核桃剥壳装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种用于工业化核桃剥壳装置。
【背景技术】
[0002]我国核桃种植面积及产量均居世界之首。核桃含有丰富的营养成分，国外称之为“大力士食品”、“营养丰富的坚果”、“益智果”，国内享有“万岁子”、“长寿果”、“养人之宝”的美称。大量的核桃需要经过工业化加工成多种食品供消费者选择。核桃剥壳是加工的首道工序，目前在工业化核桃的剥壳方法大多通过破裂核桃外壳，从而达到壳和仁分离之目的。核桃的具体剥壳方式有撞击剥壳、剪切剥壳和挤压剥壳。由于核桃品种繁多，尺寸各异、形状不规则、内部结构均差别较大，壳仁间隙大小不一，核桃壳的厚度、强度也差异较大，破壳的撞击力、剪切力和挤压力难以控制，给破壳带来一定难度。国内外虽已研制出多种不同的核桃剥壳装置，但其剥壳效果均不是十分理想，其问题主要在于不能完全实现核桃壳仁的有效分离，碎壳碎仁率较高，剥壳效率也比较低等。有的剥壳设备虽然效果较好，但设备造价较高，使用故障率较高。因此，工业化核桃剥壳还有待进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种工业化核桃剥壳装置，该剥壳装置结构简单，造价较低，剥壳效果好，效率高。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的。
[0005]本实用新型的核桃剥壳装置由输料机构、破壳机构和传动机构构成，所述的输料机构包括料斗、振动器、输送通道、通道档板，料斗安装在输送通道的上方，在料斗的一侧安装振动器，输送通道的宽度为45-50_，通道档板间隔安装在输送通道中，通道档板之间的间距为45-50mm ;所述的破壳机构包括机架、定位滚筒、挤压滚筒、定位穴、挤压滚筒调位装置、导流板，定位滚筒的安装在机架的前上方，定位滚筒的中心线与输送通道垂直对齐，定位滚筒的上边与输送通道的下端相距20-25 mm，挤压滚筒安装在机架的后上方，挤压滚筒的轴心较定位滚筒的轴心高40-60度，挤压滚筒与定位滚筒的轴心连线距离在5-20 mm,定位穴为半圆形均勾分布在定位滚筒的圆周边，定位穴的直径为38-44 mm，定位穴左右间距与通道档板之间的间距相同，定位穴在定位滚筒上弧度间距为50-80 mm，挤压滚筒调位装置水平安装在挤压滚筒轴的两端与机架之间，调整定位滚筒和挤压滚筒之间的轴心连线距离，导流板设置在定位滚筒下方；所述的传动机构包括电机、定位滚筒从动轮、挤压滚筒从动轮、皮带、转向皮带，电机通过皮带驱动定位滚筒从动轮顺时针转动，定位滚筒从动轮通过转向皮带带动挤压滚筒从动轮逆时针转动。
[0006]作业时，首先需要将核桃的直径每间隔3-5 mm进行分级处理。然后根据准备处理核桃的直径，调节挤压滚筒调位装置人，使定位滚筒和挤压滚筒之间的水平间距为待处理核桃直径减去定位穴半径、再减去4-5 _。开启电机及振动器，将核桃倒入料斗，在振动器的作用下，核桃经通道档板的隔离、成单列进入各输送通道，当定位滚筒上定位穴转到输送通道的正下方时，输送通道最下端的一个核桃落入定位穴中，其他核桃则由于定位滚筒的上边与输送通道下端的间距卡位，继续留在输送通道中，直至下一排定位穴的到来。落入定位穴的核桃随定位滚筒顺时针转动，由于定位滚筒和挤压滚筒圆心之间的距离较处理核桃的直径小于4-5 mm,当核桃与相向转动的挤压滚筒接触后，被定位滚筒和挤压滚筒挤压而裂，随后落入导流行板上，完成剥壳作业。
[0007]本实用新型的有益效果
[0008]本实用新型的核桃剥壳装置，在核桃分级的基础上，较好地实现了工业化核桃的剥壳作业。本实用新型的输料机构实现了核桃的单列有序不间断的下料作业；本实用新型的完成了对核桃的适度挤压作业，使核桃处于能破裂但不至于破碎核桃仁的程度；本实用新型的传动机构保障给定位滚筒和挤压滚筒以适当的转速，且使定位滚筒和挤压滚筒同速相向运转。本实用新型针对核桃的特点进行了严谨的设计，结构简单，功能多，剥壳效果好，适于中小型核桃加工企业应用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视图。
