专利名称：烟草梗丝再造生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草工艺设备领域，特别涉及一种烟草梗丝再造生产系统。
背景技术：
现有梗丝生产线主要依据目前的梗丝生产工艺来配置，主要包括洗梗机、润梗机、压梗机、切梗丝机、干燥装置以及大量的辅联设备、计量检测设备如皮带、梗柜、喂料机、定量管、皮带秤、水分仪等组成。这种生产线只能对梗丝进行形态和水分的改善，但是不能对梗丝化学成分进行主动调整。对烟丝特性起决定作用的是其中的水可溶成分，其中的纤维主要起支撑和骨架作用。烟草原梗丝的卷烟配伍特性明显差于原叶丝，就是其中水可溶成分的原因。所以，需要提供一种技术，能改善所述烟草原梗丝的水可溶成分，提高烟草原梗丝的卷烟配伍特性。本实用新型完成的任务就是将原烟草梗丝中的可溶物去除，然后通过在残存的梗丝纤维上加入回填液，将来自烟叶可溶物(或其他香料成分)回填到梗丝纤维中，烘干得到一种全新的烟草产品。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烟草梗丝再造生产系统，其能萃取所述烟草梗丝，并通过回填液的回填，将回填液里面的相关物质成分回填到萃取后的烟草梗丝中。本实用新型提供一种烟草梗丝再造生产系统，包括用以通过溶剂萃取所述烟草梗丝的萃取器、对所述萃取器产生的萃取料液进行脱液的脱液装置、通过回填液对脱液后的所述烟草梗丝进行料液回填的回填加料装置，所述萃取器输入端用以接收所述烟草梗丝，所述脱液装置连接所述萃取器输出端以接收所述萃取料液，所述回填加料装置的输入端连接所述脱液装置以接收脱液后的所述烟草梗丝，所述回填加料装置用以将所述烟草梗丝和回填液混合实现回填。作为本实用新型一实施方式，所述萃取器为螺旋连续萃取器，其包括位于首端用以接收所述烟草梗丝和溶剂的进料斗、位于中心的主工作螺旋，所述主工作螺旋用以通过旋转推动混合物料从所述萃取器内部空腔的首端向末端运动。作为本实用新型一实施方式，所述萃取器上安装的进料斗为螺旋强制进料斗，所述萃取器的末端还安装有将带液的所述烟草梗丝倾斜向上输出的斜螺旋输送机。作为本实用新型一实施方式，所述脱液装置包括滤液筛以及与滤液筛连接的挤干机，所述滤液筛包括滤液的筛网、出渣口、出液口以及带动所述筛网振动的振动机构，所述挤干机包括进料口、螺旋、筛网、出液口、出渣口，所述滤液筛用以通过筛网振动滤出所述烟草梗丝中的液体，所述挤干机用以通过螺旋对滤出液体的所述烟草梗丝进一步挤干。作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括与所述挤干机连接的二次萃取脱液装置，所述二次萃取脱液装置包括与所述挤干机的出渣口连接的萃取泵、与所述萃取泵的输出端连接的二次滤液筛、与所述二次滤液筛输出端连接的二次挤干机，所述萃取泵用以接收所述挤干机挤出的烟草梗丝并从输入端输入作为二次萃取液的水，所述萃取泵用以将混合后的所述烟草梗丝和水输出至所述二次滤液筛进行滤液，所述二次滤液筛用以将滤液后的烟草梗丝输出至所述二次挤干机进行挤干。作为本实用新型一实施方式，所述二次滤液筛和二次挤干机的出液口连接所述萃取器的进料斗用以将二次萃取液输出至所述萃取器。作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括与所述二次挤干机连接的打散器，所述打散器包括与所述二次挤干机出渣口连接的进料口、安装在中心轴上用以打散烟草梗丝的打辊以及用以输出打散后的烟草梗丝的出料口。作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括对所述打散后的烟草梗丝进行干燥的气流干燥装置，所述气流干燥装置包括进料筒、位于所述进料筒上方并与其连接的干燥筒、与所述干燥筒输出端连接的分料器，所述进料筒的底部输入热空气，所述进料筒的中部连接所述打散器的出料口以接收打散后的所述烟草梗丝。作为本实用新型一实施方式，所述气流干燥装置的进料筒直径小于与其邻接的所述干燥筒的直径，所述干燥筒向上的部分进一步包括直径减小干燥段和直径增加干燥段。