专利名称：一种卷烟机双粗针辊供丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟机后身的供丝系统，具体地说是一种卷烟机 双粗针辊供丝装置。
背景技术：
卷烟机后身供丝系统内部结构布局以及针辊结构形式，对烟丝连 续供给至关重要，因为供丝系统主要的作用就是形成连续烟条。在卷 接机组中影响烟丝消耗、卷烟质量等关键工艺技术指标的因素主要源 自机组中的供丝系统，供丝系统的稳定性、可靠性将直接关系到最终 产品的质量，这早已成为整个烟草行业的共识。由于涉及很多卷烟工 艺和机械原理及电气系统控制等多方面领域知识，也由于烟机后身供 丝系统的复杂结构，多方面因素的影响，增加了改造升级的难度，
通常卷烟机设备价格昂贵，技术复杂，维护保养要求高。局部改 造，提高原有设备的性能是非常必要的选择。因此，如何既保证巻烟 机巻烟的质量，又降低加工成本提高工作效率已成为亟待解决的问 题。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构 简单、易于维护与保养、质量好的卷烟机双粗针辊供丝装置，适用于 多种卷烟机设备后身供丝系统改造的应用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的 本实用新型包括第一弹丝辘、上匀丝辊、上粗针辊、光电传感器、 回丝振槽、下匀丝辊、下粗针辊、刷丝辊及第二弹丝辘，上粗针辊设 置在巻烟机墙板内的上部、位于落料器的下方，上匀丝辊位于上粗针 辊的上方，上匀丝辊及上粗针辊通过驱动装置同步驱动；上粗针辊的
一侧设有第一弹丝辘，另一侧为上供丝区，上供丝区的墙板上安装有
光电传感器；第一弹丝辘的下方设有下粗针辊，下粗针辊的一侧分别 设有第二弹丝辘及刷丝辊，另一侧为下供丝区，回丝振槽位于上粗针 辊与下供丝区之间，在回丝振槽的下方、下粗针辊的斜上方设有下匀 丝辊。
其中所述第一弹丝辘的下方加设有计量料槽，计量料槽的下方
设有梳理器，梳理器及计量料槽位于上、下粗针辊之间；在上粗针辊的上方、上匀丝辊的一侧加设有去除烟丝中导物的磁选装置；磁选装 置包括滑轨、磁铁、拉杆、磁铁座、支座及轴承，在卷烟机两侧的墙 板上分别安装有滑轨，支座通过轴承安装在滑轨内，可在滑轨内往复 移动，磁铁的两端设有磁铁座，磁铁座可转动地与支座连接，磁铁上
安装有拉杆；所述第一弹丝辘的上方、上粗针辊的一侧设有弧形挡板; 弧形挡板与上粗针辊的曲率相同；所述驱动装置包括第一电机、同步 带、减速机及第二电机，第一电机的输出轴与上匀丝辊相连接，减速 机的输出轴与上粗针辊相连接，减速机通过同步带与第一 电机相连 接；第二电机的输出轴与下粗针辊相连接；上、下粗针辊的直径相同； 卷烟机墙板上设有可开关的下门板。 本实用新型的优点与积极效果为
本实用新型很好地克服了现有技术中卷烟机后身供丝系统的结 构复杂、造价及运行成本高，保养维护难等不足，能很好地解决长期 以来部分卷烟机设备消耗烟丝较多，供丝连续性差，供丝均匀度差导 致的烟支重量不稳、单支烟重量标准偏差大、烟支空头率较高等方面 问题。具体为
1. 双粗针辊结构，设计理念先进。本实用新型使用了先进的双 粗针辊结构，对原有技术是个历史性突破；双粗针辊保证了供丝的稳 定性，降低了电机转速，减少了烟丝造碎，降低了原型机功率。
2. 双贮料区结构，设计形式新颖。本实用新型采用了双贮料区 结构(上供丝区及下供丝区)，提供稳定的烟丝供应量，保证连续生 产，提高了工作效率。
3. 回丝先行利用，减少二次造碎。本实用新型可以实现由平准 器削减下来的回丝优先与由计量槽供给的烟丝被大针鼓先行取走，并 最终卷制成型；这样就可以实现最大程度的避免二次或多次回丝而带 来的烟丝造碎加剧等问题的出现。
4. 本实用新型保养维护容易，卷烟机双粗针辊装置后侧设计成 门式结构，可以方便打开，设备停车的状态下非常方便维护和保养。