[0011]图中:1、料斗，2、振动器，3、输送通道，4、通道档板，5、机架，6、定位滚筒，7、挤压滚筒，8、定位穴，9、挤压滚筒调位装置，110、导流板，11、电机，12、定位滚筒从动轮，13、挤压滚筒从动轮，14、皮带，15、转向皮带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的阐述。
[0013]如1、2所示，本实用新型的核桃剥壳装置由输料机构、破壳机构和传动机构构成。输料机构包括料斗1、振动器2、输送通道3、通道档板4，料斗I安装在输送通道3的上方，在料斗I的一侧安装振动器2，输送通道3的宽度为45-50_，通道档板4间隔安装在输送通道3中，通道档板4之间的间距为45-50mm。破壳机构包括机架5、定位滚筒6、挤压滚筒7、定位穴8、挤压滚筒调位装置9、导流板10，定位滚筒6的安装在机架5的前上方，定位滚筒6的中心线与输送通道3垂直对齐，定位滚筒6的上边与输送通道3的下端相距20-25 mm,挤压滚筒7安装在机架5的后上方，挤压滚筒7的轴心较定位滚筒6的轴心高40-60度，挤压滚筒7与定位滚筒6的轴心连线距离为5-20 mm,定位穴8为半圆形均勾分布在定位滚筒6的圆周边，定位穴8的直径为38-44 mm,定位穴8左右间距与通道档板4之间的间距相同，定位穴8在定位滚筒6上弧度间距为50-80 mm。
[0014]如图2所示，挤压滚筒调位装置9水平安装在挤压滚筒7轴的两端与机架5之间，可调整定位滚筒6和挤压滚筒7之间的轴心连线距离，导流板10设置在定位滚筒6下方。所述的传动机构包括电机11、定位滚筒从动轮12、挤压滚筒从动轮13、皮带14、转向皮带15，电机11通过皮带14驱动定位滚筒从动轮12顺时针转动，定位滚筒从动轮12通过转向皮带15带动挤压滚筒从动轮13逆时针转动。
【主权项】
1.一种核桃剥壳装置，其特征在于，剥壳装置由输料机构、破壳机构和传动机构构成，所述的输料机构包括料斗(I)、振动器(2)、输送通道(3)、通道档板(4)，料斗(I)安装在输送通道(3)的上方，在料斗(I)的一侧安装振动器(2)，输送通道(3)的宽度为45-50mm，通道档板(4)间隔安装在输送通道(3)中，通道档板(4)之间的间距为45-50mm;所述的破壳机构包括机架(5)、定位滚筒(6)、挤压滚筒(7)、定位穴(8)、挤压滚筒调位装置(9)、导流板(10)，定位滚筒(6)的安装在机架(5)的前上方，定位滚筒￠)的中心线与输送通道(3)垂直对齐，定位滚筒出)的上边与输送通道(3)的下端相距20-25 mm，挤压滚筒(7)安装在机架(5)的后上方，挤压滚筒(7)的轴心较定位滚筒(6)的轴心高40-60度，挤压滚筒(7)与定位滚筒(6)的轴心连线距离在5-20 mm，定位穴(8)为半圆形均勾分布在定位滚筒(6)的圆周边，定位穴(8)的直径为38-44 mm，定位穴(8)左右间距与通道档板(4)之间的间距相同，定位穴(8)在定位滚筒(6)上弧度间距为50-80 mm，挤压滚筒调位装置(9)水平安装在挤压滚筒⑵轴的两端与机架(5)之间，调整定位滚筒(6)和挤压滚筒(7)之间的轴心连线距离，导流板(10)设置在定位滚筒￠)下方。2.根据权利要求1所述的核桃剥壳装置，其特征在于，所述的传动机构包括电机(11)、定位滚筒从动轮(12)、挤压滚筒从动轮(13)、皮带(14)、转向皮带(15)，电机(11)通过皮带(14)驱动定位滚筒从动轮(12)顺时针转动，定位滚筒从动轮(12)通过转向皮带(15)带动挤压滚筒从动轮(13)逆时针转动。
【专利摘要】一种核桃剥壳装置由输料机构、破壳机构和传动机构构成，输料机构包括料斗、振动器、输送通道、通道档板，破壳机构包括机架、定位滚筒、挤压滚筒、定位穴、挤压滚筒调位装置、导流板，传动机构包括电机、定位滚筒从动轮、挤压滚筒从动轮、皮带、转向皮带。本实用新型采用的输料机构实现了核桃的单列有序不间断的下料作业；采用的破壳机构较好地完成了对核桃的适度挤压作业，使核桃处于能破裂但不至于破碎核桃仁的程度；采用的传动机构保障给定位滚筒和挤压滚筒以适当的转速，且使定位滚筒和挤压滚筒同速相向运转。本实用新型针对核桃的特点进行了严谨的设计，结构简单，在核桃分级的基础上，较好地实现了工业化核桃的剥壳作业。
【IPC分类】A23N5/08
【公开号】CN204907841
【申请号】CN201520629898
【发明人】薛海燕
【申请人】山西谷坤农产品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日