专利名称：烤烟炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烤烟专用的设备，特别是烤烟炉。
背景技术：
现有普遍采用的烤烟装置多为烤烟房，其结构一般包括烤烟房体，房体内部的地面设有向房体内整个空间供热的火管，火管一端与烤烟房外的供热系统连接，另一端则与伸出烤烟房外的烟囱连接，房体顶部设有供水蒸汽排出的排湿窗，房体内还设有温度测量装置。烤烟时，需先将供热系统中的煤、柴等燃料燃烧，燃料燃烧产生的热气流大部分进入与供热系统连接的火管内，设于烤烟房体内的火管即可向烤烟房内供热，使得烤烟房内的温度大幅度的上升，上升至足够的温度时，即可对悬挂于烤烟房内的烟叶进行烘烤。只要供热系统中的燃料不停地燃烧，那么产生的热气流就会不断地进入烤烟房内的火管，对烤烟房持续地供热，以保持烤烟房内烘烤烟叶所需的温度。但现有的烤烟房也存在一定的缺陷首先，烤烟房外的供热系统中一般都采用煤、柴等燃料进行燃烧，通过其所产生的热气流对烤烟房供热，但煤、柴等燃料燃烧所产生热气流，其温度不够稳定，也较难掌握，这样会对烤烟产生极大的影响；因为烘烤烟叶的温度十分讲究，烟叶必须在足够且稳定的温度中进行长时间的烘烤，若烘烤温度过低，烟叶中的水分很难被排出，烘烤的时间被加长，烟叶也容易变红；若烘烤的温度过高，烟叶又容易被熏黑，甚至出现烤焦的情况，因此在烘烤烟叶的过程中，供热系统所提供的温度必须是稳定的烘烤烟叶所需的温度，但采用烘、柴燃料燃烧所产生的热气流的温度是很难达到这一要求的，既使发现烟房内的温度过高或过低，立刻的灭火降温或添加燃料升温，也需要等待一定的时间才能改变烤烟房的温度，而在这一段时间内，烟叶仍然会在不适合的温度中进行烘烤，这会对烟叶造成极大的不良影响。而且燃烧供热系统中的煤、柴等燃料所产生的热量并未能完全发挥其作用，因为燃料燃烧所产生的热气流的一部分并未能进入火管，对烤烟房内供热，被白白浪费；而且进入火管的部分热气流又被烟囱排出烤烟房，也未能发挥作用；故燃烧所产生的热气流中仅有部分发挥了对烤烟房供热的作用；这样不仅能耗大，热能的利用率也非常低，并且燃烧大量的煤柴，也容易对环境的造成污染。其次，烤烟房的结构设计其密封效果较差，容易造成在烘烤烟叶的过程中，烤烟房内温度分布不够均匀的问题。由于烤烟房顶部设有排湿窗，烤烟房的房门被关闭后仍有一些小缝隙，这样的结构，使得在烤烟时热气容易从排湿窗及烤烟房房门的缝隙排出，外界的冷空气也会从排湿窗和房门的缝隙进入烤烟房内，所以排湿窗及烤烟房门附近的温度偏低，造成了处于排湿窗及烤烟房房门附近的烟叶达不到烘烤所需的温度，位于上述两个区域的烟叶的烘烤效果较差。而且由于监控烤烟房内温度的温度测量装置设置于烤烟房内部，当了解烤烟房的温度时，必须将温度测量装置从烤烟房内取出观看才能得知烤烟房内的温度，这样操作起来非常的麻烦，而且采用人工监测和控制烤烟房内的温度，很难使烤烟房内的温度恒定保持在所需的温度。待烤的烟叶需先经过绑烟、进烟等工序，绑烟是先将两至三片烟叶用丝线捆绑在一起，再将其捆绑于烟杆上，进烟则是将其上捆绑满烟叶的烟杆放入烤烟房内悬挂起来，而捆绑烟叶、进烟的过程均十分的繁琐，需花费大量的人工和时间，一般烘烤一次烟叶需4～5人花好几个小时绑烟进烟，十分的麻烦。采用现有的烤烟房烘烤一炉烟叶一般要花7天7夜，每斤烟叶的成本约为8毛钱，因此现有烤烟方式的成本很高，烤烟所花费的时间也很长，工序非常多，操作起来也十分的繁琐。
(三)实用新型内容本实用新型将公开一种结构简单，生产成本低廉，烘烤速度快、效果好，且可以制动控制的烤烟炉。
