一种土豆去皮装置的制造方法

文档序号:10445895阅读:464来源:国知局
一种土豆去皮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土豆加工技术领域,尤其是一种土豆去皮装置。
【背景技术】
[0002]土豆,属茄科多年生草本植物,块茎可供食用,是全球第三大重要的粮食作物,仅次于小麦和玉米。土豆又称地蛋、马铃薯、洋山芋等,茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。
[0003]土豆加工前通常都需要进行去皮处理,由于土豆为不规则的球状体,通常大都是采用人工通过剥皮刀进行去皮,其去皮效率低、而且容易导致大量的土豆肉质被切除,造成不必要的浪费,增加生产成本,同时,人工去皮过程直接在空气中进行,这就导致土豆中的多酚氧化酶(PPO)很容易与空气中的氧接触,会发生氧化聚合,导致褐变,土豆发生褐变后不但会使土豆变黑,同时会破坏土豆的氨基酸、蛋白质和抗坏血酸发生病变,导致土豆的营养价值降低,再者,土豆发生褐变后,其风味较差,褐变产生的产物有抗氧化作用,会产生有害成分,如丙烯酰胺,危害人体健康。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种去皮效率高且能够有效避免土豆在去皮过程中发生褐变的土豆去皮装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:该土豆去皮装置,包括密闭的外筒体、驱动电机,所述外筒体内设置有转盘,所述转盘的外径与外筒体的内径相匹配,所述转盘的下表面中心位置固定有转轴,转轴下端延伸至外筒体外,驱动电机的输出轴与转轴的下端相连,所述转盘的上表面为波浪形,转盘将外筒体的内部分为去皮空腔与储水空腔,所述去皮空腔内设置有喷水头,所述喷水头位于转盘上方且朝向转盘,所述喷水头上连接有引流管,引流管上设置有截止阀,所述引流管与高压水管相连,所述外筒体的筒壁上设置有出料口,所述出料口位于转盘所在水平面之上,所述去皮空腔内设置有环形套筒,所述环形套筒的外径与外筒体的内径相匹配,环形套筒的内壁表面为研磨面,环形套筒的上端设置有升降装置,当环形套筒的下端靠进转盘时,环形套筒将出料口挡住,当环形套筒向上移动至最高点时,出料口与去皮空腔连通,所述转盘上设置有多个过水孔,所述过水孔将去皮空腔与储水空腔连通,所述外筒体的底部设置有排水口,排水口上连接有第一排污管,第一排污管上设置有第一导通阀,第一排污管的末端连接有密闭的过渡水箱,所述过渡水箱的底部连接有与之连通的第二排污管,所述第二排污管上设置有第二导通阀,所述外筒体上方设置有过渡筒体,所述过渡筒体的下端与外筒体的上端密封连接且在过渡筒体的下端设置有第一控制阀,过渡筒体的上端设置有第二控制阀,所述出料口上连接有导料管,所述导料管上设置有导通阀。
[0006]进一步的是,所述过渡筒体的上端连接有料斗。
[0007]进一步的是,所述外筒体上连接有用于向外筒体内充入氮气的氮气管。
[0008]本实用新型的有益效果是:该土豆去皮装置去皮效果好、效率高,同时,可以将土豆与表皮分离,再者,通过设置过渡筒体与过渡水箱,同时述出料口上连接有导料管,所述导料管上设置有导通阀,这样便可以使得外筒体内部几乎不与外界空气接触,可以有效防止在去皮过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触,避免发生氧化聚合,可以有效防止土豆褐变,从而保证最后生产出的土豆粉品质较高。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型所述土豆去皮装置的结构示意图;
[0011]图中标记说明:外筒体201、去皮空腔2011、储水空腔2012、驱动电机202、转盘203、转轴204、喷水头205、引流管206、截止阀207、出料口 208、环形套筒209、升降装置210、过水孔211、排水口 212、第一排污管213、第一导通阀214、过渡水箱215、第二排污管216、第二导通阀217、过渡筒体218、第一控制阀219、第二控制阀220、氮气管221、料斗222、导料管223、导通阀224。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示,该土豆去皮装置,包括密闭的外筒体201、驱动电机202,所述外筒体201内设置有转盘203,所述转盘203的外径与外筒体201的内径相匹配,所述转盘203的下表面中心位置固定有转轴204,转轴204下端延伸至外筒体201外,驱动电机202的输出轴与转轴204的下端相连,所述转盘203的上表面为波浪形,转盘203将外筒体201的内部分为去皮空腔2011与储水空腔2012,所述去皮空腔2011内设置有喷水头205,所述喷水头205位于转盘203上方且朝向转盘203,所述喷水头205上连接有引流管206,引流管206上设置有截止阀207,所述引流管206与高压水管相连,所述外筒体201的筒壁上设置有出料口 208,所述出料口 208位于转盘203所在水平面之上,所述去皮空腔2011内设置有环形套筒209,所述环形套筒209的外径与外筒体201的内径相匹配,环形套筒209的内壁表面为研磨面,环形套筒209的上端设置有升降装置210,当环形套筒209的下端靠进转盘203时,环形套筒209将出料口208挡住,当环形套筒209向上移动至最高点时,出料口 208与去皮空腔2011连通,所述转盘203上设置有多个过水孔211,所述过水孔211将去皮空腔2011与储水空腔2012连通,所述外筒体201的底部设置有排水口 212,排水口 212上连接有第一排污管213,第一排污管213上设置有第一导通阀214,第一排污管213的末端连接有密闭的过渡水箱215,所述过渡水箱215的底部连接有与之连通的第二排污管216,所述第
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