制造过滤芯丝束的方法

专利名称：制造过滤芯丝束的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造长丝的卷曲丝束(crimped tow)的方法，这种丝束是公知的过滤芯(filter)丝束，适于转变成用作烟油滤芯的滤嘴条(filterrod)。最常用的过滤芯丝束包括被确定为能生产出高质量的过滤芯的醋酸纤维素长丝。
本发明具体涉及一种制造能从烟草烟雾中选择性地过滤烟草烟雾组分的过滤芯丝束的方法。
术语“选择性过滤”在烟草行业中是公知的且容易理解。
背景技术：
人们认为烟雾、特别是从燃烧的纸烟里产生的烟雾包括三种状态蒸汽、或气态；半挥发状态；以及微粒状态。
每种烟雾成分的沸点极大地决定了其存在的状态。例如，具有低于约110℃的较低沸点的成分被认为处于气态中，具有大约110℃至285℃范围内的中等范围沸点的成分被认为处于半挥发状态中，而具有超过大约285℃的高沸点的成分被认为处于微粒状态中。
人们认为形成气态的成分全部可被选择性过滤，半挥发状态中的成分可部分地被选择性过滤，微粒状态中的成分不能被选择性过滤。
换句话说，适于选择性过滤烟草烟雾的过滤芯丝束基本上能过滤气相中的全部成分、以及半挥发状态中的部分成分，而基本上不过滤微粒状态中的成分。
烟草工业的制造商正力图开发选择性过滤的措施，以降低纸烟烟雾中某些组分的水平，而不会因为醋酸纤维素过滤芯的使用不利地影响预期的口感。为此目的，他们已推荐出多种滤嘴条结构，其中包括在许多情况下使用具有吸附表面的多孔微粒，尤其是活性炭微粒。在滤嘴条中含有这种微粒可以对过滤效率形成巨大影响，但含有这些微粒也会引起一些严重问题。
一种方法是可以采用多部分过滤芯，其中炭微粒被限制在过滤芯的内部部分中，在使用中位于使用者嘴中的过滤芯部分是标准的醋酸纤维素长丝过滤芯。例如在三部分的过滤芯中，中间部分可以包括疏松的炭微粒层。使用疏松的炭微粒的风险是制造中对作为尘雾的细小颗粒的不希望的漏出进行控制的问题。此外，由于形成烟雾流过的通道，作为过滤介质的纸烟滤芯中微粒的疏松层可能被旁路。
另一种方法是将炭微粒以使它们附着于长丝表面的方式结合到过滤芯丝束中。
早期这种努力集中于通过使用喷射到丝束上的增塑剂或粘合剂将炭微粒粘附到长丝上。美国专利2,881,770号和美国专利3,101,723号中描述了这类方法，其突显出的主要问题是由于增塑剂或粘合剂而引起炭微粒的减活化作用。
WO 03/047836中描述了一种避免减活化作用的较新的尝试。将细小、干燥的炭粉吹到过滤芯丝束的长丝表面上。这些表面具有一些成形的微洞，据说用这种微洞可将粉末保持在适当位置而不需要任何引起减活化作用的粘合剂。在制造和使用过程中没有微粒粘合剂的更大风险是可导致微粒脱落。而且，需要检测对干燥粉末的处理以防止粉末作为尘雾的不希望的漏出。

发明内容
本发明提供一种用于制造适于形成卷曲丝束包以转变成纸烟滤嘴条的长丝卷曲丝束的方法，该方法包括提供呈绑扎状态的长丝的非卷曲丝束；粘合地结合所述被绑扎丝束的长丝；赋予具有吸附表面的多孔微粒过滤烟草烟雾组分的能力；以及使被绑扎的丝束卷曲，其中，该方法包括以下步骤(i)对微粒进行预处理，以向它们加载能够从微粒中排放气体的材料，从而形成经预处理的微粒；(ii)将经预处理的微粒和用于将所述微粒粘合到长丝上的粘合剂施加到被绑扎丝束的长丝上；随后
(iii)处理所述丝束以从经预处理的微粒中排放气体，从而限制由粘合剂引起的吸附微粒表面的减活化作用。
优选微粒的表面积至少为100m2g-1。
多孔微粒的吸附表面可赋予卷曲丝束长丝具有综合(general)过滤烟雾组分的能力。或者，或此外，多孔微粒的吸附表面可赋予卷曲丝束长丝选择地过滤烟草烟雾组分的能力。
由粘合剂引起的多孔微粒的减活化作用多半是因为粘合剂包封了微粒使它们的外表面和内表面都不能吸附而造成的。从微粒中排放气体可促使微粒外部表面的粘附消失以展开(open up)通往内部表面的通路。于是，由丝束制成的过滤芯中的烟草烟雾流可穿透微粒并将被吸附的组分留在可用表面上。
