真空滚揉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空滚揉机，包括底座、固定在底座上方的滚揉桶、通过第一电机驱动且位于滚揉桶内的转轴，所述转轴上设置有刀片，所述滚揉桶一端设置有封闭滚揉桶的端盖，所述转轴穿过端盖并与端盖轴向固定，所述滚揉桶设置端盖的一端设置有安装框架和水池，所述安装框架上固定有沿滚揉桶轴向延伸的导轨，所述安装框架一端设置有驱动第一电机沿导轨移动的活动气缸，还包括驱动安装框架相对水池上下运动的驱动机构，方便刀片清洗。
【专利说明】
真空滚揉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及肉类腌制加工领域，特别涉及真空滚揉机。
【背景技术】
[0002]滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。
[0003]公开号为CN205250231U的中国专利公开了一种用于制备航空食品的真空滚揉机，包括基座;所述基座的上方通过支架横向设有滚揉桶;直流电机，所述直流电机设于所述滚揉桶的右侧，所述直流电机包括一伸入所述滚揉桶内部的转轴;所述转轴上分布有若干矩形刀片。
[0004]这种真空滚揉机在清洗的时候一般使用水枪进行冲洗，但是由于矩形刀片位于滚揉桶内，因此在清洗的时候很难清洗干净，尤其是矩形叶片上的一些死角。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种真空滚揉机，方便刀片清洗。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种真空滚揉机，包括底座、固定在底座上方的滚揉桶、通过第一电机驱动且位于滚揉桶内的转轴，所述转轴上设置有刀片，所述滚揉桶一端设置有封闭滚揉桶的端盖，所述转轴穿过端盖并与端盖轴向固定，所述滚揉桶设置端盖的一端设置有安装框架和水池，所述安装框架上固定有沿滚揉桶轴向延伸的导轨，所述安装框架一端设置有驱动第一电机沿导轨移动的活动气缸，还包括驱动安装框架相对水池上下运动的驱动机构。
[0007]清洗的时候，活动气缸带动第一电机沿导轨背向滚揉桶移动，由于转轴与第一电机固定，转轴与端盖轴向限位，因此端盖、转轴与第一电机一同远离滚揉桶移动；当转轴完全伸出滚揉桶后，驱动机构带动安装框架下降，由于活动气缸、导轨、第一电机均位于安装框架上，因此第一电机也随框架一起下降，转轴也随之下降，当下降至转轴抵接水池上表面或转轴距水池上表面一定距离时停止，此时部分刀片位于水池内，通过第一电机的转动带动刀片在水池内清洗，清洗完毕后反向重复上述步骤复位。
[0008]进一步的，所述滚揉桶设置端盖的一端沿其周向设置多个固定端盖的锁定组件，所述锁定组件包括固定在滚揉桶上的第二电机、固定在第二电机的输出轴上的U形安装架、固定在U形安装架上的锁定气缸。
[0009]锁定组件用于辅助固定端盖，端盖可以仅靠活动气缸的活塞杆进行限位从而使得端盖抵接滚揉桶的一端，但是仅仅通过活动气缸固定端盖的稳定性不是好，因此设置多个锁定组件，通过锁定气缸对端盖进一步固定。
[0010]进一步的，所述U形安装架包括与第二电机输出轴固定的第一连接板、与第一连接板平行间隔设置的第二连接板、连接第一连接板和第二连接板的第三连接板，第二电机的输出轴连接在第一连接板一端，第一连接板和第二连接板之间的间距与大于端盖的厚度，锁定气缸固定在第二连接板上，且锁定气缸的活塞杆沿轴向指向滚揉桶。
[0011]第一连接板和第二连接板之间的间距与大于端盖的厚度，如此电机带动U形安装架转动的时候，第二连接板不会与端盖发生干涉。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括固定在安装框架上的第三电机、固定在第三电机输出轴上的齿轮、与齿轮啮合且竖直设置的齿条柱。
[0013]通过齿轮齿条的方式带动安装框架上下运动，结构简单，稳定性高。
[0014]进一步的，所述第三电机设置四个分别位于安装框架的四个角上，每个所述第三电机的输出轴上均固定齿轮，所述齿条柱对应齿轮设置四个。
[0015]如此可以进一步提升安装框架运动的稳定性。
[0016]进一步的，所述驱动机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与安装框架固定。
[0017]通过调节气缸带动安装框架上下运动，结构简单，稳定性高。
[0018]进一步的，所述调节气缸设置四个，四个调节气缸的活塞杆分别连接安装框架的四个角。
[0019]如此可以进一步提升安装框架运动的稳定性。
[0020]进一步的，所述滚揉桶背向端盖一端的中心设置有第一轴承，第一轴承的内圈沿其周向设置多个凸块，所述端盖的中心固定有第二轴承，所述转轴穿过第二轴承并伸入第一轴承内，转轴与第二轴承的内圈固定，转轴与第一轴承配合的一端设置多个卡槽，卡槽的大小数量与凸块相配，当卡槽与凸块配合时，转轴与第一轴承的内圈联动周向转动。
