一种烟草加温加湿设备的制作方法

本发明属于烟草制备领域，具体地说，涉及一种烟草加温加湿设备。

背景技术：

现有技术中，国内各个卷烟厂制丝线回潮设备主要有滚筒式回潮机、刮板式回潮机、喷射管式回潮机、超级回潮筒和隧道式回潮机等。我国烟草行业使用的烟草回潮设备主要是从国外引进并消化吸收的，在工作过程中工业蒸汽直接喷射到物料表面，物料表面温度非常高，对物料表面灼伤的同时又影响了物料的内在品质和吃味，而且物料回潮程度也很不均匀，严重影响了生产线的工艺指标。

申请号为201410316607.0的中国专利公开了一种烟草物料表面进行预回潮的方法及设备，尤其是在不改变烟草物料外形情况下利用蒸汽，对物料表面进行预先回潮(增温增湿)的方法及设备。设备由输送机，回潮箱、安装在回潮箱内的回潮系统、废汽排放系统、冷凝水收集排放系统，及装在回潮箱外部的控制系统构成，其中回潮箱整体为长条窑体状，回潮箱中部为一个两端开口的回潮通道，其中回潮通道一端为出料门，回潮通道另一端为进料门，在回潮的回潮通道底部接有一条输送带，回潮箱箱体内部两端各装有一个废汽排放系统，回潮箱的箱体项部和两侧部各自装有数个汽水喷嘴。物料在通过或停留在回潮通道时，施加一定蒸汽和水，使物料温度和水分得到增加，利于后续加工。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟草加温加湿设备，在不影响物料品质的情况下对物料进行升温加湿处理，提高物料加温加湿的均匀度，降低物料造碎率和能源损耗的滑槽隧道式加温加湿设备，有很高的加温加湿效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种烟草加温加湿设备，包括：进料罩、滑槽、排潮系统、热风系统，进料罩设在滑槽入口处，排潮系统、滑槽、热风系统相连通，排潮系统与滑槽上部密封连接，热风系统与滑槽密封连接，将物料从滑槽入口以上下起伏状态吹拂到滑槽出口。

进一步地，所述滑槽包括槽围板和槽底板，槽底板上均匀设有出风口，高湿热风通过出风口进入滑槽中对烟丝进行加温加湿，滑槽与水平面成-15°至+15°夹角以调整物料行进速度。

进一步地，所述槽底板包括百叶窗式或V形板式，在物料向滑槽出口行进方向的斜面上设有长孔或圆孔，高湿热风通过孔向斜上方吹拂物料使其以上下起伏状态向滑槽出口前进。

进一步地，所述槽底板还包括平面式，板上均匀设有多个长孔或圆孔，高湿热风通过孔向正上方吹拂；同时槽围板上也均匀设有多个向滑槽出口方向吹风的长孔或圆孔，物料通过槽围板和槽底板两个方向的热风吹拂以上下起伏状态向滑槽出口前进。

进一步地，所述排潮系统包括：集潮罩、集潮腔管、风门、排潮管、维护窗、循环风口，湿热的潮气经集潮罩进入集潮腔管，潮气浓度过大时开启风门排出部分潮气的同时并进入空气，新的空气由循环风口再次进入热风系统。

进一步地，所述排潮系统至少包括一个用于收集潮气的集潮罩，集潮罩和排潮管上分别设有风门。

进一步地，所述集潮腔管为变径管，其截面积由中间到两端逐渐减小，以保证各集潮罩压力值一致。

进一步地所述热风系统、滑槽、排潮系统再至热风系统依次连通形成循环风路；优选的，排潮系统设有与外界相通的排风口，热风系统设有与外界相通的补风口；

更优选的，热风系统包括：热风管、热交换器、加湿器、风机、循环风管、热风箱，排潮系统收集的大部分潮气通过循环风管进入风机进行回收，再次经加湿器与热交换器提高气体湿度和温度，形成高温高湿热循环风通过热风管进入热风箱中，由滑槽板上的空隙作用到物料上。

进一步地，所述加湿器向系统内加入蒸气、水、汽水混合中的一种。

进一步地，所述热风箱密封连接在滑槽下部，其与物料运动方向垂直方向的截面积逐渐减小，防止靠近滑槽出口处风压过小导致滑槽各处风压不一致；优选的，滑槽上设有多个温度传感器与压力传感器。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明对烟草制丝生产线中的叶片、叶丝、烟梗和梗丝进行加温加湿，与传统加温加湿设备相比，自动化程度高，拆卸维护方便，操作简单，加工强度降低，成品物料温湿度均匀，造碎低，节约成本的同时提高了工艺指标。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的滑槽结构示意图；

