一种可翻转注油雾化器的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体地，涉及一种可翻转注油雾化器。

背景技术：

电子烟杆分雾化器和电子设备部分。烟油是放在雾化器里的。目前，现有的储油式电子烟雾化器注油一般都需要将相关部件完全分离，再进行注油，注完油后再把相关部件安装上。由于注油时分离与安装涉及的相关部件较多较小，一方面比较容易在拆装时不慎丢失，另一方面造成拆装难度较大。另外，各零件之间的连接有时容易松动，造成雾化器整体容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可翻转注油雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可翻转注油雾化器，包括烟嘴、上盖、注油件、玻璃管、雾化头、底座、下盖，所述雾化头包括连接件、雾化芯套、雾化芯架、陶瓷座、发热组件，所述发热组件设于陶瓷座内，所述陶瓷座设于雾化芯架内，所述雾化芯架左端伸入所述雾化芯套内，所述雾化芯套置于所述连接件右端孔槽内，所述雾化头右端分别通过设于所述连接件右端孔槽的内螺纹、雾化芯架左端的外螺纹与所述底座左端外壁外螺纹、内螺纹连接，所述底座右端外侧套有气流圈，底座及气流圈侧面沿径向均匀设有相互配合的多个通孔，下盖抵住气流圈与底座螺纹连接，所述雾化头左端通过设于所述连接件左端孔槽外壁的外螺纹与所述注油件右端孔槽内螺纹连接，所述玻璃管左端、右端分别与 注油件、连接件密封连接，所述注油件设有注油孔、通烟孔，所述注油孔与由玻璃管、连接件围成的油腔相通，所述通烟孔与连接件、陶瓷座内的烟道相通，所述上盖与注油件通过翻转结构连接，所述烟嘴与上盖连接。这里，通过连接件的设计，使整个雾化器中注油件、底座两部分的连接更加牢固可靠。

优选的，所述连接件、雾化芯套的侧壁设有相配合的径向通孔，所述雾化芯架的侧壁设有开口，从而使油腔内的烟油经连接件、雾化芯套径向通孔，雾化芯架开口，陶瓷座的毛细孔均匀渗入发热组件内，使雾化器发烟均匀而纯正。

优选的，所述连接件右端孔槽左侧与雾化芯套左侧之间设有连接件密封垫，从而防止烟油经雾化芯套左侧与连接件孔槽之间的细微缝隙渗入烟道，增强密封性。

优选的，所述翻转结构包括密封盖，所述密封盖设于注油件右侧，与上盖压在一起，通过旋转螺丝与设于注油件左端侧壁的螺丝孔铰接，可绕旋转螺丝与注油件翻转一定角度，密封盖关闭时挡住注油件的注油孔，密封盖翻转时，打开注油孔。通过密封盖的翻转，以打开注油孔，便于完成烟油添注。

优选的，所述上盖可相对所述注油件旋转，所述注油件的螺丝孔对侧端面设有突出的“7”形倒勾，所述“7”形倒勾朝向径向方向，所述上盖右侧端面设有与所述“7”形倒勾相配合的凹槽，当上盖凹槽对准“7”形倒勾使上盖与注油件端面接触，转动上盖则“7”形倒勾勾住上盖凹槽边沿，使上盖与注油件锁死而不能翻转。这样，可在需注油时，反向旋转上盖，使上盖与注油件解锁；注完油后，正向旋转上盖，使二者锁死。

优选的，所述上盖内设有限位圈，所述限位圈与上盖之间设有固定圈，所述固定圈设有朝左的凸沿，所述凸沿伸入上盖的内孔与限位圈之间进行固定，所述限位圈右侧设有一个凸出的限位块，所述密封盖左侧设有与所述限 位块相配合的限位槽，由固定圈将限位圈与上盖固定连接起来，并通过密封盖的限位槽来限制上盖相对于注油件旋转的位移量，防止二者相对锁死后松动脱落。

