专利名称：优化成品烟丝结构的方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草技术，尤其是一种优化成品烟丝结构的方法。
背景技术：
成品烟丝的结构对烟支均质化影响较大。烟丝结构主要分为> 3. 35mm；>2. 5mm ； > 1. 0讓和< 1. 0mm。> 2. 5mm的为整丝率占80%，其中，> 3. 35mm的占70%，3. 35mm至 2. 5mm的占10%。在> 3. 35mm的烟丝中最长烟丝能达到IOOmm以上，这些烟丝在烟丝干燥 HXD (在线烟丝膨胀干燥系统)或烘丝机工艺加工过程中会产生交织结团或结辫现象，对后 续工艺混丝掺配环节的掺兑均勻性影响较大，继而造成成品烟支间品质变异较大。然而，成品烟支内烟丝结构3. 35mm至2. 5mm的占50%，单支克重只有0. 9克左 右。为保证烟支的均质化，减少支间变异，必须减少长烟丝的结团和结辫量，提高烟丝的中 丝(3. 35mm至2. 5mm的烟丝)率，进而提高烟丝均质化，达到降低成品烟支间品质变异的目 的。目前的烟厂还没有优化烟丝结构的有效方法。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可有效提高混丝掺兑的均 勻性，降低成品烟支品质变异系数的优化成品烟丝结构的方法。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案一种优化成品烟丝结构的方法，包括以下步骤1).入料，将烟丝抛起悬浮进入风选器内；2).烟丝选取，将> 3. 35mm的长烟丝选出；3).导入断丝通道，将> 3. 35mm的长烟丝导入断丝通道；4).分切长烟丝，在断丝通道内对结团和结辫长烟丝进行分切；5).混勻，将步骤4)中分切合格后烟丝以及其余合格烟丝输送到下一工序，并将 前述两者均勻混合；6).返回，步骤4)中的分切不合格的结团烟丝落入杂物剔除通道内的疏丝辊上， 疏散后又经过风选重新掺回烟丝中返回步骤1)中进行下一个循环；7).除杂，步骤4)中混杂在烟丝内的杂物通过杂物剔除通道直接剔除出去。所述步骤1)中的入料为进料高速皮带将烟丝抛起悬浮进入风选器内。所述步骤2)中的烟丝选取为根据阿基米德原理利用不同长度烟丝在空气中悬浮 速度的不同，风选器内在挡料板的作用下，悬浮速度较低的> 3. 35mm的长烟丝进入下方的 断丝通道。所述步骤4)中的分切烟丝为在断丝通道内经断丝辊对结团和结辫烟丝进行分切 作用，变成2. 5-3. 35mm的合格烟丝。本发明通过进料高速皮带将烟丝抛起悬浮进入风选器内，灰尘在最上端，经除尘 风筒排出。<3. 35mm短烟丝悬浮在挡料板上部，绕过挡料板经出料口排出。悬浮速度较低的> 3. 35mm的长烟丝位于挡料板下方，在挡料板的作用下，进入挡料板下方的断丝通道， 经过断丝辊的分切作用，变成2. 5-3. 35mm的合格烟丝，并与其余烟丝一起经出料口进入出 料皮带进入下一道工序。另外，未分切或分切不合格的烟丝内的结团烟丝落入杂物剔除通 道内的疏丝辊上，疏散后又经过风选重新掺回烟丝中重新进行分切。混杂在烟丝内的杂物 则通过杂物剔除通道直接剔除出去，达到精华烟丝的目的。本发明中的风机风速可变频调 节以便于调节进入断丝通道的烟丝结构。本发明利用阿基米德原理对烟丝进行分类，然后进行分切控制，3. 35mm至2. 5mm 的烟丝由10%提高到50%，有效提高了混丝掺兑的均勻性，降低了成品烟支品质变异系数。
图1是本发明结构示意图；其中1.旋风器，2.除尘风筒，3.短烟丝，4.进料高速皮带，5.长烟丝，6.疏丝辊，
7.杂物剔除通道，8.断丝辊，9.出料皮带，10.出料口，11.输送皮带，12.挡料板，13进料□。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示，一种优化成品烟丝结构的方法，包括以下步骤1).入料，将烟丝抛起悬浮进入风选器1内；2).烟丝选取，将> 3. 35mm的长烟丝5选出；3).导入断丝通道，将> 3. 35mm的长烟丝5导入断丝通道；4).分切长烟丝，在断丝通道内对结团和结辫长烟丝5进行分切；5).混勻，将步骤4)中分切合格后烟丝以及其余合格烟丝输送到下一工序，并将 前述两者均勻混合；6).