作为本实用新型一实施方式，所述气流干燥装置的进料筒直径小于所述干燥筒的直径，所述干燥筒的形状为倒立的圆锥形。作为本实用新型一实施方式，所述气流干燥装置的进料筒直径小于所述干燥筒的直径，所述干燥筒包括套接在一起的外筒和内筒，所述干燥筒的内筒连接所述进料筒，所述干燥筒的外筒顶端封闭，底端开口并套入所述内筒，所述外筒和内筒的筒壁之间保留供物料流动的间隙。作为本实用新型一实施方式，所述系统的回填加料装置包括加料机以及与其连接的连续挤压机，所述加料机包括适以绕中心轴旋转的推进螺旋、接收所述烟草梗丝的进料口、接收所述回填液的进液口、输出烟草梗丝的出料口，所述连续挤压机用以对所述加料机输出的所述烟草梗丝和回填液的混合物料进行连续挤压。作为本实用新型一实施方式，所述连续挤压机包括螺旋挤压机或双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机，所述挤压机的挤压压缩比为1.3: I 3. 2: I。作为本实用新型一实施方式，所述加料机通过物料输送机将所述烟草梗丝和回填液的混合物料输出至所述连续挤压机进行挤压，所述连续挤压机的输出端还连接二次打散器，所述二次打散器用以将所述挤压后的烟草梗丝打散。作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括二次干燥装置，所述二次干燥装置包括加料输送机以及与其连接的滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括用导热油加热的夹套滚筒，所述加料输送机连接所述二次打散器的输出端，用以将打散后的烟草梗丝放入所述滚筒干燥机的夹套滚筒中进行干燥。作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括与所述萃取器连接的皮带秤，所述皮带秤用以定量所述烟草梗丝并将其输入所述萃取器中。本实用新型提供一种烟草梗丝再造生产系统，其中的萃取器为螺旋连续萃取器，萃取器通过溶剂将烟草梗丝中的水溶性物质萃取出来，然后经过脱液装置对所述萃取器产生的萃取料液进行脱液，实现固液分离，再通过回填加料装置将回填液回填到烟草梗丝中，以将回填液里面的相关物质成分回填到萃取后的烟草梗丝中。[0023]本实用新型一实施方式中，其中的螺旋连续萃取器可以通过旋转推动混合物料从所述萃取器内部空腔的首端向末端运动，在此过程中完成萃取，这种旋转运动式的萃取方式可实现充分的萃取。本实用新型一实施方式中，二次萃取脱液装置通过其中的萃取泵将混合后的所述烟草梗丝和水输出至所述二次滤液筛进行滤液，在此过程中完成了对烟草梗丝的二次萃取。本实用新型一实施方式中，所述二次滤液筛和二次挤干机的出液口连接所述萃取器的进料斗用以将二次萃取液输出至所述萃取器，可以实现二次萃取液的再利用。本实用新型一实施方式中，所述气流干燥装置对萃取后的烟草梗丝进行干燥，将烟草梗丝的特性与气流干燥结合，干燥通道中，梗丝与热空气一起向前运动，在运动过程中，梗丝中的水分由于吸收热量而挥发，进入气相，使烟草梗丝得到了很好的干燥。气流干燥装置的进料筒直径小于与其邻接的所述干燥筒的直径，这样可以提高气流在进料筒的速 度，使其能更好地将烟草梗丝带入干燥筒。本实用新型一实施方式中，所述气流干燥装置的干燥筒向上的部分进一步包括直径减小干燥段和直径增加干燥段，这样通过气流通道的变化，气流速度随着变化，由于固体物料运动的惯性作用将与气流产生速度差，增加扰动利于传热干燥。本实用新型一实施方式中，所述干燥筒的形状为倒立的圆锥形，这种自下向上扩口，气流速度也随着降低，物料的水分也自下向上降低，悬浮速度也降低，可使物料在达到要求的水分后才能出设备。本实用新型一实施方式中，所述气流干燥装置的干燥筒包括套接在一起的外筒和内筒，使所述外筒和内筒的筒壁之间保留供物料流动的间隙，此种方式可有效地降低设备的高度，节省空间。本实用新型一实施方式中，所述系统的回填加料装置包括的连续挤压机，其对所述加料机输出的所述烟草梗丝和回填液的混合物料进行连续挤压，使过吸物料中的回填液被挤出，进入亏吸物料，达到回填料液在萃取梗丝中的均匀存在。在微观形态下，使接受到料液的烟草梗丝和没有接受到料液的烟草梗丝紧密接触，并且通过一定的挤压压力，使已添加的料液在已接受和没有接受的烟草梗丝物料之间重新分配，从而实现回填的微观均匀化，使烟草梗丝和回填料液在微观上也能充分混合吸收。同时试验显示，通过对挤压装置设置相应的压缩比和旋转频率，使其保持适当的挤压力和翻动频率，可取得更好的微观均匀混合吸收的效果。
