一种半自动化红枣去核装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于果品加工机械技术领域，特别是涉及一种半自动化红枣去核装置。
【背景技术】
[0002]大枣是一种传统的干鲜果品，其含有丰富的营养物质，是上等的滋补食品，同时在中医药学上也有很高的实用价值，大枣可以直接生吃或干吃，也可以做成各种食品，例如泡茶，做糕点，煮米粥等，是备受人们欢迎的保健食品。在对大枣进行加工时，很多时候都需要去掉枣核以方便加工和食用，在机械化程度高的果品加工厂有专门的去核设备，其体积大，噪声大，适用于规模化生产，不便于家庭使用。目前，家用大枣去核器，普遍采用嵌核直管或去核杆与手柄轴的方法，其每次只能对一个进行红枣去核，需要把去核后的红枣取出来之后才可以进行下一个红枣的去核，这种方法比较费力且效率也不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是为解决上述技术问题，而提供了一种半自动化红枣去核装置，它可以对红枣进行半自动化去核，省去了中间换枣的过程，节省了时间，提高了去核效率。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是:
[0005]—种半自动化红枣去核装置，包括底座，槽轮机构，所述槽轮机构包括槽轮和缺口圆盘，在底座上固定有壳体，在壳体顶部与底座之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴为竖直方向，在壳体上转动连接有与第一转轴平行的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别穿过槽轮和缺口圆盘的中心并与该中心固定连接，在第一转轴上固定连接有工作圆盘，所述工作圆盘位于底座上，所述工作圆盘上设置有载枣槽，所述载枣槽分布在同一圆周上，在第二转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮为水平方向；在壳体的右边框上水平转动连接有摇把，所述摇把包括水平段和摇柄，所述水平段位于壳体内，摇柄位于壳体夕卜，在水平段左端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮垂直于第一锥齿轮，在水平段上固定连接有槽凸轮，所述槽凸轮的滑槽内设有滑轮，在滑轮上连接有冲枣装置，在冲枣装置下方的底座上设置有枣核通道，所述枣核通道的直径小于载枣槽的直径，在枣核通道旁设置有枣肉通道，所述枣肉通道直径不小于载枣槽直径，所述枣核通道和枣肉通道分别位于两个相邻载枣槽的正下方；所述冲枣装置包括横杆、转轴、拉杆、转杆、冲杆，所述横杆和转轴均固定在壳体上，所述横杆的左端固定有竖直套管，所述转轴与转杆中部转动连接，所述拉杆上端与滑轮轴连接，所述拉杆、转杆和冲杆依次铰接，铰接后冲杆呈竖直方向穿过竖直套管并与竖直套管滑动接触，冲杆下端设有冲针，所述冲针位于枣核通道的正上方，在壳体上安装有进料口，所述进料口的下端与载枣槽相通。
[0006]所述缺口圆盘上固定连接有圆销，所述槽轮上设置有径向直槽，圆销与径向直槽滑动连接。
[0007]所述工作圆盘上设置有多个载枣槽，所述载枣槽绕工作圆盘中心均匀分布。
[0008]所述槽轮上的径向直槽数目等于工作圆盘上的载枣槽数目。
[0009]在枣核通道下面安装有枣核收集盒，在枣肉通道的下面安装有枣肉收集盒。
[0010]本实用新型所具有的有益效果为:由于在载枣工作圆盘主轴上端安装有槽轮机构和缺口圆盘，使得工作圆盘能够自动间歇运动，从而实现了对红枣进行连续不间断去核，省去了中间换枣的过程，节省了时间。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为槽轮结构示意图；
[0013]图3为工作圆盘结构示意图；
[0014]图4为率核通道和率肉通道位置示意图；
[0015]图5为槽凸轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本使用新型进一步描述。
[0017]如图1所示，包括底座23，槽轮机构，所述槽轮机构包括槽轮20和缺口圆盘18，如图2所示，所述缺口圆盘18上固定连接有圆销，所述槽轮20上设置有径向直槽26，圆销与径向直槽26滑动连接；在底座23上固定有壳体22，在壳体22顶部与底座23之间转动连接有第一转轴19，所述第一转轴19为竖直方向，在壳体22内顶部转动连接有与第一转轴19平行的第二转轴17，所述第一转轴19和第二转轴17分别穿过槽轮20和缺口圆盘18的中心并与该中心固定连接，在第一转轴19上固定连接有工作圆盘1，所述工作圆盘I位于底座23上，如图3所示，所述工作圆盘I上设置有多个载枣槽4，所述载枣槽4均匀分布在同一圆周24上，所述载枣槽4数目等于槽轮20上的径向直槽26数目，在第二转轴17上固定连接有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16为水平方向；在壳体22的右边框上水平转动连接有摇把，所述摇把包括水平段13和摇柄12，所述水平段13位于壳体内，摇柄12位于壳体外，在水平段13左端部固定有与第一锥齿轮16啮合的第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15垂直于第一锥齿轮16，在水平段13上固定连接有槽凸轮14，如图5所示，所述槽凸轮14的滑槽内设有滑轮11，在滑轮11上连接有冲枣装置，在冲枣装置下方的底座上设置有枣核通道5，如图4所示，所述枣核通道5的直径小于载枣槽4的直径，在枣核通道5旁设置有枣肉通道25，所述枣肉通道直25径不小于载枣槽4直径，所述枣核通道5和枣肉通道25分别位于两个相邻载枣槽4的正下方；所述冲枣装置包括横杆7、转轴8、拉杆10、转杆9、冲杆2，所述横杆7和转轴8均固定在壳体22上，所述横杆7的左端固定有竖直套管3，所述转轴8与转杆9中部转动连接，所述拉杆10上端与滑轮11轴连接，所述拉杆10、转杆9和冲杆2依次铰接，铰接后冲杆2呈竖直方向穿过竖直套管3并与竖直套管3滑动接触，冲杆3下端设有冲针，所述冲针位于枣核通道5的正上方，在壳体22上安装有进料口 21，所述进料口 21的下端与载枣槽4相通。
