一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟，其特征在于其加热段3包含圆筒加热器31和将该圆筒加热器31分隔成多个干馏腔的若干个内加热片32。其中每个内加热片32上设有至少一个出气孔36。在优选实施方案中，电路设计被设置成使得所述圆筒加热器31被持续通电发热，且使得所述若干个内加热片32从远离烟嘴的内加热片开始依次通电逐个发热。本实用新型设计合理，结构简单，该装置能够提供较大的加热面积、均匀地加热烟丝，提高卷烟的质量和利用率。
【专利说明】一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电加热型卷烟领域。
【背景技术】
[0002]传统卷烟通过点燃烟丝产生烟气来满足消费者的需求。然而，烟丝燃烧温度一般为900°C左右，燃烧过程中会产生大量含有生物毒性和有害化学成分(如多环芳烃类成分)的烟气，除了危害人类健康之外，还会造成环境污染。研究表明，尼古丁和多数烟草香味成分在较低的温度下(通常低于500°C )就可以转移到烟气中，因此不会产生卷烟因高温燃烧产生的有害物质和侧流烟气，可大幅降低卷烟对人体健康的危害和对环境的污染。最近几十年，世界各大烟草公司都在开发新一代烟草制品或烟草替代品，希望能够在满足消费者需求的基础上最大限度地降低烟草带来的危害。低温卷烟是通过加热(通常低于500°C)而非燃烧烟草，烘烤出烟草中的香味物质来满足消费者的需求，是未来烟草行业的重要发展方向之一。
[0003]目前常用的三种加热方式中，电加热技术相对成熟，使用非常广泛。但一般的电加热通常采用在烟支周围设置加热层的方式，从外向内加热烟草，因此经常会出现外层烟丝已经碳化而内层烟丝还未加热等烟丝加热不均的情况，浪费资源，降低了卷烟的利用率，且吸烟者常感觉烟气有焦糊味道，影响吸烟体验。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提供一种复合电加热型低温卷烟，显著增加卷烟加热面积，对烟丝进行均匀加热产生烟气，提高烟丝利用率。
[0005]本实用新型提出了一种具有多个干馏腔的电加热型卷烟，其中加热段3包含圆筒加热器31和将该圆筒加热器31分隔成若干个干馏腔的多个内加热片32。其中所述干馏腔内用于容纳烟草制品，所述烟草制品为烟丝、烟叶、再造烟叶、膨胀梗丝及其复配形式，或者是添加烟草提取液及雾化剂和香精香料等添加剂的烟丝、烟叶、再造烟叶、膨胀梗丝及其复配形式。其中每个内加热片32上设有至少一个出气孔36，用于将加热烟草制品产生的烟雾的流通。所述出气孔的直径为0.3-2_。所述内加热片32的数目可以根据具体情况而定，一般为4-7个。
[0006]本实用新型的具有多个干馏腔的电加热型卷烟还包括与所述加热段3气流连通的过滤段4和烟嘴5，以及向所述加热段3供电的电池段I ;电池段I和加热段3之间设有过渡段2。在优选的实施方案中，所述圆筒加热器31外侧还设置隔热层34，以降低外壳的温度，防止吸烟者手指被烫伤。
[0007]在一种优选实施方案中，所述的电加热型卷烟从远离烟嘴的那一端开始，包括依次套接接通的电池段1、过渡段2、加热段3、过滤段4和烟嘴5。所述加热段3由圆筒加热器31和垂直于烟支轴向并间隔一定距离的内加热片32共同构成多个干馏腔；所述内加热片上设置多个与干馏气体出气通道相连通的出气孔36 ;所述过滤段与干馏气体出气通道相连通。所述电池段通过电路为圆筒加热器和内加热片供电，对烟草制品进行加热。通过控制电路使加热温度保持在500°C以下，实现快速低温加热。
[0008]所述内加热片固定在圆筒加热器上，并与圆筒加热器相连通，同时对烟草制品进行加热。
[0009]所述内加热片的厚度为0.5-1.5mm。
[0010]所述圆筒加热器31与过滤段4之间设有干馏器隔板37，该干馏器隔板37上设置有至少一个出气通道35。
[0011]所述圆筒加热器31被设置成能够整体开闭的形式，以便更换各干馏腔中的烟草制品。例如，所述圆筒加热器31被沿着轴向分为两个半圆筒形部件，两个半圆筒形部件可自如地开启或关闭，例如二者通过卡槽连接或通过转轴连接，等等。
