核桃清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及核桃加工机械，具体地说是核桃清洗机。
【背景技术】
[0002]中国是核桃的生产大国，传统的收获方法是待核桃成熟，从树上打下堆放几天后用人工剥皮的方式去掉核桃青皮。现有的手工核桃去皮劳动强度大，核桃皮中的汁液对人体产生污染且难以清除，工作环境恶劣。由于去皮之后的核桃还掺杂有青皮，为此去皮之后的核桃还需要进行清洗。现有的清洗设备都是通过手工或者简单的机械清洗，由于劳动强度大，环境恶劣，不利于大量生产。
[0003]目前国内外的核桃清洗机大多采用毛刷辊清洗的方式，常用的毛刷辊清洗机的机械头端与尾端基本上采用可拆装轴承，所述通过螺栓紧固在箱体上，毛刷辊一端的轴承座固定，无需拆卸；毛刷辊另一端的轴承座安装在设有出料口的箱体壁上，为了安装毛刷辊，出料口侧的箱体壁上需要切开一定宽度的通道，所述通道的起点为轴承固定位置，终点是出料口 ；毛刷辊就位以后重新焊接到原位。安装时首先将在传动链轮的头端轴承粗调整并紧固，之后安装链轮链条，进一步精细调整轴承座的位置，后紧固全部螺栓，安装尾端轴承座，初步紧固螺栓，检查毛刷辊的间隙是否大小合适，检查毛刷辊是否平行，紧固全部螺栓；安装完成。
[0004]以上安装方式存在很多问题:前后两端的轴承座都是游动的，运输与使用时紧固螺栓松动，特别容易使毛刷辊移位，造成相邻的毛刷辊碰到一起，电动机电流加大，甚至过载烧毁。安装调试相当的繁琐，经常出现主轴与墙板上面的孔的下侧面接触，额外消耗电力。维修更换毛刷辊麻烦，需要切割开原来的毛刷辊安装通道，才能拆卸旧毛刷辊，换上新毛刷辊以后重新焊接通道钢板；重新调整轴承座的安装位置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换毛刷辊方便且安装精度高，更换毛刷辊后无需调整机器装配精度，可进行筛选且清洗效果好的核桃清洗机。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:核桃清洗机，包括清洗箱和传动箱，所述清洗箱的两相对侧壁上设有固定装置，所述固定装置包括位于所述洗箱左侧壁的多个第一轴承座和位于所述清洗箱右侧壁的多个第二轴承座，所述第一轴承座内安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁上固定有滑键，所述固定装置还包括第一转轴，所述第一转轴沿其轴向设有键槽，所述滑键滑动安装于所述键槽内；所述第一转轴位于所述清洗箱内的一端设有第一芯孔，所述第二轴承座内转动安装有第二转轴，所述第二转轴位于所述清洗箱内的一端设有第二芯孔，所述第一芯孔和所述第二芯孔为正多边形孔；相对应的所述第一芯孔和所述第二芯孔内安装有毛刷辊，所述第一转轴和所述毛刷辊之间设有锁紧装置；所述毛刷辊下侧设有清洁装置，所述清洗箱连接有筛选装置，所述第二转轴的另一端连接有动力装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述锁紧装置包括销轴，所述第一转轴临近所述芯孔端设有第一销轴孔，所述辊体设有第二销轴孔，所述销轴安装于所述第一销轴孔和第二销轴孔内。
[0008]作为优选的技术方案，所述清洗箱的前侧壁下侧设有出污口，所述清洗箱体的底壁临近所述出污口一侧向下倾斜；所述清洁装置包括高压水管，所述高压水管的管壁上均匀设有多个喷水孔；所述高压水管转动安装有多个滚轮，所述箱体底壁上远离所述出污口一侧设有滚轮槽；所述高压水管临近所述滚轮槽一端连接有往复移动装置，临近所述往复运动装置的所述滚轮滚动安装于所述滚轮槽内。
[0009]作为优选的技术方案，所述往复移动装置包括固定在所述高压水管上的往复运动的链轮，所述链轮连接有链条，所述链条连接有传动齿轮，所述传动齿轮与电机相连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述高压水管下侧设有毛刷。
