一种腐竹成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品生产加工领域，特别涉及一种腐竹成型设备。
【背景技术】
[0002]腐竹是我国广大人民群众喜爱的传统食品，传统的腐竹煮浆工序在加热时使用柴火烧铁锅进行煮浆，耗时耗力且质量产量不高，满足不了现代化的要求。随着现代技术的进步，利用蒸汽锅炉输出热蒸汽或者电热管加热以进行热交换完成煮浆成为了腐竹行业的新技术，见以下专利:
[0003]1、中国专利:腐竹成型生产设备，申请号201320062346.5，授权公告号CN203290172U，授权公开日2013.11.20。该专利文件中披露了在烘干槽下部放置蒸汽管进行热烘完成煮浆的技术。
[0004]2、中国专利:自动控制恒温电热腐竹煮浆锅，申请号201210478286.5，申请公布号CN102940049A，申请公布日2013.02.27，该专利文件中披露了在锅架和腐竹槽之间安放电热管进行加热完成煮浆的技术。腐竹成型工作槽底面与热管的接触非全面接触，接触面积也相对较小，故受热不均匀以致造成受热底面凹凸不平，长久工作导致变形后传热效果降低，进而导致腐竹煮浆成型质量不稳定；接触面板受热不均后造成变形，变形后单个更换成本高。另部分蒸汽传热需要在高温高压下运行，存在较多的安全隐患。使用蒸汽则对水量需求多，在前期水处理方面要求比较严格，使用设备的运行费用与操作费用比较高，后期设备老化的速度较快，而水在气温较低的情况下甚至会出现冰冻现象；而在用电成本日益上升的今天，电热管加热需要更多考虑节能降耗的效果，如何在对能源节约的同时提升产品的质量也是腐竹生产行业需要考虑的问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述的问题，本实用新型公开了一种腐竹成型设备。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]本腐竹成型设备，包括工作架、工作槽，其特征在于还包括固定在工作架上的保温总成，以及上表面直接和工作槽底面面接触而下表面直接和保温总成上部表面面接触的加热总成。
[0008]以上所述的保温总成由保温箱固定包住保温层组成。
[0009]以上所述的保温层上表面和所述的加热总成底面面接触。
[0010]以上所述的加热总成包括插合组装的发热子母槽、位于发热子母槽头部同一侧的1根进油管一、1根连接管一、1根出油管一、2根连接管二 ；位于发热子母槽尾部同一侧的1根进油管二、2根连接管二、1根出油管二、1根连接管一。
[0011]以上所述的发热子母槽由槽本体、位于槽本体左右侧部的凸部和凹部、贯通槽本体的3个油孔，即油孔一、油孔二、油孔三，以及工作面组成。
[0012]以上所述的发热子母槽中的相邻油孔里的油路方向相反。
[0013]以上所述的发热子母槽的凸部和相邻发热子母槽的凹部插合。
[0014]以上所述的进油管和出油管的离地高度均比发热子母槽的离地高度小。
[0015]以上所述的工作槽槽顶工作面具有15 μ m厚度的氧化层。
[0016]以上所述的加热总成设有自动调节温度和油流量的控制系统。
[0017]本技术方案的有益效果是:本实用新型使腐竹成型时所需的热能提供更为均匀，热能的利用效率显著提高，利用本腐竹成型设备生产的腐竹质量更好、也更为稳定；由于传热部件易于更换，故本腐竹成型设备的维护更换方便、维护成本显著降低，节能降耗的效果更为明显。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型腐竹成型设备的主视结构示意图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]图3为图1的俯视图。
[0021]图4为本实用新型腐竹成型设备的装配结构示意图。
[0022]图5为保温总成2的主视剖面结构示意图。
[0023]图6为图5的俯视破断图。
[0024]图7为加热总成3的油路进出示意图。
[0025]图8为加热总成3的主视结构示意图。
[0026]图9为图8的左视图。
[0027]图10为发热子母槽9的主视结构示意图。
[0028]图11为图10的俯视破断图。
[0029]图12为相邻发热子母槽9插合组装结构示意图。
[0030]图13为工作架1的结构示意图。
[0031 ] 图14为工作槽4的结构示意图
[0032]图15为实施例二中发热子母槽21的主视结构示意图。
[0033]图16为图15的俯视破断图。
[0034]图中零部件名称及序号:
[0035]工作架1、保温总成2、加热总成3、工作槽4、保温箱5、保温层6、进油管一 7、连接管一 8、发热子母槽9、出油管一 10、进油管二 11、出油管二 12、连接管二 13、槽本体14、凸部15、凹部16、油孔一 17、油孔二 18、油孔三19、工作面20、发热子母槽21、槽本体22、凸部23、凹部24、油孔25、油孔26、工作面27。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图以及实施例描述本实用新型的腐竹成型设备:
[0037]实施例一:
[0038]如附图图1-14所示，本实用新型的腐竹成型设备，包括工作架1、保温总成2、加热总成3、工作槽4、保温箱5、保温层6、进油管一 7、连接管一 8、发热子母槽9、出油管一 10、进油管二 11、出油管二 12、连接管二 13、槽本体14、凸部15、凹部16、油孔一 17、油孔二 18、油孔三19、工作面20。
[0039]如图1-4以及图13所示，工作架1是分为上下两层，上层是放置工作槽4，下层是放置保温总成2。
[0040]如图5和图6所示，保温总成2包括保温箱5、保温层6，即由保温箱5固定包住保温层6组成，其固定方式为螺栓固定或者焊接固定或者铆接固定，本实施例为焊接固定；保温箱5处于保温层6的外层，为箱体结构，其上部缺开形成“U”型，内层固定包住与保温箱5的内空相同长宽高尺寸的保温层6，形成保温总成2 ;保温层6的上部表面与发热子母槽9直接面接触，保温层6的长宽尺寸与组合的发热子母槽9的整体长宽尺寸相同，本实施例中，保温层6为厚度100mm的岩棉彩钢板。
[0041]如图7-12所示，加热总成3固定放置在保温总成2的上方，加热总成3的下表面直接和保温总成2上部表面面接触，也即前面所述的保温层6的上部表面与发热子母槽9直接面接触。
[0042]如图10和图11所示，发热子母槽9由槽本体14、位于槽本体14左右侧部的凸部15和凹部16、贯通槽本体14的3个油孔，即油孔一 17、油孔二 18、油孔三19，以及工作面20组成。发热子母槽9的材料为传热效果好而且结实耐用的材料，本实施例为铝合金。
[0043]槽本体14在左侧部有凸部15而在右侧