[0021]如此转轴在正常工作时，转轴的两端分别与第一轴承和第二轴承配合，转轴运转的稳定性更尚。
[0022]进一步的，所述水池对应的两侧均设置有定位槽，两个定位槽的轴线均与转轴的轴线平行且处于同一竖直平面内。
[0023]如此转轴的两端可以与两个定位槽配合，转轴可相对定位槽发生转动，定位槽主要起到支撑作用。
[0024]进一步的，所述滚揉桶的顶部沿其轴向均匀间隔分布有三个进料管，每个进料管上设置一阀门。
[0025]如此设置进料的时候从三个进料管进，物料在滚揉桶分布比较均匀，腌制效果更佳。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，方便对刀片进行清洗，清洗机械化，能够节省劳动力，同时通过改变进料方式能提高腌制效果。
【附图说明】
[0027]图1是实施例1的结构示意图，也是真空滚揉机正常工作时的示意图；
[0028]图2是转轴部分的结构示意图；
[0029]图3是真空滚揉机清洗刀片时的结构示意图。
[0030]附图标记:1、底座；11、支撑杆;2、滚揉桶;21、进料管;22、端盖;3、气栗;41、第一电机;42、第二电机;43、第三电机;5、U形安装架;51、第一连接板;52、第二连接板;53、第三连接板;61、锁定气缸;62、活动气缸;71、转轴;72、第一轴承;721、凸块;73、第二轴承;74、刀片;8、水池;81、定位槽;91、支座;92、齿条柱；10、安装框架；101、导轨；102、电机架；103、气缸安装板;104、加强杆。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0033]实施例1:如图1，一种真空滚揉机，包括底座I，底座I上设置四根支撑杆11，滚揉桶2固定在支撑杆11上方。
[0034]滚揉桶2的顶部沿其轴向均匀间隔分布有三个进料管21，进料管21与滚揉桶2的内部空腔连通，每个进料管21上设置一阀门(图中未示出)。滚揉桶2的一端封闭，另一端设置一可拆卸的端盖22，其封闭一端通过管道连接气栗3，气栗3固定在底座I上。其中，滚揉桶2设置端盖22的一端沿其周向设置多个锁定组件，锁定组件包括固定在滚揉桶2上的第二电机42、固定在第二电机42的输出轴上的U形安装架5、固定在安装架上的锁定气缸61;具体的，U形安装架5包括与第二电机42输出轴固定的第一连接板51、与第一连接板51平行间隔设置的第二连接板52、连接第一连接板51和第二连接板52的第三连接板53，第二电机42的输出轴连接在第一连接板51—端，第一连接板51和第二连接板52之间的间距大于端盖22的厚度;锁定气缸61固定在第二连接板52上，且锁定气缸61的活塞杆沿轴向指向滚揉桶2。
[0035]如图2，滚揉桶2封闭一端的内壁中心固定有第一轴承72，第一轴承72的内圈沿其周向设置多个凸块721。端盖22中心固定有第二轴承73，第二轴承73的中心和第一轴承72的中心处于同一水平线上。转轴71通过设在滚揉桶2外的第一电机41驱动，转轴71沿其周向固定有三排刀片74，每排刀片74均由沿转轴71轴向均匀间隔设置的刀片74组成;转轴71穿过第二轴承73并伸入第一轴承72内，转轴71与第二轴承73的内圈固定，转轴71与第一轴承72配合的一端设置多个卡槽，卡槽的大小数量与凸块721相配，当卡槽与凸块721配合时，转轴71与第一轴承72的内圈联动周向转动。
[0036]如图1，滚揉桶2设置端盖22的一端设置有一水池8，水池8对应的两端均设置有定位槽81，定位槽81为半圆柱形，两个定位槽81的轴线均与转轴71的轴线平行且处于同一竖直平面内。水池8的周围设置有一支座91，支座91为一长方形的框架，支座91的四个角上设置有四个齿条柱92。水池8的上方固定一安装框架10，该安装框架10的四个角上均固定有第三电机43，每个第三电机43的输出轴上均固定有齿轮(图中未示出)，四个齿轮分别与四个齿条柱92啮合，通过四个第三电机43的同步转动带动安装框架10上下运动。
[0037]如图1，安装框架10其中对应的两侧固定有导轨101，导轨101沿滚揉桶2轴向延伸，导轨101上设置可沿导轨101滑移的电机架102，安装框架10远离滚揉桶2的一端固定有气缸安装板103，活动气缸62安装在气缸安装板103上，加强杆104的两端分别与活动气缸62以及气缸安装板103固定，活动气缸62、气缸安装板103和加强杆104形成一三角结构，三角结构稳定。活动气缸62的活塞杆与电机架102固定，第一电机41固定在电机架102上。
[0038]工作过程:工作的时候从三个进料管21投料，关闭阀门，气栗3对滚揉桶2抽真空，之后第一电机41带动转轴71转动。
[0039]如图1，工作的时候锁定气缸61的活塞杆抵接端盖22—端，端盖22另一端抵接滚揉桶2，且第二连接板52限位端盖22轴向移动，转轴71设置卡槽的一端插入第一轴承72内。
