一种自动化金属铸造装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动化金属铸造装置，包括熔炉防护壳和压紧按钮,所述炉腔的右侧内壁设置有精密滤网，且精密滤网的右侧安装有输送管，所述输送管的下方设置有液压装置，且输送管的右端延伸至模具腔的内部，所述压紧按钮的下方设置有铸件箱，所述铸件箱的内部设置有模具外壁，所述模具外壁的内部设置有模具腔，且压板通过压轴与压紧按钮连接，所述负压排气口与负压进气口的上下两侧设置有负压排气外壁，且负压排气口的右侧设置有升压装置。本发明,能自动将液体金属浇入金属铸型的模具腔内，能有效的提高铸件的精度和表面光洁度，通过压紧按钮可以控制压板对模具腔内进行加压，提高铸件的机械性能，能以负压排气的方式将模具腔内的废气排出。
【专利说明】
一种自动化金属铸造装置
技术领域
[0001]本发明涉及金属铸造设备技术领域，具体为一种自动化金属铸造装置。【背景技术】
[0002]金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。根据金属型铸造工艺的一些特点，为了保证铸件质量，简化金属型结构，充分发挥它的技术经济效益，首先必须对铸件的结构进行分析，并制订合理的铸件工艺，金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量， 发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:(1)铸造结构不应阻碍出型，妨碍收缩；(2)厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；(3) 限制金属型铸件的最小壁厚。另外，对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动化金属铸造装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自动化金属铸造装置，包括熔炉防护壳和压紧按钮，所述熔炉防护壳的内部设有炉腔，且炉腔的底端安装有密封盖，所述炉腔的右侧内壁设置有精密滤网，且精密滤网的右侧安装有输送管，所述输送管的下方设置有液压装置，且输送管的右端延伸至模具腔的内部，所述压紧按钮的下方设置有铸件箱， 所述铸件箱的内部设置有模具外壁，所述模具外壁的内部设置有模具腔，且模具腔的顶端设置有压板，且压板通过压轴与压紧按钮连接，所述模具外壁的右侧设置有负压进气口，所述负压进气口的右侧设置有负压排气口，所述负压排气口与负压进气口的上下两侧设置有负压排气外壁，且负压排气口的右侧设置有升压装置。
[0005]优选的，所述压轴从铸件箱的外部延伸至模具腔的内部。
[0006]优选的，所述模具腔为镂空结构。
[0007]优选的，所述密封盖与炉腔通过固定螺纹钉连接，且连接处设有密封垫。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该一种自动化金属铸造装置，该装置设置有液压装置和输送管能自动将液体金属浇入金属铸型的模具腔内，且该装置设有精密滤网，对液体金属进行过滤，能有效的提高铸件的精度和表面光洁度，同时该装置设置有压板，通过压紧按钮可以控制压板对模具腔内进行加压，提高了铸件的机械性能，且该装置设有负压排气孔，能以负压排气的方式将模具腔内的废气排出，其结构科学合理，使用安全方便。【附图说明】
[0009]图1为本发明一种自动化金属铸造装置的结构示意图；
[0010]图2为本发明一种自动化金属铸造装置的精密滤网的结构示意图。
[0011]图中:1-熔炉防护壳;2-密封盖;3-炉腔;4-精密滤网；5-输送管;6-液压装置;7-铸件箱;8-模具外壁;9-模具腔；10-压紧按钮；11-压轴；12-压板；13-升压装置；14-负压排气口； 15-负压进气口； 16-负压排气外壁。【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2,本发明提供的一种实施例:一种自动化金属铸造装置，包括熔炉防护壳1和压紧按钮10,熔炉防护壳1的内部设有炉腔3,且炉腔3的底端安装有密封盖2,炉腔3的右侧内壁设置有精密滤网4,且精密滤网4的右侧安装有输送管5,输送管5的下方设置有液压装置6，且输送管5的右端延伸至模具腔9的内部，压紧按钮10的下方设置有铸件箱7， 铸件箱7的内部设置有模具外壁8，所述模具外壁8的内部设置有模具腔9，且模具腔9的顶端设置有压板12,且压板12通过压轴11与压紧按钮10连接，模具外壁8的右侧设置有负压进气口 15，负压进气口 15的右侧设置有负压排气口 14，负压排气口 14与负压进气口 15的上下两侧设置有负压排气外壁16,且负压排气口 14的右侧设置有升压装置13。压轴11从铸件箱7的外部延伸至模具腔9的内部。模具腔9为镂空结构。密封盖2与炉腔3通过固定螺纹钉连接，且连接处设有密封垫。。
[0014]具体使用方式:使用时，炉腔3内部的液态金属在输送管5和液压装置6的作用下从炉腔3流入模具腔9,且在此过程中经过精密滤网4可以对液态金属进行过滤以提高铸件的精度，同时在铸件箱7外设有压紧按钮10,压紧按钮10通过压轴11使压板12对模具腔9进行加压，且在模具腔9的右侧设有升压装置13,通过该装置模具腔9内的废气能以负压排气的方式从负压排气口 14排出。[〇〇15]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种自动化金属铸造装置，包括熔炉防护壳(1)和压紧按钮(10)，其特征在于:所述 熔炉防护壳(1)的内部设有炉腔(3)，且炉腔(3)的底端安装有密封盖(2)，所述炉腔(3)的右 侧内壁设置有精密滤网(4)，且精密滤网(4)的右侧安装有输送管(5)，所述输送管(5)的下 方设置有液压装置(6)，且输送管(5)的右端延伸至模具腔(9)的内部，所述压紧按钮(10)的 下方设置有铸件箱(7)，所述铸件箱(7)的内部设置有模具外壁(8)，所述模具外壁(8)的内 部设置有模具腔(9)，且模具腔(9)的顶端设置有压板(12)，且压板(12)通过压轴(11)与压 紧按钮(10)连接，所述模具外壁(8)的右侧设置有负压进气口( 15 )，所述负压进气口(15)的 右侧设置有负压排气口(14)，所述负压排气口(14)与负压进气口(15)的上下两侧设置有负 压排气外壁(16 )，且负压排气口( 14)的右侧设置有升压装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化金属铸造装置，其特征在于:所述压轴(11)从铸件 箱(7)的外部延伸至模具腔(9)的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动化金属铸造装置，其特征在于:所述模具腔(9)为镂空结构。4.根据权利要求1所述的一种自动化金属铸造装置，其特征在于:所述密封盖(2)与炉 腔(3)通过固定螺纹钉连接，且连接处设有密封垫。
【文档编号】B22D27/11GK106077489SQ201610607722
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610607722.2, CN 106077489 A, CN 106077489A, CN 201610607722, CN-A-106077489, CN106077489 A, CN106077489A, CN201610607722, CN201610607722.2
【发明人】陈宏兴, 荣良传
【申请人】巢湖市聚源机械有限公司