一种连续传动的红枣去核机的制作方法
【技术领域】
[0001]本使用新型属于果品加工机械技术领域，特别是涉及一种连续传动的红枣去核机。
【背景技术】
[0002]大枣是一种传统的干鲜果品，其含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上也有很高的实用价值，大枣可以直接生吃或干吃，也可以做成各种食品，例如泡茶，做糕点，煮米粥等，是备受人们欢迎的保健食品。在对大枣进行加工时，很多时候都需要去掉枣核以方便加工和食用。目前，在红枣加工企业中被广泛使用的链式法红枣去核机工作时，料斗中红枣自然落入到传送带上的载枣模具中，在传送带上方安装有一打平装置，从而对传送带上载枣模具中的红枣进行打平扶正，保证每个载枣模具中只有一个红枣，完成红枣的排队，最后，在传送带的作用下，载枣模具在压紧模具配合下对红枣压紧再次定位，带有冲针的去核管在传动系统作用下穿过红枣往返运动，完成去核作业，随后去核红枣和枣核分别落在各自的回收装置中，中国专利申请号:201420523877.4 “新型红枣去核机”是链式法红枣去核机的典型代表。目前红枣去核机料斗中的红枣是靠自然状态落入到载枣模具中的，其载枣率比较低；另一方面，上料传动机构都是间歇传动的，其传动上料效率比较低，而且还增加了去核机的振动性。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是为解决目前红枣去核机的载枣模具中载枣率比较低和传送带不能连续上料而去核效率比较低的问题而提出了一种连续传动的红枣去核机。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是:
[0005]—种连续传动的红枣去核机，包括机架，在机架上安装有主动轮、过渡轮、第一从动轮、第二从动轮，所述第二从动轮位于第一从动轮的左下方，第一从动轮位于过渡轮的左侦11，第一从动轮上边缘和过渡轮上边缘位于同一水平面上，主动轮与过渡轮通过第一传送带连接，过渡轮、第一从动轮和第二从动轮的外边缘通过载料传送带连接，所述载料传送带上并排设置有多个载枣模具，在第一从动轮和第二从动轮之间的机架上安装有进料斗，在进料斗下方的载料传送带底部安装有振动源和第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定在机架上，在机架的右部分安装有水平导轨，所述水平导轨位于第一从动轮和过渡轮之间的载料传送带的正上方且与载料传送带平行，在水平导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块由直线伺服电机驱动连接，所述第一滑块上设置有竖直孔，在竖直孔内滑动连接有冲杆，所述冲杆的下端连接有冲针装置，所述冲针装置从左至右依次并排设置有压枣针、冲枣核针和冲枣肉针，冲杆的上端固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有衬板，所述衬板与水平导轨位相平行，在衬板上竖直固定连接有第二弹簧，第二弹簧的上端与机架顶部固定连接，在机架上转动连接有凸轮，所述凸轮的下边缘与衬板上表面滑动接触，凸轮与过渡轮通过第二传送带连接。
[0006]所述压枣针、冲枣核针和冲枣肉针的数目相同且压枣针和冲枣核针间隔、冲枣核针和冲枣肉针间隔均相同。
[0007]所述压枣针间隔、冲枣核针间隔、冲枣肉针间隔均相同且等于压枣针和冲枣核针间隔。
[0008]所述载料传送带上并排设置有圆心距离相等的多排载枣模具，所述每排相邻载枣模具圆心的间隔等于压枣针间隔或冲枣核针间隔或冲枣肉针间隔。
[0009]所述压枣针长度小于冲枣肉针，冲枣肉针长度小于冲枣核针，所述压枣针和冲枣肉针下端部均设置有钉帽。
[0010]所述冲针装置上下运动一个周期内，向右移动的载枣模具数目与压枣针或冲枣核针或冲枣肉针数目相同。
[0011]所述冲枣核针从到达载枣模具到离开该载枣模具时间段内，第二滑块与载料传送带速度相同。
[0012]所述第二滑块为T型滑块，所述衬板中设置有水平T型滑槽，所述T型滑块位于T型滑槽之内且与T型滑槽滑动连接。
[0013]所述第一从动轮和第二从动轮之间的载料传送带与水平方向呈25°至35°倾角并倾斜向上。
[0014]在所述第一从动轮和过渡轮之间的载料传送带上面安装有滚压装置，所述滚压装置最低处距载料传送的上侧面高度小于红枣高度。
[0015]本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型由于在进料斗底部的载料传送带下面安装了振动源和第一弹簧，同时将原来上料传送带的倾斜角减小到30°，这样大大提高了红枣在载枣模具中的填充率；冲杆上下运动进行冲枣核的同时可沿着导轨左右运动，并由直线伺服电机驱动连接，这样上料传送带可以连续传动进行填料工作，改变了原来的间歇传动形式，大大地提高了去核效率，由传统去核机的每小时去核200公斤，提高到了每小时350公斤。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为载料传送带机构示意图；
[0018]图3为冲针结构示意图；
[0019]图4为T型滑块的结构左视图；
[0020]图5为衬板的结构左视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进一步描述。
[0022]如图1所示，连续传动的红枣去核机，包括机架20，在机架20上安装有主动轮、过渡轮5、第一从动轮16、第二从动轮19，所述第二从动轮19位于第一从动轮16的左下方的25°至35°范围之内，第一从动轮16位于过渡轮5的左侧，第一从动轮16上边缘和过渡轮5上边缘位于同一水平面上，在所述第一从动轮16和过渡轮5之间的载料传送带2上面安装有滚压装置16，所述滚压装置16为滚筒，所述滚筒的最低处距载料传送的上侧面高度小于红枣高度；主动轮3与过渡轮5通过第一传送带4连接，过渡轮5、第一从动轮16和第二从动轮19的外边缘通过载料传送带2连接，如图2所示，所述载料传送带2上并排设置有圆心距离相等的多排载枣模具，在第一从动轮16和第二从动轮19之间的机架上安装有进料斗18，在进料斗18下方的载料传送带2底部安装有振动源17和第一弹簧1，所述第一弹簧I的下端固定在机架20上，在机架20的右部分安装有水平导轨7，所述水平导轨7位于第一从动轮16和过渡轮5之间的载料传送带2的正上方且与载料传送带2平行，在水平导轨7上滑动连接有第一滑块12，所述第一滑块12由直线伺服电机驱动连接，所述第一滑块12上设置有竖直孔，在竖直孔内滑动连接有冲杆13，所述冲杆13的下端连接有冲针装置14，如图3所示，所述冲针装置14从左至右依次并排设置有压枣针、冲枣核针和冲枣肉针，所述压枣针、冲枣核针和冲枣肉针的数目相同且压枣针和冲枣核针间隔、冲枣核针和冲枣肉针间隔均相同；所述压枣针间隔、冲枣核针间隔、冲枣肉针间隔均相同且等于压枣针和冲枣核针间隔；所述压枣针和冲枣核针间隔等于每排相邻载枣模具圆心的间隔，既所述压枣针、冲枣核针和冲枣肉针与载枣槽一一相对应；所述压枣针长度小于冲枣肉针，