[0011]作为优选的技术方案，所述毛刷辊包括毛刷和辊体，所述辊体的两端与所述第一芯孔或第二芯孔的形状相适应，所述毛刷辊包括主动辊和从动辊，所述从动辊布置呈一端高一端低的U形，所述主动辊位于所述从动辊中心位置；所述主动辊设有拨片，所述拨片的高度大于所述毛刷的高度。
[0012]作为优选的技术方案，所述拨片为螺旋形拨片。
[0013]作为优选的技术方案，所述主动辊的毛刷呈齿状。
[0014]作为优选的技术方案，所述第一芯孔为正方形孔，所述第二芯孔为正六边形孔。
[0015]作为优选的技术方案，所述筛选装置安装于与所述出污口相对的后侧壁的顶部，所述筛选装置包括筛料板，所述筛料板设有筛料孔，所述筛料孔的直径大于相邻所述从动辊的间隙；所述筛料板连接有震动装置，所述震动装置包括震动杆，所述震动杆一端连接有凸轮，所述凸轮与所述电机相连，所述震动杆的另一端连接所述筛料板。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0017]1)第一转轴滑动安装在第一轴承内，更换毛刷辊时，只需拔下销轴，将第一转轴向清洗箱外侧推出，毛刷辊的辊体就与第一转轴脱离；辊体的另一端只是插接在第二转轴上，拔出即可。更换简单、方便，整个更换过程轴承座未移动，更换毛刷辊后不用再次调整机器的装配精度。另外，第一芯孔与第二芯孔的形状设计为不同形状，可避免错装。
[0018]2)毛刷辊下侧设有高压水管，一方面对毛刷辊进行清洗，避免毛刷辊上的污物再次刷在核桃上；另一方面，高压水管内的水穿过毛刷辊淋在核桃上，有利于促进污物与核桃分离，清洗效果好。往复运动的高压水管可保证对毛刷辊和核桃全面清洗、淋湿。
[0019]3)在清洗箱入料口连接有初步筛选的筛选板，筛选板上的孔径与相邻毛刷辊间的间隙相等，可避免较小的核桃被误当作污物浪费掉。
[0020]4)箱体底壁采用倾斜式，向出污口侧倾斜有利于污物排出；往复运动的高压水管下侧设有刷毛，排污效果好。
[0021]5)主动辊体设有拨片和齿状刷毛，可充分搅动清洗箱内的核桃，保证每个核桃都可以与从动辊上的刷毛或主动辊上的刷毛接触，清洁彻底，清洗效果好。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0024]图2是图1的主视图；
[0025]图3是图2的侧视图；
[0026]图4是第一转轴和第一轴承的装配示意图；
[0027]图5是主动轴的结构示意图；
[0028]图6是图5的侧视图。
[0029]图中:1_清洗箱、2-第一轴承座、3-第一转轴、4-筛选装置、5-筛料孔、6-震动杆、7-传动箱、8-第二轴承座、9-第二转轴、10-毛刷辊、11-万向轮、12-出污口、13-水管座、14-主动辊、15-导料板、16-毛刷、17-辊体、18-从动辊、19-滚轮、20-高压水管、21-刷毛、22-滚轮槽、23-链条、24-外接水管、25-链轮、26-凸轮、27-键槽、28-滑键、29-第一轴承、30-第一销轴孔、31-第一芯孔、32-拨片。
【具体实施方式】
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，核桃清洗机，包括清洗箱1和传动箱7，所述清洗箱1的两相对侧壁上设有固定装置，所述固定装置包括位于所述清洗箱1的左侧壁的多个第一轴承座2和位于所述箱体的右侧壁的多个第二轴承座8，所述第一轴承座1内安装有第一轴承29，所述第一轴承29内壁上固定有滑键28，还包括第一转轴3，所述第一转轴3沿其轴向设有键槽27，所述滑键28滑动安装于所述键槽27内。所述第一转轴3可随轴承一起转动，也可相对第一轴承沿其轴向滑动。所述第一转轴的键槽长度与所述第一转轴沿轴向滑动的距离相关，保证有效滑程。所述第一转轴3位于所述清洗箱1内的一端设有第一芯孔31。所述第二轴承座8内转动安装有第二转轴9，第二转轴9通过轴承安装在所述第二轴承座内。与第一转轴的连接方式不同，第二转轴轴向不可移动。所述第二转轴9位于所述清洗箱1内的一端设有第二芯孔，所述第一芯孔31和所述第二芯孔为正多边形孔。相对应的所述第一芯孔31和所述第二芯孔内安装有毛刷辊10，所述毛刷辊10包括毛刷16和辊体17，所述辊体17的两端与所述第一芯孔31或第二芯孔的形状