多孔微粒可以是适于吸附烟草烟雾气流组分的任何微粒，它们包括活性炭微粒、硅胶、沸石、离子交换树脂、或黏土、或它们的任何混合物。活性炭微粒优选从任何合适的来源如煤、泥炭或椰子制成。
可利用的微粒尺寸范围很宽，例如平均微粒直径可在0.1μm到3.0mm的范围内。但优选使用的微粒尺寸在该范围的较小部分，例如平均微粒直径在1到20μm的范围。在使用活性炭微粒的情况下，在此优选的尺寸范围内，微粒象粉末而不象颗粒。
优先从三个需主要考虑的方面确定细小微粒的尺寸。
第一，由于细小微粒的吸附速率较快，因此倾向于使其具有较高的过滤效率。第二，在加工过程中它们较不易于敲掉长丝。第三，在加工过程中它们较不容易对长丝造成损害。例如，通过滚筒夹持(roller nip)将微粒挤压在一起时，较大的微粒有时可能切入(cut through)相邻的长丝。
能够从微粒中发生气体排放的材料可以是通过加热、或减压、或它们的组合的作用而可挥发以产生气体或蒸汽的液体。为此目的而使用的最简便的材料是水，可以将其加热以产生蒸汽。可以通过浸泡操作对微粒加载这种材料。可将活性炭微粒浸入水中以吸收预期加载的水，通常浸泡12至24小时。
丝束的长丝可以是用于制造过滤芯丝束的任何长丝，但优选为纤维素，尤其是醋酸纤维素。业已发现，考虑到在制造过程中微粒脱落最少，具有其中可存放黏附微粒的凹陷部分的横截面可获得较好的效果，因为可保护这些微粒免受机器表面的磨损。适于此目的的长丝横截面是使醋酸纤维素通过圆形喷射孔拉制成的小圆齿形的横截面，或者是如X、Y、H、I和C形之类的多叶(multi-lobal)形。优选为多叶形横截面。
借助于过滤芯丝束工业中使用的常用机构可提供绑扎状态的长丝丝束。在此阶段，长丝呈非卷曲状，因此分离的长丝并捻端(spun end)可聚集到邻近长丝大致为平坦层的形状的丝束中，这可省略一系列提高最终获得的被绑扎的丝束的均匀性和内聚力的引导部分。然后，使制成的被绑扎的丝束形成适于微粒和粘合剂也适于卷曲长丝的应用状态。
粘合剂可以是适用于纸烟过滤芯应用的类型，如水溶性粘合剂。优选的粘合剂是如以水溶液形式使用的甲基纤维素之类的纤维素醚粘合剂。对应用形式下的粘合剂的粘性进行调节，以适于本申请的方法。例如，对于通过流到被绑扎的丝束的长丝上进行覆敷而言，甲基纤维素的水溶液的粘性可以在1到10,000mpa的范围内，优选在1到200mpa的范围内。同时，在应用粘合剂之后可以将经预处理的微粒施加到被绑扎的丝束上，优选为同时施加经预处理的微粒和粘合剂。这可对所施加的相对比例的微粒和粘合剂进行较好的控制，并可避免分开处理微粒中出现的一些问题。为此，可在容器中将经预处理的微粒和粘合剂进行预混合，然后将其作为在粘合剂中的微粒分散体而泵入敷料器。可采用按计量敷料，同时相对于运送被绑扎的丝束的速度来控制馈送速度。当粘合剂是甲基纤维素时，这起微粒的分散剂的作用，以使微粒能保持分散而不结团。
敷料的优选方法是粘合剂中的微粒分散体在表面上方流动时通过被绑扎的丝束的一面。其次可将料敷到被绑扎的丝束的反面。合适的敷料器包括具有内部部分和上方经过被绑扎的丝束的面的外表面的管状体，还包括从外表面穿透管状体的一些呈图样状排列的孔(pattern of hole)，通过这些孔微粒分散体可从管状体的内部流出。以这种方式，可将分散体均匀地施加到被绑扎的丝束的整个宽度上。
除了对分散体的敷料速度进行有控制的计量之外，还可以在敷料步骤之后通过使丝束直接穿过一对轧辊来进一步控制在被绑扎的丝束上的分散体的粘着(pick-up of the dispersion)，并控制夹持压力，以便离开夹紧件时丝束上的微粒和粘合剂达到预期量。
优选在敷覆微粒和粘合剂之后及粘合剂干燥并硬化之前直接对被绑扎的丝束进行卷曲。
可以利用传统的填塞箱法(stuffer box)进行卷曲，事实上用于控制丝束上微粒和粘合剂的量的轧辊可以是填塞箱法卷曲器的入口夹紧件。
