一种在线烟支圆周检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种在线烟支圆周检测系统，包括微处理器MCU、步进电机模块、激光传感器、接近开关、机器速度信号检测模块及内部电源模块；所述步进电机模块通过总线连接微处理器MCU；所述激光传感器通过输出端连接微处理器MCU；所述接近开关通过输出端连接微处理器MCU；所述机器速度信号检测模块通过输出端连接微处理器MCU；所述内部电源模块通过输出端连接微处理器MCU；所述内部电源模块通过输入端连接外部电源输入；所述微处理器MCU通过DP总线连接PLC。该系统高精度，更准确，易操作，方便分析。
【专利说明】一种在线烟支圆周检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草加工业领域，更具体而言，涉及一种基于激光传感器的在线烟支圆周检测系统。
【背景技术】
[0002]随着自动化技术的飞速发展，工业控制行业也对自动化技术提出新的需求。特别是在烟草行业，先进的自动化技术可以更好的提高生产效率、加强生产质量和改善生产管理。在卷烟的生产过程中，卷烟卷制质量一直是烟草行业重点关注的内容。
[0003]当前在线烟支圆周检测主要采用腔体压力检测法，其原理是在成形烟条入口处安装一个检测头，设备将3bar稳定气压的压缩空气经过流量调节阀送入检测头内，成形烟条进入检测头后在其周围形成了一个气环，当烟条大小发生变化时气流的溢出多少会发生变化，气压也发生相应的变化，通过对气压变化值的转换便可得到烟支的圆周。这种方法安装简单，对现场要求低，但由于成形烟条携带的乳胶会积累在检测头处，影响圆周的检测精度。另一方面，气压检测法不会对烟支圆周进行扫描，从而也无法得知烟支的圆度，基于激光传感器的在线烟支圆周检测系统正是针对这一需求进行开发和设计。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种基于激光传感器的在线烟支圆周检测系统，该系统高精度，准确，易操作，方便分析。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种在线烟支圆周检测系统，包括微处理器MCU、步进电机模块、激光传感器、接近开关、机器速度信号检测模块及内部电源模块；所述步进电机模块通过总线连接微处理器MCU ;所述激光传感器通过输出端连接微处理器MCU ;所述接近开关通过输出端连接
[0006]微处理器MCU ;所述机器速度信号检测模块通过输出端连接微处理器MCU ;所述内部电源模块通过输出端连接微处理器MCU ;所述内部电源模块通过输入端连接外部电源输入；所述微处理器MCU通过DP总线连接PLC。
[0007]进一步地，所述微处理器MCU为32位微处理器MCU。
[0008]更进一步地，所述微处理器MCU为把圆周值通过DP总线传送至PLC控制系统的微处理器MCU。
[0009]更进一步地，所述接近开关为用于激光传感器的位置校准的接近开关。
[0010]更进一步地，所述机器速度信号检测模块为输入用于检测烟机运行状况的机器速度信号检测模块。
[0011]本实用新型的优点是:本实用新型通过设置包括微处理器MCU、步进电机模块、激光传感器、接近开关、机器速度信号检测模块及内部电源模块，具有高精度，准确，易操作，方便分析。【专利附图】
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0013]在附图中:
[0014]图1为本实用新型的结构框图。
【具体实施方式】
[0015]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0016]参考图1，如图1所示，一种在线烟支圆周检测系统，包括微处理器MCU1、步进电机模块2、激光传感器3、接近开关4、机器速度信号检测模块5及内部电源模块；所述步进电机模块2通过总线连接微处理器MCUl ;所述激光传感器3通过输出端连接微处理器MCUl ；所述接近开关4通过输出端连接微处理器MCUl ;所述机器速度信号检测模块5通过输出端连接微处理器MCUl ;所述内部电源模块通过输出端连接微处理器MCUl ;所述内部电源模块通过输入端连接外部电源输入；所述微处理器MCUl通过DP总线连接PLC。
[0017]所述微处理器MCUl为32位微处理器MCUl。
[0018]所述微处理器MCUl为把圆周值通过DP总线传送至PLC控制系统的微处理器MCUl。
[0019]所述接近开关4为用于激光传感器3的位置校准的接近开关4。
[0020]所述机器速度信号检测模块5为输入用于检测烟机运行状况的机器速度信号检测模块5。
[0021]本实用新型的原理:
[0022]激光式传感器通过发射器发出激光光束，光束经过烟支后在接收器产生阴影，传感器通过计算阴影长度便可得出烟支的直径，从而得出烟支的圆周。依据激光传感器的特性，在线烟支圆周检测系统通过步进电机带动激光传感器探头围绕烟支来回180°转动，实现对烟支全方位的直径检测，从而可以得出烟支的平均圆周和圆度。
[0023]具体实施过程:
[0024]激光式在线烟支圆周检测系统的微处理器MCUl控制步进电机模块2带动装载有激光传感器3探头的转盘，围绕成形烟条来回匀速旋转180°，从而实现对烟条全方位的圆周检测。在这个过程中，主控制器每0.18°读取一次激光传感器3的模拟信号，在完成一周(180度)旋转后计算出当前平均圆周值，并把圆周值通过DP总线传送至PLC控制系统。另外，图示中限位接近开关4用于激光传感器3的位置校准；机器速度信号检测模块5的输入用于检测烟机运行状况，烟机停止则圆周检测设备停止检测。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型包括但不限于本实例，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种在线烟支圆周检测系统，其特征在于:包括微处理器MCU(l)、步进电机模块(2)、激光传感器(3)、接近开关(4)、机器速度信号检测模块(5)及内部电源模块；所述步进电机模块(2)通过总线连接微处理器MCU (I);所述激光传感器(3)通过输出端连接微处理器MCU (I);所述接近开关(4)通过输出端连接微处理器MCU (I);所述机器速度信号检测模块(5)通过输出端连接微处理器MCU(I);所述内部电源模块通过输出端连接微处理器MCU(I);所述内部电源模块通过输入端连接外部电源输入；所述微处理器MCU(I)通过DP总线连接PLC。
2.根据权利要求1所述的在线烟支圆周检测系统，其特征在于:所述微处理器MCU(I)为32位微处理器MCU。
3.根据权利要求1所述的在线烟支圆周检测系统，其特征在于:所述微处理器MCU(I)为把圆周值通过DP总线传送至PLC控制系统的微处理器MCU。
4.根据权利要求1所述的在线烟支圆周检测系统，其特征在于:所述接近开关(4)为用于激光传感器(3)的位置校准的接近开关。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的在线烟支圆周检测系统，其特征在于:所述机器速度信号检测模块(5)为输入用于检测烟机运行状况的机器速度信号检测模块。
【文档编号】G05B19/05GK203561338SQ201320641760
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】付新会, 肖楚海 申请人:深圳市鸿捷源自动化系统有限公司