专利名称：烟支综合测试台的圆周检测单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟烟支测试装置，尤其涉及烟支综合测试台的圆周检测单元。
背景技术：
QTMl358综合测试台是英国CERULEAN(斯茹林)公司设计，用于卷烟重量、圆周、吸 阻检测，其中QTMl单元用于进样及控制(包括仪器校准、数据输出打印等)，QTM3是烟支的 圆周检测单元，QTM5是卷烟的吸阻检测单元，QTM8是烟支的重量检测单元。该仪器适用的 烟支长度为60_ 160_。目前烟支规格如表1，无滤嘴烟支最大长度为59mm，要在QTM1358综合测试台上进 行测试，必须对现有QTM1358综合测试台进行设计改造。表1 烟支规格
烟支规格 烟支总长度 滤嘴长度~无滤嘴烟支端长度^ 普通烟支84mm25mm59mm
长嘴烟支 1 84mm30mm54mm
长嘴烟支 2 84mm34mm50mm卷烟生产过程中，滤棒是单独生产，目前规格为100mm、120mm和136mm。卷烟机把 每根滤棒切成四等分与无滤嘴烟支连接成84mm烟支。要控制好卷烟生产过程，检测无滤嘴烟支非常重要，主要原因有两方面一是重量 控制目前中高速卷烟机都配有(核扫描、微波)重量控制系统，日常需对重量控制系统进 行校准。PR0T0S机组厂方提供的重量控制系统校准方法明确要求用无滤嘴烟支重量测试 结果来设定目标重量、斜率、轻重烟剔除等。目前一般都是通过测试整支烟重量，减去滤嘴 部分重量估计值来间接控制，无法实现重量控制系统的精确校准。二是吸阻控制烟支吸阻 是卷烟生产过程中最要控制的指标，目前测试台只能测试整支烟吸阻，发现吸阻异常不能 确定是无滤嘴烟支部分还是滤嘴端吸阻异常引起，只有结合无滤嘴烟支吸阻测试结果，才 能针对性找到问题，真正做到卷烟吸阻稳定控制。经过分析，目前QTM1358综合测试台不能测试无滤嘴烟支的原因为1)QTM3圆周检测单元挡板与上负压孔间距过大，造成无滤嘴烟支不能被吸住，测 试数据异常；2)QTM3圆周检测单元挡板与负压管的出口的间距过大，造成测试无滤嘴烟支输出
堵塞；另外，现有的QTM1358综合测试台即使是测试标准的84mm烟支也容易发生堵塞的 情况。发明内容本实用新型的发明目的在于提供烟支综合测试台的圆周检测单元，其结构合理，能够测量长度≥ 45mm的无滤嘴烟支，也要能够正常检测84mm烟支。本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的烟支综合测试台的圆周检 测单元，包括一支架，所述支架上方设有负压腔，所述负压腔内套设有可旋转的负压管，所 述负压管的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔和下负压孔，所述上负压孔和下负压孔 间距为8mm 12mm，所述支架上还固定有一 L型马达支架，所述L型马达支架一端设有电 机，所述电机的输出轴固定在基座上的轴座内，所述电机输出轴上设有一挡板，所述挡板和 所述上负压孔的间距为35mm 140mm，所述基座上设有一落料孔，所述落料孔上设有一圆 周检测输出导向管。作为优选，所述圆周检测输出导向管由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱 形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔 的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱 形通孔。作为优选，所述圆周检测输出导向管由上输出导向管和下输出导向管叠置组成， 所述上输出导向管和下输出导向管均由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出 块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径， 所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。作为优选，所述负压腔一侧外壁上开设有电机安装槽。作为优选，所述挡板和所述上负压孔的间距为37mm。作为优选，电机输出轴的外壁上设有轴向限位槽，所述挡板一端活动卡设在限位 槽内，所述挡板一端设有锁紧螺母。作为优选，所述上负压孔和下负压孔间距为10mm。采用本技术方案的发明，其有益效果是一、QTM3圆周检测单元的所述上负压孔和下负压孔间距为8mm 12mm，所述挡板 和所述上负压孔的间距为35mm 140mm，使无滤嘴烟支能被吸住，且输出不堵塞；圆周检测 单元在所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管，烟支经负压管的出口直接落入圆周检测 输出导向管，有效避免因烟支掉落高度过大造成堵塞的情况发生；增加轴座用于保护马达 输出轴；原马达支架设计体积较大，挡板无法靠近负压管的出口，采用L型马达支架使挡板 能最大程度的靠近负压管的出口，经验证可以检测> 45mm的无滤嘴烟支和84mm整支烟。二、圆周检测输出导向管由上输出导向管和下输出导向管叠置组成，因此可以根 据被检测烟支的实际长度进行调整选择使用上输出导向管或下输出导向管或二者一起使 用。三、所述负压腔一侧外壁上开设有电机安装槽，电机位置可高于负压腔，因此挡板 能更加靠近负压管的出口。四、电机输出轴的外壁上设有轴向限位槽，所述挡板一端活动卡设在限位槽内，所 述挡板一端设有锁紧螺母，该设计使得挡板可以根据实际检测的烟支长度来调整适当的位 置，使测试台可以检测> 45mm的无滤嘴烟支和84mm整支烟。
图1为本实用新型圆周检测单元结构示意图。图2为本实用新型负压管结构示意图。图3为本实用新型负压腔结构示意图。图4为本实用新型圆周检测输出导向管结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细描述实施例1如图1-图3所示，烟支综合测试台的圆周检测单元，包括一支架14，所述支架14上方设有负压腔16，所述负压腔16 —侧外壁上开设有电机安装槽29。所述负压腔16内套 设有可旋转的负压管15，所述负压管15的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔27和下 负压孔28，所述上负压孔27和下负压孔28间距为10mm，所述支架14上还固定有一 L型马 达支架26，所述L型马达支架26 —端设有电机17，所述电机17的输出轴18固定在基座22 上的轴座21内，电机输出轴18的外壁上设有轴向限位槽20，所述电机输出轴18上设有一 挡板25，所述挡板25 —端活动卡设在限位槽20内，所述挡板25 —端设有锁紧螺母19。