优选在卷曲步骤之后直接对被绑扎的丝束进行处理，以从经预处理的微粒中排放气体。优选的顺序是将此处理步骤与已施加到被绑扎的丝束上的粘合剂的干燥和硬化步骤结合。此步骤可包括通过加热器将传送装置上的卷曲丝束带加热到可达到从微粒产生预期的气体排放并干燥和硬化粘合剂的温度。在使活性炭微粒加载水并与纤维素醚的水溶液一起使用的情况下，超过100℃的温度适合于达到上述两个目的。用于该步骤的加热器可以是涉及卷曲醋酸纤维过滤芯丝束加工中所用的标准加热器/调节单元。这种单元包括馈送流动的、过热的蒸汽流以驱走通过干燥的加热室的残余丙酮(来自纺丝)的初始室，此时还包括另一些将长丝的水分含量调节到预期水平的室。在这种单元中，在这种流动的、过热的蒸汽流室中使用的温度为140℃，这样就可从加载了水的活性炭微粒产生预期的气体排放。
粘合剂还倾向于将分离的丝束长丝粘合在一起以及将微粒粘附在长丝上。这对于生产过滤芯丝束是不希望的，在滤嘴条的制造操作过程中要求过滤芯丝束能展开、或白化(bloomed)。为了确立这种质量，可使卷曲丝束在成对的夹紧件之间经受拉伸处理，夹紧件可以是辊对或成对的辊/格帘(lattice)组合。可调整这种拉伸以影响由粘合剂引起的内部长丝粘合的破损程度，而不过多地扰乱长丝卷曲或微粒/长丝粘合。可以将所形成的卷曲丝束编进容器中，以形成准备分发的丝束包。
本发明还提供由本发明方法所制成的长丝的卷曲丝束。尤其提供适于转变成纸烟滤嘴条的长丝的卷曲丝束，在滤嘴条中具有能过滤纸烟烟雾组分的吸附表面的多孔微粒由粘合剂粘附到丝束长丝的表面上，微粒保持至少百分之二十的吸附表面积用于吸附纸烟的烟雾气流组分。
根据本发明另一方面，提供用于纸烟或纸烟烟雾过滤元件的过滤芯，其包括过滤芯丝束以及多个粘附于其上的多孔微粒，每一多孔微粒的孔隙率至少为200m2g-1。
根据本发明又一方面，提供将形成为粘合剂中的分散体的微粒施加到被绑扎的丝束的至少一个表面上的敷料器，该敷料器包括充气室以及多个孔口，借此可使微粒以离开每一孔口的微粒的流速沿敷料器的长度基本保持恒定的方式通过这些孔口而施加到过滤芯丝束上。
优选充气室包括具有内部部分和外表面的管状体，长丝的被绑扎的丝束的面可通过外表面上方；形成从管状体的外表面延伸到内部部分内的呈图样状排列的孔的一些孔口，分散体可通过孔流动以使分散体能均匀地施加到被绑扎的丝束的整个宽度上。
管状体的长度优选基本上与被绑扎的丝束的宽度相等。合适的情况是，可改变管状体的长度以便可使用单一的一个敷料器将分散体施加到具有不同宽度的被绑扎的丝束上。
本发明还提供滤嘴条、以及由此制成的纸烟过滤芯，它们由本发明的卷曲长丝丝束制成。这种滤嘴条可以在传统的滤嘴条制造机器上制造。


可通过附图对本发明进行说明。附图中图1为本发明方法的操作顺序示意图；图2为用于将粘合剂中的微粒分散体施加到被绑扎的丝束上的图1所示的敷料器4的横截面图；图3的平面图示出了没有任何丝束通过其外表面上方的敷料器管6的平面图。
具体实施例方式
参见图1，将如二醋酸纤维素之类的未卷曲的连续长丝的丝束1送至传统的丝束带引导系统2。然后将被绑扎的丝束3输送到用于将甲基纤维素粘合剂水溶液中的活性炭微粒分散体施加到丝束上的敷料器4。敷料器4包括两个同样的敷料管5和6，每一管都横过被绑扎的丝束3的整个宽度并基本上以与被绑扎的丝束3呈直角的方式分别与被绑扎的丝束的上面和下面接触。
图2示出了敷料器4的横截面。每一敷料管5和6都分别具有内部支管7和8，并具有由连接到各自的支管的直线系列孔(linear series of holes)9穿透的管壁，如图3所示。在随着被绑扎的丝束3分别通过上面和下面而经过每一敷料管5和6的外表面的过程中，被绑扎的丝束接触由系列孔9穿透的部分上方的这些表面的每一表面。
分别通过管道10和11将甲基纤维素和水输送到容器12中，使它们在该容器中混合以形成水溶液。分别通过管道13和14将活性炭微粒和水输送到容器15中，微粒浸泡在该容器中，通常浸泡24小时，以便能加载水。甲基纤维素的水溶液和炭微粒浆料分别通过管道16和17被输送到容器18中，使它们在该容器中混合以形成水溶液中炭微粒的分散体。然后借助于计量泵20使分散体经过管道19从容器18中泵出，以通过由管道19分支的管道部分21和22将分散体运送到敷料管5和6各自的内部支管7和8。