[0012]在优选的实施方案中，本实用新型所述的具有多个干馏腔的电加热型卷烟中的电路设计被设置成使得所述圆筒加热器31被持续通电发热，且使得所述若干个内加热片32从远离烟嘴的内加热片开始依次通电逐个发热。其中所述圆筒加热器的发热温度被控制在烟草制品的发烟温度以下，而所述内加热片的发热温度被控制在烟草制品的发烟温度以上。由此，圆筒加热器主要起到预热作用，而内加热片起到加热发烟的作用。通常，发烟温度的具体数值将取决于所使用的烟草制品的类型。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型中的烟具通过圆筒加热器进行预热和多个内加热片依次加热使烟草制品发烟，加热面积显著增大，预热充分、加热速度快且加热均匀，发烟快，能够有效提高烟丝的利用率。且避免了传统电加热型卷烟在烟支周围设置加热层从外向内加热烟草时导致的烟草外层过热被烧焦而烟草内部还未充分受热的弊病。
[0015]本实用新型设计合理，结构简单，使用便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]附图中标记分述如下:1—电池段；2—过渡段；3 —加热段，其中，31—圆筒加热器，32—内加热片，33—干馏腔，34—隔热层，35—出气通道，36—出气孔，37 —干馏器隔板，4一过滤段，5 —烟嘴。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0019]本实用新型公开了一种电加热低温卷烟，如附图1所示，它包括依次套接接通的电池段1、过渡段2、加热段3、过滤段4和烟嘴5。电池段I内设置有电池舱。过渡段两端均为螺纹，里面包括烟丝挡板和线路接口。加热段3由圆筒加热器31和垂直于烟支轴向并间隔一定距离的内加热片32共同构成多个干馏腔33 ;所述圆筒加热器外侧设置隔热层34 ；所述内加热片上设置多个与干馏气体出气通道35相连通的出气孔36 ;所述过滤段4与干馏气体出气通道35相连通。
[0020]使用时，将加热段3两端分别与过渡段2和过滤段4连接。电池段I通过电路为加热段2的圆筒加热器31和内加热片32供电，使圆筒加热器31和内加热片32发热，共同对烟草制品进行加热，产生带烟草气味的烟气。在优选的实施方案中，使所述圆筒加热器31被持续通电发热，但发热温度被控制在烟草制品的发烟温度以下，以主要起到对干馏腔内的烟草制品进行预热和保温的作用。并使得所述若干个内加热片32从远离烟嘴的内加热片开始依次通电逐个发热且发热温度被控制在烟草制品的发烟温度以上，以主要起到对烟草制品进行干馏使之发烟的作用。通过控制电路保持加热温度在500°C以下，实现均匀加热。内加热片32的数目为4-7个，可根据实际需求进行增减，以达到所需要的烟气效果。隔热层34确保热量不散失，加强加热效果，提高热能利用率，并防止吸烟者手指烫伤。烟草制品被加热干馏时产生的烟雾依次通过内加热片32上的出气孔36和干馏器隔板上的出气通道35进入过滤段4和烟嘴5，直至吸烟者口中。出气孔的大小为0.3-2_。
【权利要求】
1.一种具有多个干馏腔(33)的电加热型卷烟，其特征在于其加热段(3)包含圆筒加热器(31)和将该圆筒加热器(31)分隔成多个干馏腔的若干个内加热片(32)。
2.根据权利要求1的电加热型卷烟,其中每个内加热片(32)上设有至少一个出气孔(36)。
3.根据权利要求1的电加热型卷烟，其还包括与所述加热段(3)气流连通的过滤段(4)和烟嘴(5)，以及向所述加热段(3)供电的电池段⑴；电池段⑴和加热段(3)之间设有过渡段(2)。
4.根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述圆筒加热器(31)外侧设置隔热层(34)。
5.根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述加热片的厚度为0.5-1.5mm。
6.根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述圆筒加热器(31)与过滤段(4)之间设有干馏器隔板(37)，该干馏器隔板(37)上设置有至少一个出气通道(35)。
7.根据权利要求1的电加热型卷烟，其中所述圆筒加热器(31)被设置成能够整体开闭的形式，以便更换各干馏腔中的烟草制品。
8.根据权利要求1的电加热型卷烟，其中的电路设计被设置成使得所述圆筒加热器(31)被持续通电发热，且使得所述若干个内加热片(32)从远离烟嘴的内加热片开始依次通电逐个发热。
【文档编号】A24F47/00GK203986126SQ201420399944
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】雷萍, 尚善斋, 汤建国, 郑绪东, 袁大林, 陈永宽, 缪明明 申请人:云南中烟工业有限责任公司