5. 磁选装置可调，设计成拉伸结构，方便调整与烟丝之间的距 离，不拆卸即可执行清理维护。
图i为本实用新型的结构示意图2为图1的左视图3为图1中磁选装置的结构示意图4为图3的右视其中l为梳理器，2为计量料槽，3为第一弹丝辘，4为弧形挡板，5为磁选装置，6为上匀丝辊，7为挡板，8为上粗针辊，9为光 电传感器，IO为上门板，ll为上供丝区，12为下门板，13为回丝振 槽，14为下匀丝辊，15为下供丝区，16为墙板，17为下粗针辊，18 为后身底部墙板，19为竖风道组件，20为刷丝辊，21为第二弹丝辘, 22为第一电机，23为同步带，24为减速机，25为第二电机，26为 滑轨，27为磁铁，28为拉杆，29为磁铁座，30为支座，31为铰轴， 32为轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示，本实用新型包括梳理器1、计量料槽2、第 一弹丝辘3、弧形挡板4、磁选装置5、上匀丝辊6、上粗针辊8、光 电传感器9、回丝振槽13、下匀丝辊14、下粗针辊17、竖风道组件 19、刷丝辊20及第二弹丝辘21,两侧墙板16为主体支撑件，以卷 烟机的后身底部墙板18为安装改造的基础平台，其他零件均以墙板 16为基准装配调整。上粗针辊8设置在卷烟机墙板内的上部、位于 落料器的下方，上匀丝辊6及磁选装置5位于上粗针辊8的上方、两 端均安装在两侧的墙板16上，上匀丝辊6两端通过轴承座固定在墙 板16上，第一电机22通过法兰固定在墙板16外表面、第一电机22 的输出轴穿过墙板16与上匀丝辊6键连接；第一电机22通过同步带 23与减速机24相连，上粗针辊8的两端通过轴承座固定在墙板16 上，减速机24的输出轴穿过墙板16与上粗针辊8键连接。上粗针辊 8的一侧设有第一弹丝辘3及弧形挡板4,弧形挡板4位于第一弹丝 辘3的上方、与上粗针辊8的曲率相同；上粗针辊8的另一恻为上供 丝区ll,上供丝区11的墙板上安装有光电传感器9;光电传感器9 有高低两组，分别安装在上供丝区墙板的两侧，上供丝区ll贮存有 落料器导入的烟丝，后部由挡板7及上门板10密封。第一弹丝辘3 下方设有计量料槽2,计量料槽2的两端盖板用螺钉固定在墙板16 上；计量料槽2的下方设有梳理器1，梳理器l的下方设有下粗针辊 17，梳理器1及计量料槽2位于上、下粗针辊8、 17之间；本实用新
型的梳理器及计量料槽为现有技术，目前很多烟机已釆用此技术，如 应用于德国Hauni公司生产的卷烟机中。上、下粗针辊8、 17的直径 相同。下粗针辊17的两端通过轴承座固定在墙板16上，第二电机 25安装在墙板外表面，第二电机25的输出轴穿过墙板与下粗针辊17 键连接。下粗针辊17的一侧分别设有第二弹丝辘21及刷丝辊20, 第二弹丝辘21及刷丝辊20都是通过轴承座固定在两侧的墙板16上; 下粗针辊17的另一侧为下供丝区15，回丝振槽13位于上粗针辊8与下供丝区15之间、计量料槽2的后侧，回丝振槽13通过安装板固 定在图2中左侧的墙板上，回丝振槽为现有技术，应用于英国M0LINS 公司生产的卷烟机中。在回丝振槽13的下方、下粗针辊17的斜上方 设有下匀丝辊14,下匀丝辊14的两端通过轴承座固定于墙板16上。 回丝振槽13的烟丝落入下供丝区15内，下供丝区15后侧上部设有 可开关的下门板12,下门板12的底部铰接在机身上，打开与闭合都 非常方便。
在上粗针辊8的上方、上匀丝辊6的一侧设有去除烟丝中导物的 磁选装置5。如图3、图4所示，磁选装置5包括滑轨26、磁铁27、 拉杆28、磁铁座29、支座30及轴承32,在卷烟机两侧的墙板16上 分别固接有滑轨26，滑轨26具有定位导向的功能；每个支座30均 安装有两个轴承32,支座30通过轴承32安装在滑轨26内，可通过 轴承32在滑轨26内往复移动，磁铁27的两端设有磁铁座29,磁铁 座29与支座30之间用铰轴31铰接，可以相对转动；磁铁27上安装 有拉杆28,可以拉动磁铁27滑动。