图I是本实用新型的原理框图；图2是本实用新型一实施例的原理框图；图3是本实用新型一实施例的结构连接示意图；图4是本实用新型所述螺旋连续萃取器示意图；图5是本实用新型所述萃取泵示意图；图6是本实用新型所述滤液筛示意图；图7是本实用新型所述挤干机示意图；[0038]图8是本实用新型所述打散器示意图；图9是本实用新型所述气流干燥装置示意图；图10是本实用新型所述气流干燥装置的干燥筒一实施例示意图；图11是本实用新型所述气流 干燥装置的干燥筒一实施例示意图；图12是本实用新型所述气流干燥装置的干燥筒一实施例示意图；图13是本实用新型所述回填加料装置和二次打散器的结构连接示意图；图14是本实用新型所述连续挤压机一实施例示意图；图15是本实用新型所述连续挤压机一实施例示意图；图16是本实用新型所述二次干燥装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。参见图I和图2，本实用新型提供一种烟草梗丝再造生产系统，包括用以通过溶剂萃取所述烟草梗丝的萃取器R201、对所述萃取器R201产生的萃取料液进行脱液的脱液装置M200、通过回填液对脱液后的所述烟草梗丝进行料液回填的回填加料装置M700，这里所述的萃取料液为固液混合料液，液体里包含有悬浮的烟草梗丝。所述萃取器R201输入端用以接收所述烟草梗丝，所述脱液装置M200连接所述萃取器R201输出端以接收所述萃取料液，所述回填加料装置M700的输入端连接所述脱液装置M200以接收脱液后的所述烟草梗丝，所述回填加料装置M700用以将所述烟草梗丝和回填液混合实现回填。参见图3和图4，作为本实用新型一实施方式，所述萃取器R201为螺旋连续萃取器R201，其包括位于首端用以接收所述烟草梗丝和溶剂的进料斗R2011、位于中心的主工作螺旋R2013，所述主工作螺旋R2013绕中心轴R2012旋转，通过旋转推动混合物料(烟草梗丝和萃取液)从所述萃取器R201内部空腔的首端向末端运动。所述萃取器R201上安装的进料斗R2011为螺旋强制进料斗，所述萃取器R201的末端还安装有将带液的所述烟草梗丝倾斜向上输出的斜螺旋输送机R2014，也可以用斗提机代替此处的斜螺旋输送机R2014。斜螺旋输送机R2014斜向上安装，主工作螺旋R2013将物料推入斜螺旋输送机R2014的斜螺旋下端，然后由斜螺旋斜向上送出至泵P201，萃取器R201中的萃取液溢流出萃取器R201，进入泵 P201。参见图3、图6和图7，作为本实用新型一实施方式，所述脱液装置M200包括滤液筛M206以及与滤液筛M206连接的挤干机M203，所述滤液筛M206包括滤液的筛网M2061、出渣口 M2062、出液口 M2063以及带动所述筛网M2061振动的振动机构M2064，所述挤干机M203包括进料口 M2031、螺旋M2032、中心轴M2033、筛网M2034、出液口 M2035、出渣口M2036，所述滤液筛M206用以通过筛网M2061振动滤出所述烟草梗丝中的液体，所述挤干机M203用以通过螺旋M2032对滤出液体的所述烟草梗丝进一步挤干，滤液筛M206和挤干机M203滤出的液体均从各自的出液口流到液罐V201，液罐V201通过泵P203将萃取液排出净化。这里的滤液筛M206可以是园振筛、直线筛、园筒筛等，这里的挤干机M203可以是单螺旋挤干机M203、双螺旋挤干机M203，挤出的烟草梗丝进入萃取泵P202P202。