沿 电机输出轴可调整所述挡板25和所述上负压孔27的间距到37mm，所述基座22上设有一落 料孔，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管。所述圆周检测输出导向管由上输出导向 管24和下输出导向管23叠置组成，所述上输出导向管24和下输出导向管23均由圆柱形 本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述圆柱形本体的外径大于落料孔的直 径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔， 所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。实施例2如图4所示，烟支综合测试台的圆周检测单元，包括一支架14，所述支架14上方 设有负压腔16，所述负压腔16 —侧外壁上开设有电机安装槽29。所述负压腔16内套设有 可旋转的负压管15，所述负压管15的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔27和下负压 孔28，所述上负压孔27和下负压孔28间距为10mm，所述支架14上还固定有一 L型马达支 架26，所述L型马达支架26 —端设有电机17，所述电机17的输出轴18固定在基座22上 的轴座21内，电机输出轴18的外壁上设有轴向限位槽20，所述电机输出轴18上设有一挡 板25，所述挡板25 —端活动卡设在限位槽20内，所述挡板25 —端设有锁紧螺母19。沿电 机输出轴可调整所述挡板25和所述上负压孔27的间距到100mm，所述基座22上设有一落 料孔，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管。所述圆周检测输出导向管由圆柱形本体 12和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块13构成，所述圆柱形本体12的外径大于落料孔 的直径，所述凸出块13的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形本体12内沿轴向开设有倒圆 台形通孔，所述凸出块13内沿轴向开设有圆柱形通孔。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均 等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，包括一支架(14)，所述支架(14)上方设有负压腔(16)，所述负压腔(16)内套设有可旋转的负压管(15)，所述负压管(15)的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔(27)和下负压孔(28)，所述上负压孔(27)和下负压孔(28)间距为8mm～12mm，所述支架(14)上还固定有一L型马达支架(26)，所述L型马达支架(26)一端设有电机(17)，所述电机(17)的输出轴(18)固定在基座(22)上的轴座(21)内，所述电机输出轴(18)上设有一挡板(25)，所述挡板(25)和所述上负压孔(27)的间距为35mm～140mm，所述基座(22)上设有一落料孔，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管。
2.如权利要求1所述的烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，所述圆周检测 输出导向管由圆柱形本体(12)和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块(13)构成，所述圆 柱形本体(12)的外径大于落料孔的直径，所述凸出块(13)的外径小于落料孔的直径，所述 圆柱形本体(12)内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块(13)内沿轴向开设有圆柱形 通孑L。
3.如权利要求1所述的烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，所述圆周检测 输出导向管由上输出导向管(24)和下输出导向管(23)叠置组成，所述上输出导向管(24) 和下输出导向管(23)均由圆柱形本体和设置在圆柱形本体下方圆柱形凸出块构成，所述 圆柱形本体的外径大于落料孔的直径，所述凸出块的外径小于落料孔的直径，所述圆柱形 本体内沿轴向开设有倒圆台形通孔，所述凸出块内沿轴向开设有圆柱形通孔。
4.如权利要求1或2或3所述的烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，所述负 压腔(16) —侧外壁上开设有电机安装槽(29)。
5.如权利要求1或2或3所述的烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，所述挡 板(25)和所述上负压孔(27)的间距为37mm。
6.如权利要求1或2或3所述的烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，电机输 出轴(18)的外壁上设有轴向限位槽(20)，所述挡板(25) —端活动卡设在限位槽(20)内， 所述挡板(25) —端设有锁紧螺母(19)。
7.如权利要求1或2或3所述的烟支综合测试台的圆周检测单元，其特征在于，所述上 负压孔(27)和下负压孔(28)间距为IOmm0
专利摘要本实用新型涉及卷烟烟支测试装置，尤其涉及烟支综合测试台的圆周检测单元。烟支综合测试台的圆周检测单元，包括一支架，所述支架上方设有负压腔，所述负压腔内套设有可旋转的负压管，所述负压管的管壁在同侧垂直方向上开设有上负压孔和下负压孔，所述上负压孔和下负压孔间距为8mm～12mm，所述支架上还固定有一L型马达支架，所述L型马达支架一端设有电机，所述电机的输出轴固定在基座上的轴座内，所述电机输出轴上设有一挡板，所述挡板和所述上负压孔的间距为35mm～140mm，所述基座上设有一落料孔，所述落料孔上设有一圆周检测输出导向管。本实用新型其结构合理，能够测量长度≥45mm的无滤嘴烟支，也要能够正常检测84mm烟支。
文档编号A24C5/34GK201563598SQ2009201989
公开日2010年9月1日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者储国海, 吴桂良, 应伟, 朱强, 王贤芬, 王韵, 蒋志才 申请人:浙江中烟工业有限责任公司