本实用新型的工作原理为
烟丝由落料器导入到上供丝区11,上供丝区11的烟丝料位高度 由两个光电传感器9进行判断，当上供丝区11的烟丝料位低的时候， 第一电机22加速转动、增加烟丝供给量；当上供丝区ll的烟丝料位 高的时候，第一电机22减速转动、减少烟丝供给量；烟丝料位处于 高位与低位之间时第一电机22将以正常速度供给烟丝。第一电机22 转动的同时，通过同步带23带动减速机24工作，再通过减速机24 驱动上粗针辊8同步转动。
上供丝区ll中的烟丝由上粗针辊8取出，经上匀丝辊6梳理均 勾，经过弧形挡板4导向限制，然后通过第一弹丝辘3进行分离，使 烟丝顺畅的进入计量料槽2中。位于上粗针辊8上方的上勻丝辊6和 磁选装置5分别用于实现对上粗针辊8取出烟丝进行梳理后均匀的分 布在上粗针辊8上和对烟丝中所含异物(铁质)进行剔除的作用。磁 选装置5可以灵活的进行拆卸，方便用户的日常使用和维修保养。如 图3、图4所示，拉动拉杆28,将磁铁27沿滑轨26水平方向向左侧 拉出，翻转磁铁座进行清理维护工作，然后向右侧推进恢复工作位置。
经梳理后并剔除导物的烟丝经弧形挡板4及第一弹丝辘3后，落 入计量料槽2。在上粗针辊8下方的计量料槽2,釆用传感器对烟丝 流量进行检测，传感器由15个光电探头的传感器构成，控制系统(本 实用新型的控制系统为现有技术)通过对传感器所检测得到的不同信 号对上粗针辊8进行各种状态下的速度驱动，在这与上勻丝辊6釆用同一个交流伺服电机(第一电机22)驱动，上勻
丝辊6的转速高，因此与上粗针辊8用同步带23结合减速机24与上 匀丝辊6按比例共同动作，保证刷丝频率。计量料槽2下部设有梳理 器l,梳理器l做轴向的水平往复运动，梳理烟丝，使其能顺畅均勻 分散到下粗针辊17上。同时釆用横向喷嘴喷射气流使计量料槽2内 的烟丝均勻，从而实现计量槽2内烟丝料位的稳定控制。计量料槽2 内定量供给的烟丝被下粗针辊17均匀的传输到下一道工序中。下粗 针辊17的驱动釆用交流伺服电机(第二电机25)独立驱动，与主机 保持精确同步运转，这样可以实现对烟丝稳定、定量、均匀的供给。 计量料槽2的应用能够解决部分卷烟机供丝计量系统釆用大小针辊 对转方式而造成烟丝易破损的问题。
下粗针辊17把计量料槽2落下的烟丝取走，经过第二弹丝辘21 把烟丝分离，烟丝被刷丝辊20抛散到梗丝分离装置进行处理，然后 进入竖风道组件19供吸丝带取走加工成烟条。经平准器处理的多余 烟丝回送到回丝振槽13，被均匀分散到下供丝区15,供下粗针辊17 取走。下供丝区15内的回丝率先被下粗针辊17取走，经下匀丝辊 14梳理均匀，与计量料槽2的烟丝会合，进行下一次供丝过程。下 供丝区15还可以容纳其余剩余的烟丝，例如加工烟支过程中经常有 剩余回收的烟丝，可以经下门板12加入下供丝区15,方便快捷，减 少工作人员的工作量和烟丝浪费。
本实用新型卷烟机双粗针辊供丝装置能够降低现场改造工作量， 降低生产成本；同时由平准器削减下来的回丝可以优先与由计量料槽 2供给的烟丝而被下粗针辊17先行取走，并最终卷制成型。这样就 可以实现最大程度的避免二次或多次回丝而带来的烟丝造碎加剧等 问题的出现。
权利要求1.一种卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于包括第一弹丝辘(3)、上匀丝辊(6)、上粗针辊(8)、光电传感器(9)、回丝振槽(13)、下匀丝辊(14)、下粗针辊(17)、刷丝辊(20)及第二弹丝辘(21)，上粗针辊(8)设置在卷烟机墙板内的上部、位于落料器的下方，上匀丝辊(6)位于上粗针辊(8)的上方，上匀丝辊(6)及上粗针辊(8)通过驱动装置同步驱动；上粗针辊(8)的一侧设有第一弹丝辘(3)，另一侧为上供丝区(11)，上供丝区(11)的墙板上安装有光电传感器(9)；第一弹丝辘(3)的下方设有下粗针辊(17)，下粗针辊(17)的一侧分别设有第二弹丝辘(21)及刷丝辊(20)，另一侧为下供丝区(15)，回丝振槽(13)位于上粗针辊(8)与下供丝区(15)之间，在回丝振槽(13)的下方、下粗针辊(17)的斜上方设有下匀丝辊(14)。