参见图3、图5，作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括与所述挤干机M203连接的二次萃取脱液装置M300，所述二次萃取脱液装置M300包括与所述挤干机M203的出渣口连接的萃取泵P202、与所述萃取泵P202的输出端连接的二次滤液筛M207、与所述二次滤液筛M207输出端连接的二次挤干机M204，所述萃取泵P202用以接收所述挤干机M203挤出的烟草梗丝并从输入端输入作为二次萃取液的水，所述萃取泵P202用以将混合后的所述烟草梗丝和水输出至所述二次滤液筛M207进行滤液，所述二次滤液筛M207用以将滤液后的烟草梗丝输出至所述二次挤干机M204进行挤干，所述二次滤液筛M207和二次挤干机M204的出液口连接所述萃取器R201的进料斗用以将二次萃取液输出至液罐V202，再通过泵P204输出至所述萃取器R201的进料斗R2011，二次挤干机M204挤出的烟草梗丝进入打散器M205M205。参见图5，萃取泵P202通过料斗接收烟草梗丝和水，在电机P2022驱动下将混合物料通过端口 P2023输出至二次滤液筛M207，此过程中，烟草梗丝在萃取泵P202中与水混合和输送过程中完成二次短时萃取。这里的二次滤液筛M207结构同滤液筛M206，二次挤干机M204结构同挤干机M203。参见图3和图8，作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括与所述二次挤干机M204连接的打散器M205，所述打散器M205包括与所述二次挤干机M204出渣口连接的进料口 M2051、安装在中心轴M2053上用以打散烟草梗丝的打辊M2052以及用以输出打散后的烟·草梗丝的出料口 M2054。参见图3和图9，作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括对所述打散后的烟草梗丝进行干燥的气流干燥装置M400，所述气流干燥装置M400包括进料筒M401、位于所述进料筒M401上方并与其连接的干燥筒M402、与所述干燥筒M402输出端连接的分料器M403，所述进料筒M401的底部M4011输入热空气，所述进料筒M401的中部M4012连接所述打散器M205的出料口以接收打散后的所述烟草梗丝。烟草梗丝被热空气带动进入干燥筒M402进行干燥并一起进入分料器M403，分料器M403输出的干燥后的烟草梗丝进入加料机M701 的进料口 M7011。参见图10，作为本实用新型一实施方式，所述气流干燥装置M400的进料筒M401直径小于与其邻接的所述干燥筒M402的直径，所述干燥筒M402向上的部分进一步包括直径减小干燥段M4021和直径增加干燥段M4022。参见图11，作为本实用新型一实施方式，所述气流干燥装置M400的进料筒M401直径小于所述干燥筒M402的直径，所述干燥筒M402的形状为倒立的圆锥形。参见图12，作为本实用新型一实施方式，所述气流干燥装置M400的进料筒M401直径小于所述干燥筒M402的直径，所述干燥筒M402包括套接在一起的外筒和内筒，所述干燥筒M402的内筒连接所述进料筒M401，所述干燥筒M402的外筒顶端封闭，底端开口并套入所述内筒，所述外筒和内筒的筒壁之间保留供物料流动的间隙。参见图13，作为本实用新型一实施方式，所述系统的回填加料装置M700包括加料机M701以及与其连接的连续挤压机M703，所述加料机M701包括适以绕中心轴旋转的推进螺旋M7012、接收所述烟草梗丝的进料口 M7011、接收所述回填液的进液口 M7014、输出烟草梗丝的出料口 M7015，所述连续挤压机M703用以对所述加料机M701输出的所述烟草梗丝和回填液的混合物料进行连续挤压。回填液是包括一些比如烟草致香的物质的一种液体，其通过液罐V701和泵P701进入进液口 M7014，回填液与烟草梗丝在加料器中混合以进行回填，使回填液中的致香物质被烟草梗丝初步吸收。