[0040]如图3，清洗刀片74的时候，锁定气缸61的活塞杆缩回，第二电机42带动U形安装架5使得第二连接板52不再限位端盖22轴向移动;之后活动气缸62带动电机架102沿导轨101移动远离滚揉桶2，当转轴71完全伸出滚揉桶2后，第三电机43带动齿轮转动，使得安装框架10下降，从而带动转轴71下降；当转轴71下降至与定位槽81抵接后停止，之后第一电机41驱动转轴71转动对刀片74进行清洗，刀片74清洗完毕后反向重复上述步骤复位。
[0041]实施例2:与实施例1不同的是安装框架10通过调节气缸驱动上下运动，调节气缸设置四个，四个调节气缸的活塞杆分别连接安装框架10的四个角。
【主权项】
1.一种真空滚揉机，包括底座(I)、固定在底座(I)上方的滚揉桶(2)、通过第一电机(41)驱动且位于滚揉桶(2)内的转轴(71)，所述转轴(71)上设置有刀片(74)，其特征在于:所述滚揉桶(2) —端设置有封闭滚揉桶(2)的端盖(22)，所述转轴(71)穿过端盖(22)并与端盖(22)轴向固定，所述滚揉桶(2)设置端盖(22)的一端设置有安装框架(10)和水池(8)，所述安装框架(10)上固定有沿滚揉桶(2)轴向延伸的导轨(101)，所述安装框架(10) —端设置有驱动第一电机(41)沿导轨(101)移动的活动气缸(62)，还包括驱动安装框架(10)相对水池(8)上下运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征是:所述滚揉桶(2)设置端盖(22)的一端沿其周向设置多个固定端盖(22)的锁定组件，所述锁定组件包括固定在滚揉桶(2)上的第二电机(42)、固定在第二电机(42)的输出轴上的U形安装架(5)、固定在U形安装架(5)上的锁定气缸(61)。3.根据权利要求2所述的真空滚揉机，其特征是:所述U形安装架(5)包括与第二电机(42)输出轴固定的第一连接板(51)、与第一连接板(51)平行间隔设置的第二连接板(52)、连接第一连接板(51)和第二连接板(52)的第三连接板(53)，第二电机(42)的输出轴连接在第一连接板(51)—端，第一连接板(51)和第二连接板(52)之间的间距与大于端盖(22)的厚度，锁定气缸(61)固定在第二连接板(52)上，且锁定气缸(61)的活塞杆沿轴向指向滚揉桶⑵。4.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征是:所述驱动机构包括固定在安装框架(10)上的第三电机(43)、固定在第三电机(43)输出轴上的齿轮、与齿轮啮合且竖直设置的齿条柱(92)。5.根据权利要求4所述的真空滚揉机，其特征是:所述第三电机(43)设置四个分别位于安装框架(10)的四个角上，每个所述第三电机(43)的输出轴上均固定齿轮，所述齿条柱(92)对应齿轮设置四个。6.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征是:所述驱动机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与安装框架(10)固定。7.根据权利要求6所述的真空滚揉机，其特征是:所述调节气缸设置四个，四个调节气缸的活塞杆分别连接安装框架(10)的四个角。8.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征是:所述滚揉桶(2)背向端盖(22)—端的中心设置有第一轴承(72)，第一轴承(72)的内圈沿其周向设置多个凸块(721)，所述端盖(22)的中心固定有第二轴承(73)，所述转轴(71)穿过第二轴承(73)并伸入第一轴承(72)内，转轴(71)与第二轴承(73)的内圈固定，转轴(71)与第一轴承(72)配合的一端设置多个卡槽，卡槽的大小数量与凸块(721)相配，当卡槽与凸块(721)配合时，转轴(71)与第一轴承(72)的内圈联动周向转动。9.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征是:所述水池(8)对应的两侧均设置有定位槽(81)，两个定位槽(81)的轴线均与转轴(71)的轴线平行且处于同一竖直平面内。10.根据权利要求1所述的真空滚揉机，其特征是:所述滚揉桶(2)的顶部沿其轴向均匀间隔分布有三个进料管(21)，每个进料管(21)上设置一阀门。
【文档编号】A22C9/00GK205682311SQ201620605028
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620605028.2, CN 201620605028, CN 205682311 U, CN 205682311U, CN-U-205682311, CN201620605028, CN201620605028.2, CN205682311 U, CN205682311U
【发明人】钮忠华
【申请人】浙江麦尚食品有限公司