分散体从敷料管5和6的各内部支管7和8流出，经过径向孔9流到管5和6的外表面上。然后其紧贴接触的被绑扎的丝束3的长丝流动并粘附到它们的表面上。被绑扎的丝束3随即从其最初的白色变成均匀的黑色。相对于被绑扎的丝束3的运送速度来控制计量泵20的馈送速度，以提供均匀的分散体覆敷速度。
敷料管5和6可以具有任何适当尺寸，但优选每一管的内部孔约为4mm。
然后，使由分散体浸湿的被绑扎的丝束3进入传统的填塞箱卷曲器23，卷曲器具有入口夹紧件(未显示)，该夹紧件以规定压力挤压湿润的被绑扎的丝束3，以有利于将分散体分布在整个丝束上，从而控制在被绑扎的丝束上的分散体的余留量，并促使丝束进入填塞箱(未显示)而使长丝达到预期的卷曲。然后使传送装置(未显示)上的已卷曲的被绑扎丝束3通过在本说明书中前面所述的那类常用的加热器/调节器24，在该处以具有140℃温度的流动的过热蒸汽流加热丝束，以蒸发保持在活性炭微粒中的水分并使甲基纤维素粘合剂干燥和硬化。
之后使被绑扎的丝束3通过拉伸格帘系统25，该系统包括分别成对的辊和格帘夹紧件26和27以及28和29，在它们之间拉伸被绑扎的丝束3以影响长丝之间的粘合剂粘合的破损程度，并使被绑扎的丝束获得正常程度的过滤芯丝束的丰满度和聚合力。
然后通过传送装置30将被绑扎的丝束3送到铺丝头(plaiting head)31，铺丝头将丝束铺入容器32中，以形成过滤芯丝束包33。
通过以下实例对本发明作进一步解释。
根据附图所说明的方法对丝束进行处理。丝束包括11700根二醋酸纤维素长丝，每根为3旦尼尔并具有Y型横截面。
从煤中可获得活性炭微粒，这些微粒的平均微粒直径为11μm并具有900m2g-1的吸附表面积。将它们在脱矿质水中浸泡24小时。粘合剂含有重量为2％并具有15mPa的粘度的甲基纤维素水溶液。被浸泡的炭微粒和粘合剂以炭微粒重量为7.5份而粘合剂重量为1份的比例混合，从而给出33％重量的炭微粒分散于溶液中。这些分散体以与被绑扎的丝束的线速度(每分钟m)的比例大约为2∶1的流动速率(每分钟ml)馈送到敷料器。因此当线速度为每分钟400米时，分散体的流速约接近每分钟800ml。
覆敷分散体后，对被绑扎的丝束3以每延伸英寸二十四个卷的卷曲量进行卷曲。然后将被卷曲的丝束在140℃的温度下通过加热器/调节器24并保留8分钟。然后使干燥的被绑扎的丝束在打包之前以1.5∶1的拉伸比在格帘系统25中拉伸。
成品丝束载有粘附在长丝表面上的活性炭微粒。大部分微粒附着在Y型横截面的大枝(limbs)或叶片之间的长丝的防护凹陷部分。然后在设定为不使用增塑剂的中等范围及Wattens 27mm阻塞包装纸(plug wrap paper)、FY 33060型的条件下，在Hauni KDF3棒式制作机上将成品丝束转变成纸烟滤嘴条。
所制成的每一个滤嘴条的直径为7.8mm，重899mg并具有505mm的压降(水)。根据过滤嘴条的长丝的重量，每一滤嘴条都含有重量比为28％的附着于其上的活性炭微粒。如果炭微粒都保持它们最初的活性水平，给出的吸附表面积的值为250m2g-1。对于成品滤嘴条的测量值为112m2g-1，这显示出所附着的炭微粒保持了它们的活性的约45％。在所附着的炭微粒中保持这种活性水平的能力是很重要的。试验显示，在这种活性水平下纸烟过滤芯中的炭微粒将大大增加对焦油和尼古丁的过滤能力(retention)，并可提供对于纸烟烟雾中蒸气相和半挥发组分的增加的选择性过滤能力。通过更加正式的测试而确定的初步指标是由根据本实例制成的滤嘴条构成的纸烟过滤芯的情况。
权利要求