参见图14和图15，作为本实用新型一实施方式，所述连续挤压机M703包括螺旋挤压机或双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机M703，图14为单螺旋挤压机200，螺旋片210围绕中心轴220旋转，带动所述物料前进，随着物料空间230的减小，螺旋片210对所述物料进行挤压。所述螺旋挤压机的挤压压缩比为1.3: I 3. 2: 1，螺旋工作转速为8 28rpm。图15显示的是铜排链梯形连续挤压机M703300，铜排链310旋转并挤压所述物料。采用双辊挤压机时，双辊旋转翻动所述烟草物并挤压。所述双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机M703的挤压压缩比为I. 3: I 3. 2: I。参见图13，作为本实用新型一实施方式，所述加料机M701通过物料输送机C701将所述烟草梗丝和回填液的混合物料输出至所述连续挤压机M703进行挤压，所述连续挤压机M703的输出端还连接二次打散器M702，二次打散器M702结构同打散器M205，所述二·次打散器M702用以将所述挤压后的烟草梗丝打散，打散后的烟草梗丝进入二次干燥装置D700。参见图16，作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括二次干燥装置D700，所述二次干燥装置D700包括加料输送机C703以及与其连接的滚筒干燥机D701，所述滚筒干燥机D701包括用导热油加热的夹套滚筒D7011，所述加料输送机C703连接所述二次打散器M702的输出端，用以将打散后的烟草梗丝放入所述滚筒干燥机D701的夹套滚筒D7011中进行干燥。物料进入夹套滚筒D7011内部，从头自尾在滚动和倾斜的作用下运动。夹套滚筒D7011为夹套夹套滚筒，夹套中加入循环的导热油，导热油通过壁面对物料进行间接传热，使物料脱水。参见图3，作为本实用新型一实施方式，所述系统还包括与所述萃取器R201连接的皮带秤W202，所述皮带秤W202用以定量所述烟草梗丝并将其输入所述萃取器R201中。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种烟草梗丝再造生产系统，其特征在于，包括用以通过溶剂萃取所述烟草梗丝的萃取器、对所述萃取器产生的萃取料液进行脱液的脱液装置、通过回填液对脱液后的所述烟草梗丝进行料液回填的回填加料装置，所述萃取器输入端用以接收所述烟草梗丝，所述脱液装置连接所述萃取器输出端以接收所述萃取料液，所述回填加料装置的输入端连接所述脱液装置以接收脱液后的所述烟草梗丝，所述回填加料装置用以将所述烟草梗丝和回填液混合实现回填。
2.如权利要求I所述的系统，其特征在于，所述萃取器为螺旋连续萃取器，其包括位于首端用以接收所述烟草梗丝和溶剂的进料斗、位于中心的主工作螺旋，所述主工作螺旋用以通过旋转推动混合物料从所述萃取器内部空腔的首端向末端运动。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述萃取器上安装的进料斗为螺旋强制进料斗，所述萃取器的末端还安装有将带液的所述烟草梗丝倾斜向上输出的斜螺旋输送机。
4.如权利要求I或2或3所述的系统，其特征在于，所述脱液装置包括滤液筛以及与滤液筛连接的挤干机，所述滤液筛包括滤液的筛网、出渣口、出液口以及带动所述筛网振动的振动机构，所述挤干机包括进料口、螺旋、筛网、出液口、出渣口，所述滤液筛用以通过筛网振动滤出所述烟草梗丝中的液体，所述挤干机用以通过螺旋对滤出液体的所述烟草梗丝进一步挤干。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述挤干机连接的二次萃取脱液装置，所述二次萃取脱液装置包括与所述挤干机的出渣口连接的萃取泵、与所述萃取泵的输出端连接的二次滤液筛、与所述二次滤液筛输出端连接的二次挤干机，所述萃取泵用以接收所述挤干机挤出的烟草梗丝并从输入端输入作为二次萃取液的水，所述萃取泵用以将混合后的所述烟草梗丝和水输出至所述二次滤液筛进行滤液，所述二次滤液筛用以将滤液后的烟草梗丝输出至所述二次挤干机进行挤干。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述二次滤液筛和二次挤干机的出液口连接所述萃取器的进料斗用以将二次萃取液输出至所述萃取器。
