一种用于冰淇淋机的膨化管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于冰淇淋机的膨化管，包括管本体和调节件，调节件与管本体活动连接，管本体的下端设置有出料口，管本体的下端的侧壁上设置有第一进料孔，调节件能调节第一进料孔的开合大小。操作者通过调节件调节第一进料孔的开合大小来调节浆料的流入速率，使得浆料的流入速率能够与浆料的种类以及粘稠度相匹配，确保得到的冰淇淋的膨化率最佳，进而保证了所制作的冰淇淋的口感润滑、细腻。本实用新型提供的用于冰淇淋机的膨化管具有设计结构简单巧妙，操作灵活方便、稳定性好以及实用性强等优点。
【专利说明】
一种用于冰淇淋机的膨化管
技术领域
[0001]本实用新型涉及冰淇淋机膨化装置领域，具体而言，涉及一种用于冰淇淋机的膨化管。
【背景技术】
[0002]冰淇淋机通常具有储料桶，储料桶安置在机体的上部，用于储存冰淇淋浆料。储料桶底部开孔，通过进料管与制冷缸连通，浆料在重力的作用下流入制冷缸，并经过搅拌、凝冻制作成冰淇淋。
[0003]为了使得冰淇淋的口感润滑细腻，需要在制冷缸中通入空气将冰淇淋进行膨化，使其达到一定的膨化率。由于浆料是在重力作用下流入制冷缸，制冷缸里基本没有空气。因此，通常在储料桶底部与进料管连接的位置插入膨化管，膨化管下端侧壁上设有进料孔，浆料通过进料孔进入到进料管中，再流入到制冷缸，进料管上端开有通气孔，且高于浆料液面，浆料流入到制冷缸的同时将空气从进料管上端的通气孔带入制冷缸，浆料与空气搅拌混合、凝冻制作成具有一定膨化率的冰淇淋。
[0004]但由于用于制作冰淇淋浆料种类是不同的，其粘稠度也不同，对浆料的进料速率的要求也是不同的。同时，现有的膨化管的下端的进料孔的孔径是通常是固定的，不能根据浆料的粘稠度调节浆料的进料速率，导致所制作的冰淇淋的膨化率不是最佳值，冰淇淋无法达到最佳膨化状态，因此，冰淇淋的口感差，不够润滑细腻。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种用于冰淇淋机的膨化管，旨在改善上述问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种用于冰淇淋机的膨化管，包括管本体，所述管本体上设置有出料口，所述管本体的侧壁上设置有第一进料孔；
[0008]所述膨化管还包括用于调节所述第一进料孔的开合大小的调节件，所述调节件与所述管本体活动连接。
[0009]进一步地，所述调节件为套管，所述套管与所述管本体相嵌套，所述套管的下端设置有第二进料孔，所述套管与所述管本体活动连接。
[0010]套管与管本体活动连接，保证了套管与管本体能相对运动，操作者通过操作套管，使其与管本体发生相对运动，在套管与管本体相对运动的过程中，第二进料孔能调节第一进料孔的开合大小，在这个过程中，第一进料孔与第二进料孔重合的部分为进料口，能将管本体的内外连通，进而保证了进料口的口径大小能够调节，使浆料的流入速率可调节，确保了所制作的冰淇淋的膨化率最佳。该设计结构及其巧妙，实用性非常强，效果明显。
[0011 ]进一步地，所述套管为内管，所述内管的下端伸入到所述管本体内，所述第二进料孔设置于所述内管的下端，所述内管与所述管本体活动连接。
[0012]使用时，管本体是相对于储料桶不动，操作者主要对套管进行操作，将套管设置为内管，那么在对内管的操作时，使其发生相对于管本体的运动过程中，避免内管直接与楽料接触增大摩擦力，使得操作更省力，也方便加工生产，易于维护。
[0013]进一步地，所述内管与所述管本体转动连接。
[0014]采用内管与管本体转动连接的连接方式，通过转动内管，使其在管本体内发生转动，在其转动的过程中，第二进料孔能调节第一进料孔的开合大小，进而调节进料口的大小，实现了操作者能根据浆料的种类和粘稠度对浆料的流入速率可调节的效果，确保所制作的冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑、细腻。
[0015]进一步地，所述管本体的上端设置有第一指示孔，所述内管的上端设置有第二指示孔。
[0016]操作者在转动内管的过程中，第一指示孔与第二指示孔相重合的部分为指示口，通过观察指示口的大小判断进料口的大小，进而保证操作者能够准确地调节进料口的大小，使得浆料的流入速率更准确，得到冰淇淋的膨化率更佳，口感更加润滑细腻。
[0017]进一步地，所述第一进料孔和所述第一指示孔位于同一条与所述管本体的轴线平行的直线上，第二进料孔和第二指示孔位于同一条与所述内管的轴线平行的直线上。