优选的，所述上盖外围设有装饰圈，所述装饰圈两端分别抵紧上盖、注油件侧面，用于遮挡住上盖的凹槽及注油件的“7”形倒勾。

优选的，所述密封盖与注油件之间设有注油密封垫，所述注油密封垫设有与注油件注油孔相配合的侧通孔及与通烟孔相配合的中通孔。在密封盖闭合时，注油密封垫可加强油腔、烟道的密封效果，防止泄漏。

优选的，所述底座、注油件与玻璃管的密封连接设有玻璃管密封垫，以防止烟油泄漏。

优选的，所述上盖绕旋转螺丝相对注油件可翻转的角度为90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可翻转注油雾化器通过设置翻转结构，并改进结构设计，通过连接件使注油件与底座之间的连接更紧密牢固可靠，上盖与注油件即使在加注烟油时仍然通过旋转螺丝连接在一起，实现了结构的整体性，从而防止因雾化器零部件过小而造成丢失的问题，同时，通过“7”形倒勾及配合结构，使打开注油孔完成烟油加注不需要任何工具便可徒手操作，从而具有结构牢固、高效安全、简单方便的优势。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解结构示意图；

其中：1.烟嘴，2.上盖，3.装饰圈，4.注油件，5.注油密封垫，6.连接件密封垫，7.玻璃管，8.雾化芯套，9.连接件，10.气流圈，11.下盖，12.小绝缘圈，13.小顶针，14.大顶针，15.大绝缘圈，16.玻璃管密封垫，17.雾化 芯架，18.陶瓷座，19.玻璃管密封垫，20.旋转螺丝，21.固定圈，22.限位圈，23.密封盖，24.底座，25.注油孔，26.“7”形倒勾，27.凹槽，28.限位块，29.限位槽，30.螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2所示，一种可翻转注油雾化器，包括烟嘴1、上盖2、注油件4、玻璃管7、雾化头、底座24、下盖11，所述雾化头包括连接件9、雾化芯套8、雾化芯架17、陶瓷座18、发热组件，所述发热组件设于陶瓷座18内，所述陶瓷座18设于雾化芯架17内，所述雾化芯架17左端伸入所述雾化芯套8内，所述雾化芯套8置于所述连接件9右端孔槽内，所述雾化头右端分别通过设于所述连接件9右端孔槽的内螺纹、雾化芯架17左端的外螺纹与所述底座24左端外壁外螺纹、内螺纹连接，所述底座24右端外侧套有气流圈10，底座24及气流圈10侧面沿径向均匀设有相互配合的多个通孔，下盖11抵住气流圈10与底座24螺纹连接，所述雾化头左端通过设于所述连接件9左端孔槽外壁的外螺纹与所述注油件4右端孔槽内螺纹连接，所述玻璃管7左端、右端分别与注油件4、连接件9密封连接，所述注油件4设有注油孔25、通烟孔，所述注油孔25与由玻璃管7、连接件9围成的油腔相通，所述通烟孔与连接件9、陶瓷座18内的烟道相通，所述上盖2与注油件4通过翻转结构连接，所述烟嘴1与上盖2连接。这里，通过连接件9的设计，使整个雾化器中注油件4、底座24两部分的连接更加牢固可靠。

所述连接件9、雾化芯套8的侧壁设有相配合的径向通孔，所述雾化芯架17的侧壁设有开口，从而使油腔内的烟油经连接件9、雾化芯套8径向通孔，雾化芯架17开口，陶瓷座18的毛细孔均匀渗入发热组件内，使雾化器发烟均匀而纯正。这里，连接件9的径向通孔为6个，雾化芯套8的径向通孔为4个，雾化芯架17的开口为对称分布的2个，通过这样的结构，可使烟油均匀缓慢的渗透至发热组件。

