一种改善烟丝结构的制丝工艺设备和烟丝加工方法与流程

本发明涉及制丝加工工艺，特别是涉及一种改善烟丝结构的加工工艺设备和烟丝加工方法。

背景技术：

烟丝结构是影响卷烟质量的重要因素之一，而烟丝结构与成丝前来料的片烟结构密切相关，而片烟的质量结构的大小来自于复烤环节，目前来看，复烤环节基本没有控制或者解决片烟结构的方式方法，所以在制丝环节切丝宽度确定后，所谓烟丝结构主要是指不同长度烟丝质量所占的比例，现有打叶复烤环节的出片率为63％-67％，而63％-67％的出片率含80％的大片，80％的大片里面40％是超大片(大于35mm是超大片)，故认为切丝后的长丝比例为40％，随着全国卷烟技术的快速发展，制丝水平不断上升的趋势，烟丝结构对烟丝填充值、卷烟物理指标、及焦油释放量均有一定程度的影响，减少制丝过程中因长丝比例影响后续加工中的缠绕抱团现象，所以有必要对现在的切丝工序后的工艺进行改善。

技术实现要素：

本发明的方法和设备简单有效，降低长丝率并控制碎烟丝的产生，提高了卷烟的整体质量。

本发明提供的一种改善烟丝结构的制丝工艺设备，其特征在于，包括：切丝机(1)、抖散振槽、筛分分流器(4)、第一输送带、梳理器(6)、直线断丝装置(7)、接料输送带(8)和汇总输送带(11)；其中，

切丝机(1)用于将烟叶切成烟丝；

抖散振槽用于接收切丝机(1)切割出来的烟丝，并振动抖散烟丝、将烟丝向后输送至筛分分流器(4)；

筛分分流器(4)具有由多层筛面组成的立体筛面，立体筛面高频振动，把烟丝筛分成较短的合格烟丝和需进一步切割的长丝，较短的合格烟丝经筛分分流器(4)的落料口(5)输送至第一输送带，需进一步切割的长丝输送至梳理器(6)；

第一输送带位于落料口(5)下方，用于接收所述合格烟丝并将其输送至汇总输送带(11)；

梳理器(6)为梯形状筋条组合而成的一个有间隙的立体v型结构，能够有效地使长丝按一定的规则排列、均匀地下落至接料输送带(8)；

接料输送带(8)位于梳理器(6)下方，用于接住均匀下落的烟丝并往出料方向运行；

直线断丝装置(7)安装于接料输送带(8)的上面，用于切割经过的烟丝，被切割的烟丝继续经接料输送带运送至汇总输送带(11)；

汇总输送带(11)用于接收第一输送带和汇总输送带(11)运送过来的烟丝，将烟丝运送至下一道工艺装置。

进一步地，所述抖散振槽为串接的两台抖散振槽，其中第一台抖散振槽(2)位于切丝机(1)出口下方，第二台抖散振槽(3)的方向与第一台抖散振槽(2)平行或者与第一台抖散振槽(2)垂直。

进一步地，所述筛分分流器(4)的方向与第二台抖散振槽(3)平行或者与第二台抖散振槽(3)垂直。

进一步地，所述立体筛面为筛孔直径分别为6mm、12.50mm、7.10mm的三层筛面立体结构，能把3.35mm以下的合格烟丝从落料口5分流出去。

进一步地，所述接料输送带(8)有变频调速功能，能保证长丝从梳理器上落下的形状不变。

进一步地，所述直线断丝装置(7)主要由压辊机和直线切刀组成，直线切刀速度频率可调，通过对接料输送带(8)与切刀速度的匹配，可以调整切丝长度，满足需求。

进一步地，所述第一输送带包括两条串接的输送带一(9)和输送带二(10)，输送带二(10)的方向与输送带一(9)垂直。

本发明还提供一种加工烟丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、切丝机(1)将烟叶切成烟丝；

步骤二、抖散振槽接收切丝机(1)切割而来的烟丝，将烟丝振动抖散，输送至筛分分流器(4)；

步骤三、筛分分流器(4)振动筛分烟丝，将烟丝筛分成较短的合格烟丝和需进一步切割的长丝，合格烟丝经落料口(5)下落至第一输送带，经第一输送带输送至汇总输送带(11)，长丝被输送至梳理器(6)；