[0018]采用该设计结构，使得第二指示孔与第二进料孔能同步转动，当操作者转动内管时，操作者通过观察指示口的大小以及位置能够更容易地直观地判断进料口的大小和位置等情况，避免第二进料孔出现错位等情况导致不能进料的现象。该设计结构简单，但极其巧妙，效果突出，实用性强。
[0019]进一步地，所述管本体的下端的外壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封环。
[0020]当管本体的下端插入到冰淇淋机的储料桶中的进料管时，密封环能够有效地阻止浆料从管本体与进料管内壁之间的间隙中流入到制冷缸中，保证了浆料只能从进料口流入到制冷缸中，确保其流入速率准确，制作的冰淇淋膨化率最佳。
[0021]进一步地，所述管本体的外壁在所述环形槽与所述第一进料孔之间的位置设置有环形凸起。
[0022]通过环形凸起可以防止管本体在工作的过程中向进料管中下移错位导致第一进料孔被堵住不能进料的现象，因此，在制作冰淇淋的过程中，环形凸起能够确保管本体能正常稳定工作，不错位。
[0023]进一步地，所述调节件为挡板，所述挡板的下端设置有挡片，所述挡板与所述管本体滑动连接。
[0024]操作者通过移动挡板来调节进料口的大小，使得浆料的流入速率能够与浆料的种类以及粘稠度相匹配，确保了所制作冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑细腻。
[0025]进一步地，所述挡板的上端设置有用于指示所述进料口的开合大小的指示刻度。
[0026]操作者在移动挡板的时候，根据指示刻度的大小更够确定进料口的大小，进而能够准确地对进料口的大小进行调节，确保浆料的流入速率适应于浆料种类和其粘稠度，保证了所述制作冰淇淋的膨化率最佳，冰淇淋的口感润滑细腻。
[0027]本实用新型提供的一种用于冰淇淋机的膨化管的有益效果是:操作者通过调节件调节第一进料孔的开合大小来调节浆料的流入速率，克服了浆料流入速率恒定导致冰淇淋膨化率不佳的问题，使得浆料的流入速率能够与浆料种类及其粘稠度相匹配，确保得到的冰淇淋的膨化率最佳，进而保证了冰淇淋的口感润滑细腻。本实用新型提供的用于冰淇淋机的膨化管具有设计结构简单巧妙，操作灵活方便、稳定性好、实用性强等优点。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本实用新型第一实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管的爆炸图；
[0030]图2为本实用新型第一实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型第二实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管的结构示意图；
[0032]图4为本实用新型第二实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管的挡板的结构示意图；
[0033]图5为本实用新型第二实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管的挡板的俯视图。
[0034]图中标记分别为:管本体100，第一进料孔101，第一指示孔102，进料口103，指示口104，出料口 105，密封环106，环形凸起107，内管200，第二进料孔201，第二指示孔202，旋帽203，透气孔204，挡板300，挡片301，指示刻度302，滑条303，拉把304。
【具体实施方式】
[0035]冰淇淋机通常具有储料桶，储料桶安置在机体的上部，用于储存冰淇淋浆料。储料桶底部开孔，通过进料管与制冷缸连通，浆料在重力的作用下流入制冷缸，并经过搅拌、凝冻制作成冰淇淋。
[0036]为了使得冰淇淋的口感润滑细腻，需要在制冷缸中通入空气将冰淇淋进行膨化，使其达到一定的膨化率。由于浆料是在重力作用下流入制冷缸，制冷缸里基本没有空气。因此，通常在储料桶底部与进料管连接的位置插入膨化管，膨化管下端侧壁上设有进料孔，浆料通过进料孔进入到进料管中，再流入到制冷缸，进料管上端开有通气孔，且高于浆料液面，浆料流入到制冷缸的同时将空气从进料管上端的通气孔带入制冷缸，浆料与空气搅拌混合、凝冻制作成具有一定膨化率的冰淇淋。
[0037]但由于用于制作冰淇淋浆料种类是不同的，其粘稠度也不同，对浆料的进料速率的要求也是不同的。同时，现有的膨化管的下端的进料孔的孔径是通常是固定的，不能根据浆料的粘稠度调节浆料的进料速率，导致所制作的冰淇淋的膨化率不是最佳状态，因此，冰淇淋的口感差，不够润滑细腻。