本新型烤烟炉，包括壳体，壳体内设有放置烟叶的烤烟腔，烤烟炉的壳体最好选用保温材料例如硅酸铝片或其它保温材料制造，以达到较好的保温效果；本新型烤烟炉还包括循环风道，循环风道通过其上的进风口和出风口与烤烟腔导通连接，循环风道可以设于烤烟腔内，也可设于烤烟腔外，或设于壳体外部，但为了能够对循环风道内的热风起到较好的保温效果，循环风道最好设置于壳体内部；循环风道可以为循环风管或循环腔体也可以为循环夹层，当然也可为其它的循环装置；循环风道进风口与出风口之间的间距越远越好，以确保烤烟腔内的温度均匀；循环风道的进风口和出风口的个数可以根据需要设置，一般在循环风道上设置一个进风口，两个出风口，若设置两个循环风道的出风口，两个出风口最好分别与烤烟腔的相对的两端导通，这样从循环风道的不同位置的两个出风口排出的大量热风，能够快速的向烤烟腔供热，使烤烟腔内的温度迅速上升。循环风道的进风口与出风口可设于烤烟腔的任意位置，为使抽风装置能达到较好的抽风效果及烤烟炉的整体结构更加协调合理，最好将循环风道的进风口设于烤烟腔的上方，循环风道的出风口设于烤烟腔的下方，若设置两个出风口，最好将其分别设于烤烟腔下方的左、右两端，这样可使得从循环风道中排出的热风能对烤烟腔起到迅速的加热作用。循环风道的进风口处设有将烤烟腔内空气吸入其中的抽风装置，抽风装置的进风口与循环风道的进风口相对，循环风道内还设有加热装置，用以加热从抽风装置出风口排出的冷风，所述加热装置可为任意的加热装置，例如加热片、加热棒、加热管或其它的加热装置；加热装置可以设于循环风道内的任意位置，为使从抽风装置的出风口吹出的风能在短时间内被加热，加热装置最好设于抽风装置的出风口处，如果循环风道设有两个出风口，抽风装置也可以设置两个出风口，并使抽风装置两个出风口各与循环风道的一个出风口方向相同。烤烟腔内放置有挂烟装置可以为任意的能够挂烟的装置，为了加快绑烟及进烟的速度，所述挂烟装置最好采用本新型挂烟装置，它包括挂烟架，挂烟架上设有多根挂烟杆，挂烟杆上设有烟叶夹。该挂烟装置与烤烟腔可与烤烟腔连接为一体；也可呈与烤烟腔分离的结构，为一个单独设计的装置，还可在挂烟装置的底部安装滚轮，使挂烟装置可随时、方便的取出或放入烤烟腔中，挂烟装置上的挂烟杆与挂烟架体可为可拆卸连接，挂烟时，可先将各根挂烟杆从挂烟装置上取下，待其上的烟叶夹夹上烟叶后，再将各根挂烟杆挂于挂烟装置上，最后将挂烟装置放入烤烟腔中，即可对烟叶进行烘烤，这样就使得进烟工序更加的简单易操作，无需花费大量的人工和时间就可完全进烟工序，而且可以预备多个挂烟装置，预先将烟叶夹于挂烟装置上，待一个挂烟装置上的烟叶被烘干后，可立即将另一个挂烟装置放入烤烟炉内进行下一轮的烘烤，这样更缩短了整个的烤烟时间。在烤烟腔内还设有温度监测装置，温度监测装置与温控开关连接，通过温控开关控制加热装置和抽风装置，可根据需要换档或断开，这样烤烟腔内温度可以实现制动控制。
本新型烤烟炉内的热风是通过加热装置将从烤烟腔内的空气由抽风装置抽入循环风道进行加热后，再通过循环风道的出风口回到烤烟腔内，由于烤烟腔内的空气不断被循环加热，使得烤烟炉内的温度不断的升高，最后达到能够进行烟叶烘烤的温度，而且烟叶被烘烤而排出的水分，也会被加热装置的温度所汽化，因此烤烟炉上根本无需再设置供水蒸汽排出的排湿窗或其它的可将水蒸汽排出的装置，使得烤烟炉腔体成为一个较为封闭的空间，烤烟腔内的热风不会被任意排出烤烟炉外，白白浪费，因此烤烟炉内的热风利用率非常高，因为产生的热风可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，所以在烟叶较短的时间内即被烘烤完成，与现有的烤烟房相比，烟叶烘烤的时间大幅度的降低，相应地也就节约了生产的成本。由于烤烟腔内各个位置的温度均衡、稳定，因此烟叶能够在均衡、稳定的温度中进行烘烤，大大提高了烟叶的烘烤效果，烘烤出的烟叶色泽、质量均较高。采用本新型烤烟炉烘烤一炉烟仅需3小时，烘烤每烟叶的成本仅为2～3毛钱，大幅度的降低了烤烟成本，而且本新型烤烟炉的操作也十分简单，并可对烤烟腔内温度实现制动控制。