1.一种用于制造适于形成成包的、用于转变成纸烟滤嘴条的长丝卷曲丝束的方法，该方法包括提供呈绑扎状态的长丝的非卷曲丝束；粘合地结合所述被绑扎丝束的长丝；赋予具有吸附表面的多孔微粒过滤烟草烟雾组分的能力；以及使所述被绑扎的丝束卷曲，其中，该方法包括以下步骤(i)对所述微粒进行预处理，以向它们加载能够从所述微粒中排放气体的材料，从而形成经预处理的微粒；(ii)将所述经预处理的微粒和用于将所述微粒粘合到长丝上的粘合剂施加到所述被绑扎丝束的长丝上；随后(iii)处理所述丝束以从所述经预处理的微粒中排放气体，从而限制由所述粘合剂引起的吸附微粒表面的减活化作用。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述对微粒进行预处理的步骤具有12至约24小时之间的持续时间。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述多孔微粒的表面积大约为100m2g-1。
4.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，能从所述微粒排放气体的材料是通过加热和/或减压的作用可挥发以产生气体或蒸汽的液体。
5.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，所述材料是可挥发以产生蒸汽流的水。
6.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，同时将所述经预处理的微粒和粘合剂施加到所述被绑扎的丝束上。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在敷料以形成所述粘合剂中的经预处理的微粒的分散体之前将所述经预处理的微粒和粘合剂进行预混合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述经预处理的微粒包括活性炭、硅胶、沸石、离子交换树脂、或黏土、或它们的任何混合物。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述经预处理的微粒是平均微粒直径在0.1μm到3.0mm范围内的活性炭微粒。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述经预处理的微粒的平均微粒直径在1到20μm的范围内。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其中，作为预处理将所述微粒浸泡在水中以使微粒加载水。
12.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，所述粘合剂是水溶性粘合剂。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂是纤维素醚。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述粘合剂是用作水溶液的甲基纤维素。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂是聚乙烯吡咯烷酮。
16.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，所述丝束的长丝具有可存放被粘附的微粒的凹陷部分的横截面。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述长丝具有多叶形的横截面。
18.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，所述丝束的长丝是醋酸纤维素长丝。
19.根据权利要求7及其任何从属权利要求所述的方法，其中，通过使所述被绑扎的丝束的面经过上面流有分散体的表面而将所述粘合剂中的所述经预处理的微粒分散体施加到所述被绑扎的丝束上。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述表面包括管状体的外表面和内部部分，该管状体由呈图样状排列的孔穿透，所述散体通过所述孔从所述管状体里面流到所述外表面。