[0038]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种用于冰淇淋机的膨化管，操作者可以通过调节件调节浆料的流入速率，使其适应于浆料种类和粘稠度匹配，确保制作出的冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑细腻。
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]第一实施例
[0041]请参阅图1?图2，本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管，包括管本体100，管本体100的下端设置有出料口 105，管本体100的下端的侧壁上设置有第一进料孔101。本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管还包括用于调节第一进料孔101的开合大小的调节件，调节件与管本体100活动连接。
[0042]使用时，将本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化10的下端插入到冰淇淋机上的储料通中的进料管中，其中，第一进料孔101能够将管本体100的内外连通的部分为进料口103，用于制作冰淇淋的浆料从进料口 103进入到管本体100内，再从下端的出料口 105进入到进料管中，然后流入到制冷缸中。
[0043]当操作者操作调节件时，调节件能调节第一进料孔101的开合大小，进料口103的口径大小也发生变化，浆料的流入速率也随之发生变化。因此，在同一台冰淇淋机上，可确保浆料的流入速率能够与浆料种类以及粘稠度相匹配，与空气混合后进入到制冷缸，得到膨化率最佳的冰淇淋，克服了现有冰淇淋机的膨化管的进料口 103的口径固定使得浆料流入速率恒定导致冰淇淋膨化率不佳的问题，进而保证了冰淇淋的口感润滑、细腻。
[0044]在本实施例中，调节件为套管，套管与管本体100相嵌套，套管的下端设置有第二进料孔201，套管与管本体100活动连接。
[0045]套管与管本体100活动连接，保证了套管与管本体100能相对运动，操作者操作套管，使其与管本体100发生相对运动，在套管与管本体100相对运动的过程中，第二进料孔201能调节第一进料孔101的开合大小。在这个过程中，第一进料孔101与第二进料孔201重合能将管本体100的内外连通的部分，为进料口 103，进而保证了进料口 103的口径大小能够调节，使浆料的流入速率可调节，确保了所制作的冰淇淋的膨化率最佳。当然，套管与管本体100相嵌套可以是套管套设在管本体100外，也可以是管本体100套设在套管外。
[0046I在本实施例，管本体100套设在套管外，套管为内管200，内管200的下端伸入到管本体100内，内管200的下端设置有第二进料孔201，内管200与管本体100活动连接。使用时，管本体100是相对于储料桶不动，操作者主要对套管进行操作，将套管设置为内管200，那么在对内管200操作的时候，使其发生相对于管本体100的运动过程中，避免内管200直接与浆料接触增大摩擦力，这样使得操作更省力，也方便加工生产，易于维护。当然，内管200与管本体100可以是转动连接，也可以是滑动连接。该设计结构简单但非常巧妙，实用性非常强，效果明显，制作成本低。
[0047]在本实施例中，内管200与管本体100优选为转动连接，通过转动内管200，使其在管本体100内发生转动，在其转动的过程中，第二进料孔201能调节第一进料孔101的开合大小，进而调节进料口 103的大小，实现了操作者能根据浆料的种类和粘稠度对浆料的流入速率可调节的效果，确保所制作的冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑、细腻。此外，为了便于操作，设计者在内管200的上端伸出管本体100的位置设置有旋帽203，操作者通过旋转旋帽203便能使得内管200转动，操作简单，方便省力。当然旋帽203上设置透气孔204，确保空气能进入到内管200中，与浆料混合。
[0048]在上述结构的基础上，由于管本体100的下端处于浆料的液面下，操作者不能肉眼直接观察到进料口 103的大小，那么在调节的时候无法准确地调节进料口 103的大小。因此，设计者为了使得操作者能够及时观察掌握进料口 103的口径大小，在管本体100的上端设置有第一指示孔102，内管200的上端设置有第二指示孔202。