7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述二次挤干机连接的打散器，所述打散器包括与所述二次挤干机出渣口连接的进料口、安装在中心轴上用以打散烟草梗丝的打辊以及用以输出打散后的烟草梗丝的出料口。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括对所述打散后的烟草梗丝进行干燥的气流干燥装置，所述气流干燥装置包括进料筒、位于所述进料筒上方并与其连接的干燥筒、与所述干燥筒输出端连接的分料器，所述进料筒的底部输入热空气，所述进料筒的中部连接所述打散器的出料口以接收打散后的所述烟草梗丝。
9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述气流干燥装置的进料筒直径小于与其邻接的所述干燥筒的直径，所述干燥筒向上的部分进一步包括直径减小干燥段和直径增加干燥段。
10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述气流干燥装置的进料筒直径小于所述干燥筒的直径，所述干燥筒的形状为倒立的圆锥形。
11.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述气流干燥装置的进料筒直径小于所述干燥筒的直径，所述干燥筒包括套接在一起的外筒和内筒，所述干燥筒的内筒连接所述进料筒，所述干燥筒的外筒顶端封闭，底端开口并套入所述内筒，所述外筒和内筒的筒壁之间保留供物料流动的间隙。
12.如权利要求I或2或3或8所述的系统，其特征在于，所述系统的回填加料装置包括加料机以及与其连接的连续挤压机，所述加料机包括适以绕中心轴旋转的推进螺旋、接收所述烟草梗丝的进料口、接收所述回填液的进液口、输出烟草梗丝的出料口，所述连续挤压机用以对所述加料机输出的所述烟草梗丝和回填液的混合物料进行连续挤压。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述连续挤压机包括螺旋挤压机或双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机，所述挤压机的挤压压缩比为1.3: I 3. 2: I。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，所述加料机通过物料输送机将所述烟草梗丝和回填液的混合物料输出至所述连续挤压机进行挤压，所述连续挤压机的输出端还连接二次打散器，所述二次打散器用以将所述挤压后的烟草梗丝打散。
15.如权利要求14所述的系统，其特征在于，所述系统还包括二次干燥装置，所述二次干燥装置包括加料输送机以及与其连接的滚筒干燥机，所述滚筒干燥机包括用导热油加热的夹套滚筒，所述加料输送机连接所述二次打散器的输出端，用以将打散后的烟草梗丝放入所述滚筒干燥机的夹套滚筒中进行干燥。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述系统还包括与所述萃取器连接的皮带秤，所述皮带秤用以定量所述烟草梗丝并将其输入所述萃取器中。
专利摘要本实用新型揭示了一种烟草梗丝再造生产系统，其中的萃取器为螺旋连续萃取器，萃取器通过溶剂将烟草梗丝中的水溶性物质萃取出来，然后经过脱液装置对所述萃取器产生的萃取料液进行脱液，实现固液分离，再通过回填加料装置将回填液回填到烟草梗丝中，以将回填液里面的相关物质成分回填到萃取后的烟草梗丝中。
文档编号A24B3/12GK202774094SQ2012204594
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者王鸿铭, 段煌, 刘斌, 郑伯壮, 陈健 申请人:上海聚华科技股份有限公司