本发明涉及烟草技术领域，特别涉及一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品。
背景技术
烟草是一种茄科一年生草本植物，也是全球范围分部最广、种植面积最大的经济作物之一，主要用于生产卷烟等烟草制品。由于其极高的经济价值，带动了卷烟行业成为许多国家的经济支柱产业。而中国，每年种植和消耗的烟草均为世界第一。作为一种高价值的嗜好性消费品，在卷烟生产过程中除了需要烟草原料外，各种配方的烟用香精香料也是必不可少的组成部分。然而，这些人工香精易产生杂气，缺乏天然感，影响了卷烟品质。
为解决上述问题，大部分烟草制品以烟草提取物作为香料或精油等，将其添加至烟草中来模拟香烟的香气风味等感受。目前，现有技术中制备烟草提取物的方式主要包括水蒸气蒸馏法和溶剂提取法。其中，采用水蒸气蒸馏法的提取效率和提取效果较差，且水蒸气蒸馏法需要高加热温度，会使热敏性本香物质随水蒸气蒸发而造成损失，造成香气物质较少，香气不够逼真，且杂质较多，杂气较重，影响吸食品质。溶剂提取法虽然产率较高，但是其提取效果较差，提取物含有大量树脂、蜡质等杂质，影响提取物的致香功能的发挥，进而影响吸食品质，必须进一步精制，使工艺变得十分繁杂，难以实现对规模化生产，而且这种方法存在有机溶剂的回收问题，对环境造成不良影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品，本发明提供的烟草提取物的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的杂质，提高提取物的纯净度，同时能够有效增加具有烟草清香的香味物质，大大提升吸食品质；而且本发明的制备方法简单易行，无需复杂的设备和苛刻的条件，有利于实现规模化生产。
本发明提供了一种烟草提取物的制备方法，包括以下步骤：
a)利用醇类物质对烟叶萃取后，取滤渣与水混合加热，得到渣液；
b)将所述渣液与酶分散液混合反应，得到第一反应物；
所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶；
c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应，得到第二反应物；
d)对所述第二反应物醇提后，取提取液与丙二醇及维生素c混合，得到烟草提取物。
优选的，所述纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为(0.06～0.10)∶(0.18～0.24)∶(0.08～0.12)∶(0.18～0.22)∶(0.14～0.20)∶(0.15～0.20)；
所述酶分散液中的酶与烟叶的质量比为(0.79～1.08)∶50。
优选的，所述蛋白酶分散液中的蛋白酶与烟叶的质量比为(0.08～0.12)∶50。
优选的，步骤b)中，所述反应的温度为45～55℃，时间为1～2h；
步骤c)中，所述混合反应的温度为45～55℃，时间为1.5～2.5h。
优选的，所述步骤d)包括：
d1)对第二反应物醇提后，得到第一滤液和滤渣；
d2)对所述滤渣醇提，得到第二滤液；
d3)将所述第二滤液与丙二醇及维生素c混合浓缩，得到浓缩液；
d4)将所述第一滤液与浓缩液混合，得到烟草提取物。
优选的，丙二醇与烟叶的质量比为(18～22)∶50；维生素c与烟叶的质量比为(0.08～0.12)∶50；
所述第一滤液与浓缩液的质量比为1∶(0.8～1.2)。
优选的，所述酶分散液通过酶与水混合活化得到；
所述酶与水的质量比为(0.70～0.98)∶(20～30)；所述活化的温度为20～30℃，时间为15～25min；
所述蛋白酶分散液通过蛋白酶与水混合活化得到；
所述蛋白酶与水的质量比为(0.08～0.12)∶(10～20)；所述活化的温度为20～30℃，时间为15～25min。
优选的，步骤a)中烟叶与醇类物质的质量比为50∶(400～600)；
所述萃取的温度为75～85℃，时间为0.8～1.2h。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟草提取物。
本发明还提供了一种烟草制品，包含上述技术方案所述的烟草提取物。
本发明提供了一种烟草提取物的制备方法，包括以下步骤：a)利用醇类物质对烟叶萃取后，取滤渣与水混合加热，得到渣液；b)将所述渣液与酶分散液混合反应，得到第一反应物；所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶；c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应，得到第二反应物；d)对所述第二反应物醇提后，取提取液与丙二醇及维生素c混合，得到烟草提取物。本发明提供的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草清香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。
具体实施方式
本发明提供了一种烟草提取物的制备方法，包括以下步骤：
a)利用醇类物质对烟叶萃取后，取滤渣与水混合加热，得到渣液；