[0049]操作者在转动内管200的过程中，第一指示孔102与第二指示孔202相重合的部分为指示口 104，作为优选，第一指示孔102的孔径大小与第一进料孔101的孔径大小一致，第二指示孔202的孔径大小与第二进料孔201的孔径大小一致，当然也可以按相应的尺寸比例进行设计，只要能够保证指示口 104的大小变化与进料口 103的大小变化同步即可。这样操作者通过观察指示口 104的大小判断进料口 103的大小，进而保证操作者能够准确地调节进料口 103的大小，使得浆料的流入速率更准确，得到冰淇淋的膨化率更佳，口感更加润滑细腻。
[0050]此外，第一进料孔101和第一指示孔102位于同一条与管本体100的轴线平行的直线上，第二进料孔201和第二指示孔202位于同一条与内管200的轴线平行的直线上。
[0051]采用将第一进料孔101和第一指示孔102设置于同一条与管本体100的轴线平行的直线上，第二进料孔201和第二指示孔202设置于同一条与内管200的轴线平行的直线上的设计结构，使得第二指示孔202与第二进料孔201能同步转动，当操作者转动内管200时，操作者通过观察指示口 104的大小以及位置能够更容易地且更直观地判断进料口 103的大小和位置等情况，避免第二进料孔201出现错位等情况导致不能进料的现象。该设计结构简单非常巧妙，效果突出，实用性强。
[0052 ]在实际的制作过程中，浆料易从管本体100与进料管内壁之间的间隙中流入到制冷缸中，导致浆料的流入速率不准确，使得冰淇淋的膨化率不佳，因此，设计者在管本体100的下端的外壁上设置有多个环形槽，环形槽内设置有密封环106。当管本体100的下端插入到进料管时，密封环106能够有效地阻止浆料从管本体100与进料管内壁之间的间隙中流入到制冷缸中，保证了浆料只能从进料口 103流入到制冷缸中，确保其流入速率准确，制作的冰淇淋膨化率最佳。在本实施例中，在管本体100的下端的外壁上设置有两个环形槽，易于生产加工，节约材料。当然，也可以设置I个、3个或4个等多个环形槽。只要能实现阻止浆料从管本体100与进料管内壁之间的间隙中流入到制冷缸中的效果均可。
[0053]在上述设计结构的基础上，设计者在管本体100的外壁在环形槽与第一进料孔101之间的位置设置有环形凸起107。当把管本体100插入到进料管时，环形凸起107抵在进料管的管口上缘。因此，通过环形凸起107可以防止管本体100在工作的过程中向进料管中下移错位导致第一进料孔101被堵住不能进料的现象。因此，在制作冰淇淋的过程中，环形凸起107能够确保管本体100能正常工作，稳定性好，不错位。该设计结构简单，实用且效果明显。
[0054]本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管，通过第一进料孔101和第二进料孔201的设计结构，使得操作者能根据浆料种类和粘稠度调节浆料的流入速率，确保所制作的冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑细腻;再通过第一指示孔102和第二指示孔202的设计结构，使得操作者能够观察到浆料的进料口 103大小，进而能准确地调节进料口 103的大小，确保浆料的流入速率准确。总之，本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管具有设计结构简单巧妙，效果明显、工作稳定，实用性强等优点
[0055]第二实施例
[0056]本实施例所提供的用于冰淇淋机的膨化管，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
[0057]本实例与第一实施例的区别在于:
[0058]请参阅图3?图5，调节件为挡板300，挡板300的下端设置有挡片301，挡板300与管本体100滑动连接。
[0059]当操作者操作挡板300时，使其在与管本体100发生相对移动的过程中，挡片301通过对第一进料孔101覆盖面积的大小来调节第一进料孔101的开合大小，在这个过程中，第一进料孔101未被挡片301覆盖的部分为进料口 103，能够将管本体100的内外连通，浆料能够从进料口 103流入。同时挡板300与管本体100滑动连接，挡板300能沿管本体100的轴线上下移动。
[0060]因此，在本实施例中，操作者通过移动挡板300来调节进料口103的大小，使得浆料的流入速率能够与浆料的种类以及粘稠度相匹配，确保了所制作冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑细腻。当然，挡板300也可以与管本体100转动连接，只要能够使得操作者操作挡板300时，能调节第一进料孔101的开合大小均可。该设计结构简单，节约材料，操作方便灵活，