图3是本发明的排潮系统示意图；

图4是本发明热风系统示意图；

图5是本发明工作原理示意图。

图中：1、进料罩；2、滑槽；21、槽围板；22、槽底板；3、排潮系统；31、集潮罩；32、集潮腔管；33风门；34排潮管；35维护窗；36循环风口；4、热风系统；41、热风管；42、热交换器；43、加湿器；44、风机；45、循环风管；46、热风箱；5、机架；6、进料振槽；7、出料振槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本发明一种滑槽隧道式加温加湿设备，包括进料罩1、滑槽2、排潮系统3、热风系统4和机架5。滑槽2上部密封设置进料罩1和排潮系统3，下部密封联接热风系统4，机架固定在滑槽上，对设备起到支撑作用。物料通过进料振槽被进料罩吸入滑槽上，在热风系统提供的高温高湿的循环热风的吹沸下，呈上下起伏状态向出料端行进，物料在此过程中温度和湿度得到提升，加工好的物料由配置在设备后部的出料振槽输送到下一设备。

实施例一

如图2和图5所示，本实施例所述的滑槽2包括槽围板21和槽底板22，槽底板22上均匀设有出风口。优选的，槽底板22为百叶窗式或V型板式，在物料行进方向的斜面上均匀设有长孔或圆孔，高湿热风通过孔进入滑槽2中，在循环风的吹拂下，物料呈上下起伏状态向出料端行进，对烟丝进行加温加湿。物料在行进过程中，温度和湿度逐渐提升，从出料口输送到下一设备。所述滑槽2根据需要可调整与水平面成-15°至+15°夹角，即可控制物料的输送速度保证加温加湿效率，也可避免由于地面不平导致吹拂物料输送方向错误的问题。

或者，槽底板22为平面式，板上均匀设有多个长孔或圆孔，高湿热风通过孔进入滑槽2中，向正上方吹拂；同时槽围板21上也均匀设有多个向滑槽2出口方向吹风的长孔或圆孔，物料通过槽围板21和槽底板22两个方向的热风吹拂以上下起伏状态向滑槽2出口前进。

实施例二

如图3所示，本实施例所述的排潮系统3包括：集潮罩31、集潮腔管32、风门33、排潮管34、维护窗35、循环风口36，其整体密封连接在滑槽2上部，循环风口36是热风系统4的循环风出口，湿热的潮气经集潮罩31进入集潮腔管32，当潮气浓度过大时开启风门33排出部分潮气的同时并进入空气，新的空气由循环风口再次进入热风系统。

具体的，所述集潮罩31一般设置n(n≥1)个，集潮罩31之间无缝隙，可以降低该系统整体高度保证设备内的负压均衡；集潮罩31和排潮管34上设有风门33，调节进入设备的风量大小，每个集潮罩31上设有维护窗35，用于观察内部情况和设备维护。当湿热的潮气在排潮系统内积累到一定浓度时，打开排潮管34的风门，排出一定潮气同时进入新鲜空气，保证循环热风的纯净度，然后关闭风门。所述集潮腔管32为变径管，其截面积由中间到两端逐渐按比例减小，保证各集潮罩内的负压均匀一致。

实施例三

如图4所示，所述热风系统4包括：热风管41、热交换器42、加湿器43、风机44、循环风管45、热风箱46，循环风管45与循环风口36密封连接，排潮系统3收集的大部分潮气通过循环风管45进入风机44进行回收，经加湿器43与热交换器42提高气体湿度和温度，形成高温高湿热风通过热风管41进入热风箱46中，气体温度根据需要控制在20-150℃范围内，水汽由滑槽2上的空隙作用到物料上，由于槽底板22的出风口方向朝向出料端，物料被高温高湿热风吹拂呈上下起伏状态向出口方向移动，移动过程中不断变换位置使得物料受热加湿均匀。

优选地，素数热风箱46横截面为梯形，由前至后截面积逐渐减小，保证滑槽2内部风压均匀一致；所述热交换器42位板式热交换器，可以降低灰尘对换热效率的影响，加湿器43可根据需要向系统内加入蒸气、水或汽水混合三中介质中的一种。

如图5所示，本设备的工作过程如下：

当需要对烟草物料进行加温加湿时，排潮系统3和热风系统4开始工作，进料罩1、风门、处于关闭状态，热交换器42、加湿器43、风机44运行，气体通过排潮系统3、滑槽2、热风系统4形成循环风，当设备内气体达到设定温度和湿度时开启进料罩，设备前后的进料振槽6和出料振槽7开始运行，物料进入进料罩1后被吸入滑槽2内，在热风系统提供的高温高湿的循环风吹拂下，呈上下起伏状态向出了断行进，物料在行进过程中不听发转前进，温度和湿度得到均匀提升，加工好的物料由设备后部的出料振槽输送到下一设备。

本发明对烟草制丝生产线中的叶片、叶丝、烟梗和梗丝进行加温加湿，与传统加温加湿设备相比，自动化程度高，拆卸维护方便，操作简单，加工强度降低，成品物料温湿度均匀，造碎低，提高了工艺指标，也可用于回潮处理阶段。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。