且下端口与所述出料锥斗的上端口相通；所述总料管、层进料管和直通料管中分别设有阀门。如果总料管与层进料管的阀门同时打开，直通料管的阀门关闭，物料将进入该层床体，完成进料过程。如果总料管与直通料管的阀门同时打开，层进料管的阀门关闭，物料将进入下层，对下层进行进料。如果该层的总料管、层进料管和直通料管中的阀门全部关闭，出料门打开，即完成出料过程。
[0011]作为本实用新型的改进，所述主梁上安装有多根竖向的翻料轴，各所述翻料轴沿所述主梁的长度方向均匀分布，各所述翻料轴的下端分别向所述圆盘状发酵床体伸出且分别设有翻料螺旋，各所述翻料轴的上端分别安装有翻料驱动齿轮，所述翻料驱动齿轮由翻料电机及其减速机构驱动，所述翻料电机及其减速机构固定在所述主梁上。如果物料的发酵温度超过设定温度，即启动翻料电机及其减速机构，通过翻料驱动齿轮驱动各翻料轴转动，翻料轴下端的翻料螺旋转动即可以对料层进行翻料，使料层得到一定的散热，也使物料之间比较疏松，利于通风；翻料轴的旋转的同时，主梁绕圆盘状发酵床体的轴线回转，可以对圆盘状发酵床体的全面积进行翻料。
[0012]作为本实用新型的改进，所述翻料轴沿主梁的长度方向分有多组，同组翻料轴的翻料驱动齿轮依次啮合且由同一台所述翻料电机及其减速机构驱动。由于各翻料螺旋与床体的轴线距离不一样，主梁在回转时，距离轴线近的，移动的线速度小且扫过的料层面积小；距离轴线远的，移动的线速度大且扫过的料层面积大；在主梁的长度方向将翻料轴分成多组，可以分别控制翻料轴的旋转速度，距离轴线远的旋转速度快，距离轴线近的旋转速度慢，使得翻料效果基本一致。
[0013]作为本实用新型的改进，所述挡料板的下端固定有耐磨板。由于挡料板的下端与物料的摩擦比较频繁，设置耐磨板可以延长挡料板的使用寿命。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0015]图1为本实用新型圆盘发酵塔的主梁旋转机构的主视图。
[0016]图2为去掉外筒壳后的圆盘发酵床的主视图。
[0017]图3为图2的俯视图。
[0018]图4为图2的立体图。
[0019]图5为图1的立体图。
[0020]图6为主梁及翻料装置的立体图。
[0021]图中:1.外筒壳；2.圆盘状发酵床体；3.主梁；4.链架；5.行走轮；6.主梁支撑座；7.主梁轴承；8.固定筒；9.出料锥斗；10.支脚；11.主梁驱动链轮；12.输料绞龙；12a.挡料板；13.升降齿条；14.升降导轨；15.升降齿轮；16.升降驱动轴；17.旋转筒；17a.旋转筒上支架；17b.旋转筒下支架；17c.滚轮；18.翻料驱动齿轮；19.翻料轴；19a.翻料螺旋；20.总料管；21.可旋转三通；21a.层进料管；21b.直通料管；M1.主梁电机;M2.升降电机；M3.绞龙电机；M4.翻料电机。
【具体实施方式】
[0022]如图1至图6所示，本实用新型圆盘发酵塔的主梁旋转机构包括圆盘状发酵床体2，圆盘状发酵床体2的外周设有外筒壳1，圆盘状发酵床体2的中心与外筒壳I之间设有主梁3，外筒壳I的内壁上固定安装有链架4，链架4的顶部为平面，链架4的圆周上均匀分布有链节，主梁3的外端头通过行走轮5支撑在链架4的顶面上，主梁3的内端头下方固定有主梁支撑座6，主梁支撑座6的下端通过主梁轴承7支撑在固定筒8的顶部，固定筒8的下部通过支架支撑在出料锥斗9的内壁上，出料锥斗9的外部通过支脚10支撑在地面上；主梁3的外端头安装有主梁电机Ml及其减速机构，主梁电机Ml及其减速机构的输出端安装有主梁驱动链轮11，主梁驱动链轮11与链架4的链节相啮合。
[0023]主梁3的内端头通过主梁支撑座6和主梁轴承7支撑在固定筒8的顶部，主梁3的外端头支撑在链架4的顶面上，且可以通过行走轮5在链架4的顶面上行走；当主梁电机Ml及其减速机构启动后，主梁驱动链轮11转动，沿链架4的链节行走，带动整个主梁3围绕着圆盘