实用性强。
[0061]此外，在本实施例中，为了使挡板300能够更好地与管本体100相对移动，将挡板300的横截面设计为弧形，挡片301与挡板300—体成型，挡板300与管本体100的内壁滑动连接，具体地，在本实施例中，挡板300的外壁上设置有滑条303，管本体100的内壁上设置与滑条303配合的滑槽。当然，挡板300也可以与管本体100的外壁滑动连接，还可以挡板300与管本体100转动连接，均可。
[0062]还有，挡板300的上端设置有用于指示进料口103的开合大小的指示刻度302。操作者在移动挡板300的时候，根据指示刻度302的大小更够确定进料口 103的大小，进而能够准确地对进料口 103的大小进行调节，确保浆料的流入速率适应与浆料种类和其粘稠度，保证了制作冰淇淋的口感润滑细腻。此外，挡板300的上端还设置有拉把304，便于操作者拉动挡板300，使其在管本体100内上下移动。
[0063]本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管，通过挡板300与挡片301的设计，实现了浆料的进料口 103大小可调节的效果，确保了所制作的冰淇淋的膨化率最佳，口感润滑细腻。总之，本实施例提供的用于冰淇淋机的膨化管设计结构简单，实用性强，操作方便，节约材料等优点。
[0064]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0065]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0066]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0067]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，包括管本体，所述管本体上设置有出料口，所述管本体的侧壁上设置有第一进料孔； 所述膨化管还包括用于调节所述第一进料孔的开合大小的调节件，所述调节件与所述管本体活动连接。2.根据权利要求1所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述调节件为套管，所述套管与所述管本体相嵌套，所述套管的下端设置有第二进料孔，所述套管与所述管本体活动连接。3.根据权利要求2所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述套管为内管，所述内管的下端伸入到所述管本体内，所述第二进料孔设置于所述内管的下端，所述内管与所述管本体活动连接。4.根据权利要求3所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述内管与所述管本体转动连接。5.根据权利要求4所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述管本体的上端设置有第一指示孔，所述内管的上端设置有第二指示孔。6.根据权利要求5所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述第一进料孔和所述第一指示孔位于同一条与所述管本体的轴线平行的直线上，第二进料孔和第二指示孔位于同一条与所述内管的轴线平行的直线上。7.根据权利要求6所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述管本体的下端的外壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封环。8.根据权利要求7所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述管本体的外壁在所述环形槽与所述第一进料孔之间的位置设置有环形凸起。9.根据权利要求1所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述调节件为挡板，所述挡板的下端设置有挡片，所述挡板与所述管本体滑动连接。10.根据权利要求9所述的用于冰淇淋机的膨化管，其特征在于，所述挡板的上端设置有用于指示所述进料口的开合大小的指示刻度。
【文档编号】A23G9/20GK205431915SQ201521131884
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】贾方强, 左平, 彭伟
【申请人】黄石东贝制冷有限公司