雾化芯及其制造工艺的制作方法

本发明涉及电子雾化装置，尤其是一种雾化芯及其制造工艺。

背景技术：

雾化芯是一种用来雾化烟油或烟膏的装置，现有的雾化芯中的发热体是由导油棉或者玻纤，以及发热丝组成，由于导油棉在高温下可能被烧焦，玻纤细微的丝有被吸入肺部的风险、发热丝高温下有可能析出有害物质，有害物质对使用者的健康造成一定影响；同时现有的烟膏雾化装置是将烟膏置于一个可被可热的锅状容器内，然后烟膏被加热后融化并雾化，由于高温下固体、液体、气体完全混合在一起，此时往往会伴随着液化的烟膏沸腾飞溅，同时由于雾化后的蒸汽必须从锅状容器散发出来，所以无法对容器进行封闭或完全封闭，因此烟膏四处飞溅；同时现有雾化器中的雾化芯还需要非常复杂的元件，如容器、气道等与之配合工作。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化器。

本发明的一种技术方案：

一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶，以及与陶瓷桶下端面密封连接的加热体，加热体包括微孔陶瓷体以及设于微孔陶瓷体内的发热丝。

一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构，微孔陶瓷体横向设置于陶瓷桶下端面。

一种优选方案是发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。

一种优选方案是发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内，且与微孔陶瓷体的轴线平行。

一种优选方案是微孔陶瓷体为筒状体结构，微孔陶瓷体纵向设置于陶瓷桶下端面。

一种优选方案是发热丝镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。

一种优选方案是微孔陶瓷体为块状结构，发热丝横向贯穿微孔陶瓷体。

一种优选方案是发热丝为盘状结构，发热丝镶嵌于微孔陶瓷体内。

一种优选方案是微孔陶瓷体和陶瓷桶烧结为一体式结构。

本发明另一技术方案是：

一种雾化芯的制造工艺，包括以下步骤：

第一步，通过烧结形成两端开口的陶瓷桶；

第二步，配置微孔陶瓷浆料；

第三步，陶瓷桶和发热丝放入模具内，并向模具内注入微孔陶瓷浆料；

第四步，对第三步的产品脱模后进行烧结。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：雾化芯实现了无棉无玻纤，也不会被烧焦，防止了有害物质吸入人体，更加健康；雾化蒸汽从微孔陶瓷体的下部出来，实现了烟膏和雾化蒸汽的分离，因此可以对陶瓷桶加盖封闭，防止烟膏四处飞溅，热量集中在液化并渗透至多孔陶瓷内的烟膏，因此陶瓷桶内的烟膏不易沸腾，产品体验大幅提升；雾化芯适用于烟油和烟膏两类产品，通用性强；雾化芯结构简单，生产方便，成本更低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体图；

图2是本发明第一实施例的剖视图；

图3是本发明第一实施例的爆炸图；

图4是本发明第二实施例的立体图；

图5是本发明第二实施例的剖视图；

图6是本发明第二实施例的爆炸图；

图7是本发明第三实施例的立体图；

图8是本发明第三实施例的剖视图；

图9是本发明第三实施例的爆炸图；

图10是本发明第四实施例的立体图；

图11是本发明第四实施例的剖视图；

图12是本发明第四实施例的爆炸图；

图13是本发明第五实施例的立体图；

图14是本发明第五实施例的剖视图；

图15是本发明第五实施例的爆炸图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

第一实施例，如图1至图3所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶100，以及与陶瓷桶100下端面密封连接的加热体104，加热体104包括微孔陶瓷体101以及设于微孔陶瓷体101内的发热丝102。

具体地，微孔陶瓷体101为筒状体结构。烟油或熔化的烟膏能够渗透至微孔陶瓷体101内。陶瓷桶100的下端侧壁对称设有一对弧形的安装槽105，微孔陶瓷体101横向设置于陶瓷桶100下端面，因此可以减少雾化芯的体积。微孔陶瓷体101的两端位于安装槽105内，且与安装槽105固定密封连接。发热丝102镶嵌于微孔陶瓷体101内，且与微孔陶瓷体101的轴线平行。发热丝102的一引脚伸出微孔陶瓷体101的左端面，另一引脚伸出微孔陶瓷体的右两端面。瓷桶100内盛装烟油或烟膏，烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体101内，发热丝102发热对微孔陶瓷体101进行加热，发热丝102和微孔陶瓷体101分别对渗透至微孔陶瓷体101内的烟油或烟膏进行雾化，雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体101的出气口106排出，因此，烟油或烟膏在雾化过程中，烟油或烟膏，正在雾化的烟油或烟膏，以及雾化后的蒸汽是相互分开的。