步骤四、梳理器(6)将长丝梳理成按一定规则排列掉落至接料输送带(8)；

步骤五、安装于接料输送带(8)上的直线断丝装置(7)将接料输送带上运送经过的长丝进行切断，切断的烟丝继续经接料输送带(8)运送至汇总输送带(11)；

步骤六、汇总输送带(11)接收第一输送带和汇总输送带(11)运送过来的烟丝，将烟丝运送至下一道工艺装置。

本发明对成品烟丝中的长丝(烟丝结构中＞3.35mm为长丝)和团状丝进行调整改善，使烟丝结构合理，切丝后的烟丝进行振槽抖散，然后将抖散后的烟丝经过振动筛分分流器把3.35mm以下的合格烟丝分流出去，经两台皮带输送机输送出去与处理过的长丝汇合，拦住的长丝进入下一个长丝梳理的工艺环节，长丝梳理装置采用梯形状筋条组合成一个有间隙的立体v型结构，能够有效的使烟丝按一定的规则排列，均匀的下落，接料皮带为长丝梳理装置的下层设备，保证接住从长丝梳理装置上落下的长丝而且形状不变，断丝机构安装于接料皮带机上，主要由压辊机，直线切刀装置组成，切刀速度频率可调，通过对接料皮带机与切刀速度的匹配，可以调整切丝长度，满足需求。整个方法简单，降低了成品烟丝的长丝含有率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的改善烟丝结构的制丝工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的工艺设备的结构布局示意图；

图3为本发明实施例提供的梳理机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的直线断丝装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-切丝机，2-第一台抖散振槽，3-第二台抖散振槽，4-筛分分流器，5-落料口，6-梳理器，7-直线断丝装置，8-接料输送带，9-输送带一，10-输送带二，11-汇总输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。其中，说明书中所说的“左”“右”指的是以物料的输送方向，说明书中的“上”、“下”位置关系与图2中的上、下位置关系相同。

如图1所示，一种改善烟丝结构的制丝工艺流程，工序为：切丝→抖散→筛分→梳理→断丝→后序加工。

如图2所示，本发明提供的改善烟丝结构的制丝工艺设备，包括依次设置的切丝机1、第一台抖散振槽2、第二台抖散振槽3、筛分分流器4，落料口5，梳理器6，直线断丝装置7，接料输送带8，输送带一9，输送带二10，汇总输送带11，烟叶首先经过切丝机1切丝后，烟丝直接落入第一台抖散振槽2，经过第一台第一台抖散振槽2的振动抖散，烟丝变得松散，输送至第二台抖散振槽3加强抖散，烟丝松散更均匀更充分，其中第二台抖散振槽3的方向可以与第一台抖散振槽2平行，也可以与第一台抖散振槽2向左或者向右90度垂直，两台抖散振槽能把大部分切丝挤压后的烟丝抖散，抖散后的烟丝进入筛分分流器4。筛分分流器4可以与第二台抖散振槽3平行或90度左右垂直，筛分分流器4具有由多层筛面组成的立体筛面，立体筛面优选为筛孔直径设置为6mm、12.50mm、7.10mm的三层筛面立体结构，立体筛面的高频振动配合6mm、12.50mm、7.10mm筛孔直径的三层筛面能把3.35mm以下的合格烟丝从落料口5分流出去，分流出去的合格烟丝经输送带一9和输送带二10往汇总输送带11的方向输送，筛分分流器4上层的长丝输送到下一台设备梳理器6。如图3所示，梳理器6采用梯形状筋条组合成一个有间隙的立体v型结构，能够有效地使烟丝按一定的规则排列，均匀的下落。接料输送带8属于梳理器6的下层设备，接料输送带8可接住均匀下落的烟丝一直往出料方向运行，该设备有变频调速功能，能保证长丝从梳理器上落下的形状不变。直线断丝装置7安装于接料输送带8的上面，主要由压辊机，直线切刀装置组成，如图4所示，切刀沿直线滑轨上下运动实现对烟丝切割，切刀上下运动的速度和频率可调。通过对接料输送带8与切刀速度的匹配，可以调整切丝长度，满足需求。最后，分流后的烟丝又在汇总输送带11处汇总，进一步运送至下一道工艺装置。

整个制丝过程简单，降低了成品烟丝的长丝含有率，同时，采用的设备精度高，振筛安全可靠，实现高效、低能耗、低噪音的工作，均有效提高了卷烟的整体质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。