b)将所述渣液与酶分散液混合反应，得到第一反应物；
所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶；
c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应，得到第二反应物；
d)对所述第二反应物醇提后，取提取液与丙二醇及维生素c混合，得到烟草提取物。
本发明提供的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草清香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。
按照本发明，利用醇类物质对烟叶萃取后，取滤渣与水混合加热，得到渣液。
本发明中，所述醇类物质优选为乙醇。所述乙醇的质量百分浓度优选为90％～98％。
本发明中，所述烟叶优选为烟叶粉末，即将烟叶粉碎为粉末。本发明对所述粉碎的方式没有特殊限制，能够将烟叶粉碎即可，如可利用农业秸秆粉碎机进行粉碎。本发明中，在所述粉碎后，优选还进行过筛，筛选一定粒度的烟叶粉末作为原料。本发明中，所述烟叶粉末的粒度优选为40～60目。
本发明中，所述烟叶与醇类物质的质量比优选为50∶(400～600)。所述萃取的温度优选为75～85℃；所述萃取的时间优选为0.8～1.2h。
本发明中，在萃取后，优选还进行冷却。在冷却后，优选还进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤或离心分离等。在所述固液分离后，得到滤液和滤渣，滤液可用于回收乙醇，滤渣用于投入后续工序进行提取。
本发明中，在得到滤渣后，将滤渣与水混合加热。本发明中，所述水与初始烟叶的质量比优选为(200～400)∶50。本发明中，在所述加热前，优选先除去乙醇。本发明对除去乙醇的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的除乙醇手段即可，如在一个实施例中，采用减压蒸除乙醇。本发明中，在除去乙醇后，对滤渣与水的混合液加热。本发明中，所述加热的温度优选为45～55℃；所述加热的时间优选为10～30min。在所述加热后，得到渣液。
按照本发明，在得到渣液后，将所述渣液与酶分散液混合反应，得到第一反应物。
本发明中，所述酶分散液优选通过将酶与水混合活化得到。本发明中，所述酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶。作为优选，所述纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为(0.06～0.10)∶(0.18～0.24)∶(0.08～0.12)∶(0.18～0.22)∶(0.14～0.20)∶(0.15～0.20)。作为优选，所述酶分散液中的酶与初始烟叶的质量比为(0.79～1.08)∶50。更优选的，纤维素酶与烟叶的质量比为(0.06～0.10)∶50；果胶酶与烟叶的质量比为(0.18～0.24)∶50；葡聚糖酶与烟叶的质量比为(0.08～0.12)∶50；半纤维素酶与烟叶的质量比为(0.18～0.22)∶50；淀粉酶与烟叶的质量比为(0.14～0.20)∶50；木聚糖酶与烟叶的质量比为(0.15～0.20)∶50。
本发明中，所述酶与水混合活化时，酶与水的质量比优选为(0.70～0.98)∶(20～30)。所述活化的温度优选为20～30℃；所述活化的时间优选为15～25min。在所述活化后，形成酶分散液。
本发明中，所述渣液与酶分散液混合反应的温度优选为45～55℃；所述反应的时间优选为1～2h。将上述渣液与酶分散液进行反应，起到了破壁、提质及除杂作用，能够有效快速破壁、去除杂质并促进大分子物质转化，提高提取物的纯净度。传统提取方式如溶剂提取等，会产生大量残留、产生烟气粗糙等负面效应，相比之下，本发明进行特定的酶促反应，能够克服上述问题，达到祛杂提香效果。在上述反应后，得到了纯净度更高的第一反应物。
按照本发明，在得到第一反应物后，将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应，得到第二反应物。
本发明中，所述酶分散液优选通过蛋白酶与水混合活化得到。本发明中，所述蛋白酶与水的质量比优选为(0.08～0.12)∶(10～20)。所述活化的温度优选为20～30℃；所述活化的时间为15～25min。本发明中，在引入蛋白酶分散液时，优选控制蛋白酶分散液中的蛋白酶与初始烟叶的质量比为(0.08～0.12)∶50。
本发明中，所述第一反应物与蛋白酶分散液反应的温度优选为45～55℃，所述反应的时间优选为1.5～2.5h。利用蛋白酶分散液进行二次酶促反应，能够进一步改善烟草香味，提升吸食品质。
按照本发明，在得到第二反应物后，对所述第二反应物醇提，取提取液与丙二醇及维生素c混合，得到烟草提取物。
本发明中，所述醇提采用的醇优选为乙醇。本发明中，所述乙醇的质量百分浓度优选为90％～98％。所述乙醇与初始烟叶的质量比优选为(450～550)∶50。所述醇提的温度优选为85～95℃；所述醇提的时间优选为0.8～1.2h。