微孔陶瓷体101的表面还包覆有筛片103。

其它实施例，本实施例与第一实施例的区别是：发热丝呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内，发热丝的一引脚伸出微孔陶瓷体的左端面，另一引脚伸出微孔陶瓷体的右端面。发热丝呈螺旋状结构，因此可以增加发热丝与微孔陶瓷体的接触面积，增加发热体的发热效果。

第二实施例，如图4至图6所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶200，以及与陶瓷桶200下端面密封连接的加热体204，加热体204包括微孔陶瓷体201以及设于微孔陶瓷体201内的发热丝202。

具体地，微孔陶瓷体201为筒状体结构。微孔陶瓷体201纵向设置于陶瓷桶200下端面。

发热丝202呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体内。发热丝202的两引脚分别伸出微孔陶瓷体201的下端面。其它实施例中，发热丝202还可以为其它形状。

第三实施例，如图7至图9所示，本实施例与第二实施例的区别是：沿陶瓷桶300的轴线方向还设置有出气管303，出气管303的一端与微孔陶瓷体301密封固定连接且与微孔陶瓷体301的出气口连通，另一端伸出陶瓷桶300。

发热丝302呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体301内。发热丝302的两引脚分别伸出微孔陶瓷体301的下端面。其它实施例中，发热丝302还可以为其它形状。

陶瓷桶300内盛装烟油或烟膏，烟油或烟膏渗透至微孔陶瓷体301内，发热丝302发热对微孔陶瓷体301进行加热，发热丝302和微孔陶瓷体301分别对渗透至微孔陶瓷体301内的烟油或烟膏进行雾化，雾化后的蒸汽经微孔陶瓷体301的出气口306排至出气管303，因此，烟油或烟膏在雾化过程中，烟油或烟膏，正在雾化的烟油或烟膏，以及雾化后的蒸汽是相互分开的。

第四实施例，如图10至图12所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶400，以及与陶瓷桶400下端面密封连接的加热体404，加热体404包括微孔陶瓷体401以及设于微孔陶瓷体401内的发热丝402。

具体地，微孔陶瓷体401为块状结构。发热丝402为盘状结构，发热丝402镶嵌于微孔陶瓷体401内。发热丝402的一引脚伸出微孔陶瓷体401的左侧边缘，另一引脚伸出微孔陶瓷体401的右侧边缘。发热丝402为盘状结构，因此可以增加发热丝402与微孔陶瓷体401的接触面积，增加发热体的发热效果。

本实施例中，微孔陶瓷体401为圆形，微孔陶瓷体401包括上层和下层，上层和下层之间形成出气槽406，雾化蒸汽沿出气槽406向外排出。微孔陶瓷体401上层的上表面贴有筛片403。

其它实施例中，发热丝402还可以为其它形状。发热丝402横向贯穿微孔陶瓷体。

第五实施例，如图13至图15所示，一种雾化芯，包括用于盛装烟油或烟膏的陶瓷桶500，以及与陶瓷桶500下端面密封连接的加热体504，加热体504包括微孔陶瓷体501以及设于微孔陶瓷体501内的发热丝502。微孔陶瓷体501为筒状体结构。微孔陶瓷体501纵向设置于陶瓷桶500下端面。发热丝502呈螺旋状结构且镶嵌缠绕在微孔陶瓷体501内，发热丝502的两引脚从微孔陶瓷体501的侧壁伸出。发热丝502呈螺旋状结构，因此可以增加发热丝502与微孔陶瓷体501的接触面积，增加发热体504的发热效果。

雾化芯还包括筛片503，筛片503位于陶瓷桶500内，且设置于微孔陶瓷体501的顶部。

一种雾化芯的制造工艺，包括以下步骤：

第一步，通过烧结形成两端开口的陶瓷桶；

第二步，配置微孔陶瓷浆料；

第三步，陶瓷桶和发热丝放入模具内，并向模具内注入微孔陶瓷浆料；

第四步，对第三步的产品脱模后进行烧结。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。