2. 按权利要求l所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于 所述第一弹丝辘(3)的下方加设有计量料槽(2),计量料槽(2)的 下方设有梳理器(1 ),梳理器(1)及计量料槽(2 )位于上、下粗针 辊(8、 17)之间。
3. 按权利要求l所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于 在上粗针辊(8)的上方、上勻丝辊(6)的一侧加设有去除烟丝中导 物的磁选装置(5)。
4. 按权利要求3所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于 所述磁选装置(5 )包括滑轨(26 )、磁铁(27 )、拉杆(M )、磁铁座(29)、支座(30)及轴承(32),在卷烟机两侧的墙板上分别安装有 滑轨(26 ),支座(30 )通过轴承(32 )安装在滑轨(26 )内，可在 滑轨(26)内往复移动，磁铁(27)的两端设有磁铁座(29)，磁铁 座(29)可转动地与支座(30)连接，磁铁(27)上安装有拉杆(28)。
5. 按权利要求l所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于: 所述第一弹丝辘(3 )的上方、上粗针辊(8 )的一侧设有弧形挡板(4 )。
6. 按权利要求5所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于 所述弧形挡板(4)与上粗针辊(8)的曲率相同。
7. 按权利要求l所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于: 所述驱动装置包括第一电机(22)、同步带(23)、减速机(24)及第 二电机(25)，第一电机(22)的输出轴与上匀丝辊(6)相连接，减 速机(24)的输出轴与上粗针辊(8)相连接，减速机(24)通过同步带(23)与第一电机(22)相连接；第二电机(25)的输出轴与下 粗针辊(17)相连接。
8. 按权利要求l所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于: 所述上、下粗针辊(8、 17)的直径相同。
9. 按权利要求l所述的卷烟机双粗针辊供丝装置，其特征在于: 所述卷烟机墙板上设有可开关的下门板(12)。
专利摘要本实用新型涉及卷烟机后身的供丝系统，具体地说是一种卷烟机双粗针辊供丝装置，包括第一、二弹丝辘、上匀丝辊、光电传感器、回丝振槽、下匀丝辊、刷丝辊及上、下粗针辊，上粗针辊设置在卷烟机墙板内的上部、位于落料器的下方，上匀丝辊位于上粗针辊的上方，上匀丝辊及上粗针辊通过驱动装置同步驱动；上粗针辊的一侧设有第一弹丝辘，另一侧为上供丝区，上供丝区的墙板上安装有光电传感器；第一弹丝辘的下方设有下粗针辊，下粗针辊的一侧分别设有第二弹丝辘及刷丝辊，另一侧为下供丝区，回丝振槽位于上粗针辊与下供丝区之间，在回丝振槽的下方、下粗针辊的斜上方设有下匀丝辊。本实用新型具有结构简单、易于维护与保养、效率高、质量好等特点。
文档编号A24C5/39GK201393541SQ20092001398
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者喻友生, 张延利, 张文保, 杜劲松, 旭 杨, 杨秋波, 波 潘, 王海涛 申请人:中国科学院沈阳自动化研究所;襄樊申冠机电技术有限公司