返回，步骤4)中的分切不合格的结团烟丝落入杂物剔除通道7内的疏丝辊6 上，疏散后又经过风选重新掺回烟丝中返回步骤1)中进行下一个循环；7).除杂，步骤4)中混杂在烟丝内的杂物通过杂物剔除通道7直接剔除出去。所述步骤1)中的入料为进料高速皮带4将烟丝抛起悬浮进入风选器1内。所述步骤2)中的烟丝选取为根据阿基米德原理利用不同长度烟丝在空气中悬浮 速度的不同，风选器1内在挡料板12的作用下，悬浮速度较低的> 3. 35mm的长烟丝进入下 方的断丝通道。所述步骤4)中的分切烟丝为在断丝通道内经断丝辊8对结团和结辫烟丝进行分 切作用，变成2. 5-3. 35mm的合格烟丝。优化成品烟丝结构的装置包括风选器1，风选器1上设有进风口，风选器1上部连 接除尘风筒2，风选器1 一侧设有进料口 13，进料口 13处设有与其相配合的进料高速皮带 4，风选器1内与进料口 13相对应处设有一倾斜设置的挡料板12，挡料板12下方设有一断 丝通道，断丝通道内设有至少一对断丝辊8，断丝辊8下部设有输送皮带11，输送皮带11前 进方向端的下部设有出料口 10，出料口 10下部设有出料皮带9，出料皮带9输送合格烟丝进入下一工序。输送皮带11另一端下部设有杂物剔除通道7，杂物剔除通道7上部设有至 少一对疏丝辊6。本发明通过进料高速皮带4将烟丝抛起悬浮进入风选器1内，灰尘在最上端，经除 尘风筒2排出。<3. 35mm短烟丝3悬浮在挡料板12上部，短烟丝3绕过挡料板12经出料 口 10排出。悬浮速度较低的> 3. 35mm的长烟丝5位于挡料板12下方，在挡料板12的作 用下，进入挡料板12下方的断丝通道，经过断丝辊8的分切作用，变成2. 5-3. 35mm的合格 烟丝，并与其余烟丝一起经出料口 10进入出料皮带9进入下一道工序。另外，未分切或分 切不合格的烟丝内的结团烟丝落入杂物剔除通道7内的疏丝辊6上，疏散后又经过风选重 新掺回烟丝中重新进行分切。混杂在烟丝内的杂物则通过杂物剔除通道7直接剔除出去， 达到精华烟丝的目的。本发明中的风机风速可变频调节以便于调节进入断丝通道的烟丝结 构。本发明利用阿基米德原理对烟丝进行分类，然后进行分切控制，3. 35mm至2. 5mm 的烟丝由10%提高到50%，有效提高了混丝掺兑的均勻性，降低了成品烟支品质变异系数。
权利要求
一种优化成品烟丝结构的方法，其特征在于，包括以下步骤1).入料，将烟丝抛起悬浮进入风选器内；2).烟丝选取，将＞3.35mm的长烟丝选出；3).导入断丝通道，将＞3.35mm的长烟丝导入断丝通道；4).分切长烟丝，在断丝通道内对结团和结辫长烟丝进行分切；5).混匀，将步骤4)中分切合格后烟丝以及其余合格烟丝输送到下一工序，并将前述两者均匀混合；6).返回，步骤4)中的分切不合格的结团烟丝落入杂物剔除通道内的疏丝辊上，疏散后又经过风选重新掺回烟丝中返回步骤1)中进行下一个循环；7).除杂，步骤4)中混杂在烟丝内的杂物通过杂物剔除通道直接剔除出去。
2.根据权利要求1所述的优化成品烟丝结构的方法，其特征在于所述步骤1)中的入 料为进料高速皮带将烟丝抛起悬浮进入风选器内。
3.根据权利要求1所述的优化成品烟丝结构的方法，其特征在于所述步骤2)中的烟 丝选取为根据阿基米德原理利用不同长度烟丝在空气中悬浮速度的不同，风选器内在挡料 板的作用下，悬浮速度较低的> 3. 35mm的长烟丝进入下方的断丝通道。
4.根据权利要求1所述的优化成品烟丝结构的方法，其特征在于所述步骤4)中的分 切烟丝为在断丝通道内经断丝辊对结团和结辫烟丝进行分切，变成2. 5-3. 35mm的合格烟 丝。
全文摘要
本发明涉及一种优化成品烟丝结构的方法，包括以下步骤1).入料，2).烟丝选取，3).导入断丝通道，4).分切长烟丝，5).混匀，6).返回循环，7).除杂。本发明同时还公开了一种优化成品烟丝结构的装置。本发明利用阿基米德原理对烟丝进行分类，然后进行分切控制，3.35mm至2.5mm的烟丝由10％提高到50％，有效提高了混丝掺兑的均匀性，降低了成品烟支品质变异系数。
文档编号A24B3/07GK101912146SQ201010247318
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者杨建 , 王世军, 王晓刚 申请人:山东中烟工业有限责任公司