所述连接件9右端孔槽左侧与雾化芯套8左侧之间设有连接件密封垫6，从而防止烟油经雾化芯套8左侧与连接件9孔槽之间的细微缝隙渗入烟道，增强密封性。

所述翻转结构包括密封盖23，所述密封盖23设于注油件4右侧，与上盖2压在一起，通过旋转螺丝20与设于注油件4左端侧壁的螺丝孔30铰接，可绕旋转螺丝20与注油件4翻转一定角度，密封盖23关闭时挡住注油件4的注油孔25，密封盖23翻转时，打开注油孔25。通过密封盖23的翻转，以打开注油孔25，便于完成烟油添注。

所述上盖2可相对所述注油件4旋转，所述注油件4的螺丝孔30对侧端面设有突出的”7”形倒勾26，所述”7”形倒勾26朝向径向方向，所述上盖2右侧端面设有与所述”7”形倒勾26相配合的凹槽27，当上盖2凹槽27对准”7”形倒勾26使上盖2与注油件4端面接触，转动上盖2则”7”形倒勾26勾住上盖2凹槽27边沿，使上盖2与注油件4锁死而不能翻转。这样，可在需注油时，反向旋转上盖2，使上盖2与注油件4解锁；注完油后，正向旋转上盖2，使二者锁死。

所述上盖2内设有限位圈22，所述限位圈22与上盖2之间设有固定圈21，所述固定圈21设有朝左的凸沿，所述凸沿伸入上盖2的内孔与限位圈22之间进行固定，所述限位圈22右侧设有一个凸出的限位块28，所述密封盖23左侧设有与所述限位块28相配合的限位槽29，由固定圈21将限位圈22 与上盖2固定连接起来，并通过密封盖23的限位槽29来限制上盖2相对于注油件4旋转的位移量，防止二者相对锁死后松动脱落。

所述上盖2外围设有装饰圈3，所述装饰圈3两端分别抵紧上盖2、注油件4侧面，用于遮挡住上盖2的凹槽27及注油件4的”7”形倒勾26。

所述密封盖23与注油件4之间设有注油密封垫5，所述注油密封垫5设有与注油件4注油孔25相配合的侧通孔及与通烟孔相配合的中通孔。在密封盖23闭合时，注油密封垫5可加强油腔、烟道的密封效果，防止泄漏。

所述底座24、注油件4与玻璃管7的密封连接分别设有玻璃管密封垫16、19，以防止烟油泄漏。

所述上盖2绕旋转螺丝20相对注油件4可翻转的角度为90度。

为更好地说明本实施例，这里结合本实施例组装流程对其结构作进一步说明：1.把发热丝包好烟丝棉后塞到陶瓷座18孔里；2.把化妆棉包在陶瓷柱的外围，这里，发热丝与烟丝棉构成发热组件；3.把以上做好的半成品塞到雾化芯套8里；4.把雾化芯套8跟雾化芯架17压紧；5.把大绝缘圈15装好，这里，发热丝的其中一条放在大绝缘圈15的内孔，一条放在大绝缘圈15的外围跟雾化芯架17碰在一起导电；6.压上大顶针14；7.把多余的发热丝剪掉；8.把小绝缘圈12装到下盖11的槽里再压上小顶针13；9.把气流圈10套到底座24的外面；10.把底座24跟下盖11压在一起；11.把刚刚做好的雾化头跟底座24拧在一起；12.把限位圈22放到上盖2里；13.把固定圈21压在上盖2上面；14.再把密封盖23跟限位圈22压在一起；15.把装饰圈3压在上盖2外围；16.把注油密封垫5放在注油件4的槽里；17.再把上盖2跟注油件4用旋转螺丝20拧紧；18.把玻璃管密封垫19、16放到注油件4的槽里；19.插上烟嘴1；20.把玻璃管密封垫19、16放在连接件9的槽里；21.装上玻璃管7；22.最后把两部分拧在一起；23.最后把半成品都拧在一起，构成成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人 员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。