[0018]本实用新型的工作过程为:首先将待去核红枣放入进料斗21中，红枣经过进料斗21的下滑通道口进入载枣槽4内，下滑通道的直径比红枣直径略大，这样就可以保证一次只能通过一个红率，此时手动摇动摇柄12，摇柄12带动槽凸轮14转动，槽凸轮14带动拉杆10沿竖直方向向上运动，拉杆10带动转杆9的右端向上转动，转杆9的左端带动冲杆2在竖直套管3中向下运动冲向红枣，从而完成去核过程。在手动摇动摇柄13的同时也带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15的转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16的转动将带动缺口圆盘18转动，继而带动槽轮20做间歇运动，槽轮20带动工作圆盘I做同样的间歇运动，间歇期间使得载枣槽4处于冲针的正下方，完成去核后，工作圆盘I继续转动从而使得下一个载枣槽4处于冲针的正下方进行第二个红枣去核工作，依次类推，从而实现了对红枣进行半自动化去核，省去了中间换枣的过程，节省了时间，提高了去核效率。
[0019]摇柄12处也可以使用电机为其提供转动动力。
【主权项】
1.一种半自动化红枣去核装置，包括底座，槽轮机构，所述槽轮机构包括槽轮和缺口圆盘，在底座上固定有壳体，其特征在于，在壳体顶部与底座之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴为竖直方向，在壳体上转动连接有与第一转轴平行的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别穿过槽轮和缺口圆盘的中心并与该中心固定连接，在第一转轴上固定连接有工作圆盘，所述工作圆盘位于底座上，所述工作圆盘上设置有载枣槽，所述载枣槽分布在同一圆周上，在第二转轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮为水平方向；在壳体的右边框上水平转动连接有摇把，所述摇把包括水平段和摇柄，所述水平段位于壳体内，摇柄位于壳体外，在水平段左端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮垂直于第一锥齿轮，在水平段上固定连接有槽凸轮，所述槽凸轮的滑槽内设有滑轮，在滑轮上连接有冲枣装置，在冲枣装置下方的底座上设置有枣核通道，所述枣核通道的直径小于载枣槽的直径，在枣核通道旁设置有枣肉通道，所述枣肉通道直径不小于载枣槽直径，所述枣核通道和枣肉通道分别位于两个相邻载枣槽的正下方；所述冲枣装置包括横杆、转轴、拉杆、转杆、冲杆，所述横杆和转轴均固定在壳体上，所述横杆的左端固定有竖直套管，所述转轴与转杆中部转动连接，所述拉杆上端与滑轮轴连接，所述拉杆、转杆和冲杆依次铰接，铰接后冲杆呈竖直方向穿过竖直套管并与竖直套管滑动接触，冲杆下端设有冲针，所述冲针位于枣核通道的正上方，在壳体上安装有进料口，所述进料口的下端与载枣槽相通。2.根据权利要求1所述的一种半自动化红枣去核装置，其特征在于，所述缺口圆盘上固定连接有圆销，所述槽轮上设置有径向直槽，圆销与径向直槽滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种半自动化红枣去核装置，其特征在于，所述工作圆盘上设置有多个载枣槽，所述载枣槽绕工作圆盘中心均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种半自动化红枣去核装置，其特征在于，所述槽轮上的径向直槽数目等于工作圆盘上的载枣槽数目。5.根据权利要求1所述的一种半自动化红枣去核装置，其特征在于，在枣核通道下面安装有枣核收集盒，在枣肉通道的下面安装有枣肉收集盒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动化红枣去核装置，包括底座，槽轮机构，在底座上固定有壳体，在壳体顶部与底座之间转动连接有第一转轴，在壳体上转动连接有与第一转轴平行的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别穿过槽轮和缺口圆盘的中心，在第一转轴上固定连接有工作圆盘，在第二转轴上固定连接有第一锥齿轮；在壳体的右边框上水平转动连接有摇把，摇把水平段左端部固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，在水平段上固定连接有槽凸轮，在槽凸轮上连接有冲枣装置，在冲枣装置下方的底座上设置有枣核通道，在枣核通道旁设置有枣肉通道。本装置可以对红枣进行连续不间断去核，省去了中间换枣的过程，节省了时间，提高了去核效率。
【IPC分类】A23N4/08
【公开号】CN204861038
【申请号】CN201520473162
【发明人】于书淳, 秦国帅, 李慧, 张燕燕, 何春霞, 路伟琳
【申请人】黄河科技学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月30日