图1为本新型烤烟炉的结构示意图；图2为本新型烤烟炉的挂烟装置的结构示意图；图3为图2所示的挂烟装置的挂烟杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本新型烤烟炉进行详细说明如图1所示，本新型烤炉烟包括壳体1，壳体1内部下方内设有放置烟叶的烤烟腔2，壳体1内部的上方与烤烟腔2左右两边与壳体1之间的夹层形成一个循环风道3，循环风道3设有一个进风口4，进风口4位于烤烟腔2的上方，循环风道3上还设有两个出风口5，两个出风口5分别设于烤烟腔2下方的左右两端，循环风道3通过其上的进风口4和两个出风口5与烤烟腔2导通。循环风道3的进风口4处设有能将烤烟腔2内的空气吸入的抽风机6，抽风机6的进风口与循环风道3的进风口4相对，抽风机6的设有两个出风口，两个出风口分别与循环风道3的左右出风口方向相同；每个出风口处设有一个2000瓦的加热管7。如图2所示，放置于烤烟腔2内的挂烟装置8是与烤烟腔2分离的独立结构，其底部还设有滚轮，可以根据需要随时取出或放入烤烟腔2内，所述的挂烟装置8包括挂烟架，其上设有多根挂烟杆9，挂烟杆9的结构可如图3所示，在挂烟杆9的杆体上设有烟叶夹10。在对烟叶进行烘烤之前，应预先将烟叶挂夹于烟叶夹10上，待各根挂烟杆9的烟叶夹10上夹满烟叶后，将挂烟杆9挂于挂烟装置8上，然后将挂烟装置8放入烤烟腔2内，关闭烤烟炉2的炉门即可。在完成进烟过程后，开启烤烟炉2的开关，循环风道3内的抽风机6即开始工作，将烤烟腔2内的冷空气吸入其中，然后通过抽风机6的两个出风口排出，这时位于抽风机6出风口处的加热管7就将抽风机6出风口排出的冷风加热，冷风被加热后顺着循环风道3的两个出风口5回到烤烟腔2内。由于烤烟腔2内的空气被不停地被抽风机6吸入循环风道3中加热后，再回到烤烟腔2中，因此烤烟腔2内的空气不断被循环加热，使得烤烟腔2内的温度不断的升高，当烤烟腔2内的温度升高后，挂烟装置8上的烟叶即被烘烤。由于烟叶烘烤过程中，烟叶被烘烤而排出的水蒸汽，被抽风机6吸入循环风道3后，会被加热装置7的温度所汽化，根本无需再在烤烟炉2上设置排放水蒸汽的出口。
权利要求1.烤烟炉，包括壳体，其特征在于壳体(1)内设有放置烟叶的烤烟腔(2)，循环风道(3)通过其上的进风口(4)和出风口(5)与烤烟腔(2)导通，循环风道(3)的进风口(4)处设有抽风装置(6)，循环风道(2)内还设有加热装置(7)。
2.根据权利要求1所述的烤烟炉，其特征在于循环风道(3)的进风口(4)设于烤烟腔(2)的上方，循环风道(3)的出风口设于烤烟腔(2)的下方；抽风装置(6)的进风口与循环风道(3)的进风口(4)相对，循环风道(3)内的加热装置(7)设于抽风装置(6)的出风口处。
3.根据权利要求1或2所述的烤烟炉，其特征在于循环风道(3)设有两个出风口(5)，分别与烤烟腔(2)相对的两端导通。
4.根据权利要求1或2所述的烤烟炉，其特征在于烤烟腔(2)内还设有挂烟装置(8)，所述挂烟装置(8)包括挂烟架，其上设有多根挂烟杆(9)，挂烟杆(9)上设有烟叶夹(10)。
5.根据权利要求4所述的烤烟炉，其特征在于所述挂烟装置(8)是与烤烟腔(2)分离的独立结构。
6.根据权利要求4所述的烤烟炉，其特征在于所述挂烟装置(8)的底部安装有滚轮。
7.根据权利要求3所述所述的烤烟炉，其特征在于循环风道(3)内的抽风装置(6)设有两个出风口，两个出风口各与循环风道(3)的一个出风口方向相同。
8.根据权利要求5所述的烤烟炉，其特征在于抽风装置(6)的两个出风口处均设有加热装置(7)。
9.根据权利要求1或2所述的烤烟炉，其特征在于所述加热装置(7)为加热片、加热棒、加热管。
10.根据权利要求1或2所述的烤烟炉，其特征在于烤烟腔(2)内还设有可对其内温度实现制动控制的监测装置。
专利摘要本实用新型涉及烤烟炉，它包括壳体，壳体内设有放置烟叶的烤烟腔，循环风道通过其上的进风口和出风口与烤烟腔导通，循环风道的进风口处设有抽风装置，循环风道内还设有加热装置。由于本烤烟炉腔体为一个较为封闭的空间，烤烟腔内的热风不会被任意排出烤烟炉外，因此烤烟炉内的热风利用率非常高，因为产生的热风可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，所以在烟叶较短的时间内即被烘烤完成，烟叶烘烤的时间大幅度的降低，相应地也就节约了生产的成本。而且烟腔内各个位置的温度均较均衡，烟叶能够在均衡、稳定的温度中进行烘烤，其烘烤效果高，烘烤出的烟叶色泽、质量均较高。
文档编号A24B3/00GK2781807SQ20052003413
公开日2006年5月24日 申请日期2005年5月2日 优先权日2005年5月2日
发明者程胜岗 申请人:程胜岗