21.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，在覆敷所述经预处理的微粒和粘合剂之后、所述粘合剂干燥和硬化之前，直接对所述被绑扎的丝束进行卷曲。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，在所述卷曲步骤之后对所述被绑扎的丝束进行处理，以从所述经预处理的微粒中直接产生气体排放。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，对所述卷曲的被绑扎的丝束进行热处理，以从所述微粒排放气体并使所述粘合剂干燥和硬化。
24.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，在粘合剂干燥和硬化之后，对被绑扎的丝束进行拉伸处理以便影响由粘合剂造成的内部长丝粘合的破坏程度。
25.根据上面任一项权利要求所述的方法，其中，所述多孔微粒的吸附表面赋予所述卷曲丝束对烟雾组分的选择过滤能力。
26.一种利用上面任一项权利要求所述的方法制成的用于转变为纸烟滤嘴条的长丝的卷曲丝束。
27.一种适于转变为纸烟滤嘴条的长丝的卷曲丝束，其中，借助于权利要求1至25中任一项所述的方法制成，其中具有赋予过滤纸烟烟雾组分能力的吸附表面的多孔微粒通过粘合剂粘附在所述丝束的长丝的所述表面上，其中所述微粒保持至少百分之二十的吸附表面积用于吸附纸烟烟雾气流组分。
28.根据权利要求27所述的长丝的卷曲丝束，其中，所述微粒包括平均微粒直径在1到20μm的范围内的活性炭微粒。
29.根据权利要求27或28所述的长丝的卷曲丝束，其中，所述丝束的长丝包括具有可存放被粘附的微粒的凹陷部分的横截面的醋酸纤维素长丝。
30.根据权利要求29所述的长丝的卷曲丝束，其中，所述长丝具有多叶形横截面。
31.一种滤嘴条，其中，其由如权利要求26至30中任一项所述的长丝的卷曲丝束制成。
32.一种纸烟滤芯，其中，其由如权利要求31所述的滤嘴条制成。
33.一种用于纸烟或纸烟烟雾过滤元件的过滤芯，包括如权利要求26至30中任一项所述的卷曲丝束，和多个粘附于其上的多孔微粒，微粒的表面积至少为100m2g-1。
34.一种用于施加微粒以在被绑扎的丝束的至少一个表面上形成粘合剂中的分散体的敷料器，该敷料器包括充气室和多个孔口，所述微粒通过这些孔口被施加到被绑扎的丝束上，其中，所述分散体由计量泵输送到敷料器，所述计量泵的速度根据运送所述被绑扎的丝束的速度来控制，借此，所述微粒离开每一孔口的流速沿所述敷料器的长度基本恒定。
35.根据权利要求34所述的敷料器，其中，所述充气室包括具有内部部分和多个形成从所述管状体的外表面延伸到内部部分的呈图样状排列的孔的孔口的管状体，所述分散体可通过这些孔从所述管状体的内部部分流到所述外表面。
36.根据权利要求34或35所述的敷料器，其中，所述管状体的长度是可变的。
全文摘要
一种用于制造适于形成成捆的卷曲丝束、用于转变成纸烟滤嘴条的长丝的卷曲丝束方法，包括提供呈绑扎状态的长丝的非卷曲丝束；粘合地结合所述被绑扎丝束(3)的长丝；具有赋予过滤烟草烟雾组分的能力的吸附表面的多孔微粒；以及使所述被绑扎的丝束卷曲，其中，该方法包括步骤(i)对所述微粒进行预处理，以向它们加载能够从所述微粒中排放气体的材料，从而形成经预处理的微粒；(ii)将所述经预处理的微粒和用于将所述微粒粘合到长丝上的粘合剂施加到所述被绑扎丝束的长丝上；随后(iii)处理所述丝束以从所述经预处理的微粒中排放气体，从而限制由所述粘合剂引起的吸附微粒表面的减活化作用。
文档编号A24D3/02GK1976603SQ200580014733
公开日2007年6月6日 申请日期2005年3月8日 优先权日2004年3月8日
发明者克雷格·戴, 约翰·特拉弗 申请人:醋酸盐产品有限公司