在所述醇提后，优选还进行冷却和固液分离。本发明对所述冷却的温度没有特殊限制，冷却至便于固液分离操作即可，在一个实施例中，冷却至室温后进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤等。在所述固液分离后，得到滤液和滤渣，作为提取液的滤液用于后续制备过程。本发明中，在得到滤液后，优选还进行离心操作来进一步净化滤液，取上清液作为提取液进行后续工序。
本发明中，在得到提取液后，优选还进行浓缩。本发明对所述浓缩的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的浓缩手段即可，如减压浓缩。在一个实施例中，在10～20kpa和45～55℃下加热10～20min进行减压蒸发浓缩。本发明中，所述浓缩后液体的体积与初始烟叶的质量比比优选为(40～60)ml∶50g。在所述浓缩后，得到浓缩提取液。
在得到浓缩提取液后，将浓缩提取液与丙二醇及维生素c混合。本发明中，所述丙二醇与初始烟叶的质量比优选为(18～22)∶50；维生素c与初始烟叶的质量比为(0.08～0.12)∶50。
在所述混合后，优选还进行浓缩。本发明对所述浓缩的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的浓缩手段即可，如减压浓缩。在一个实施例中，在10～20kpa和45～55℃下加热10～20min进行减压蒸发浓缩。本发明中，所述浓缩后液体的体积与初始烟叶的质量比比优选为(40～60)ml∶50g。在所述浓缩后，得到烟草提取物。
本发明中，作为优选，在得到第二反应物后，后续制取烟草提取物的过程具体包括：
d1)对第二反应物醇提后，得到第一滤液和滤渣；
d2)对所述滤渣醇提，得到第二滤液；
d3)将所述第二滤液与丙二醇及维生素c混合浓缩，得到浓缩液；
d4)将所述第一滤液与浓缩液混合，得到烟草提取物。
所述步骤d1)中，所述醇提采用的醇优选为乙醇。本发明中，所述乙醇的质量百分浓度优选为90％～98％。所述乙醇与初始烟叶的质量比优选为(450～550)∶50。所述醇提的温度优选为85～95℃；所述醇提的时间优选为0.8～1.2h。
在所述醇提后，优选还进行冷却和固液分离。本发明对所述冷却的温度没有特殊限制，冷却至便于固液分离操作即可，在一个实施例中，冷却至室温后进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤等。在所述固液分离后，得到第一滤液和滤渣，第一滤液用于后续制备过程。本发明中，在得到第一滤液后，优选还进行离心操作来进一步净化滤液，取上清液作为提取液进行后续工序。
本发明中，在得到提取液后，优选还进行浓缩。本发明对所述浓缩的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的浓缩手段即可，如减压浓缩。在一个实施例中，在10～20kpa和45～55℃下加热10～20min进行减压蒸发浓缩。本发明中，所述浓缩后液体的体积与初始烟叶的质量比比优选为(40～60)ml∶50g。在所述浓缩后，得到浓缩提取液。
所述步骤d2)中，所述醇提采用的醇优选为乙醇。本发明中，所述乙醇的质量百分浓度优选为50％～70％。所述乙醇与初始烟叶的质量比优选为(450～550)∶50。所述醇提的温度优选为85～95℃；所述醇提的时间优选为0.8～1.2h。
在所述醇提后，优选还进行冷却和固液分离。本发明对所述冷却的温度没有特殊限制，冷却至便于固液分离操作即可，在一个实施例中，冷却至室温后进行固液分离。本发明对所述固液分离的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可，如过滤等。在所述固液分离后，得到第二滤液和滤渣，第二滤液用于后续制备过程。本发明中，在得到第二滤液后，优选还进行离心操作，进一步净化滤液，取上清液进行后续工序。
所述步骤d3)中，所述丙二醇与初始烟叶的质量比优选为(18～22)∶50；维生素c与初始烟叶的质量比为(0.08～0.12)∶50。所述浓缩的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的浓缩手段即可，如减压浓缩。在一个实施例中，在10～20kpa和45～55℃下加热10～20min进行减压蒸发浓缩。本发明中，所述浓缩后液体的体积与初始烟叶的质量比比优选为(40～60)ml∶50g。在所述浓缩后，得到浓缩液。
所述步骤d4)中，所述第一滤液与浓缩液的质量比优选为1∶(0.8～1.2)。将第一滤液与浓缩液混匀后，得到烟草提取物。
本发明提供的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的负面吸味物质，同时能够促进物质转化，增加大量具有烟草清香的香味物质，大大提高烟草制品的吸食品质。同时，本发明的制备方法简单易行，设备简单、条件温和，便于规模化生产应用；且本发明不涉及有毒溶剂回收，较为环保。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟草提取物。所述烟草提取物大大减少了影响吸食口感的负面吸味物质，并具有大量烟草清香的香味物质，能够显著提升烟草制品的吸食品质。
本发明还提供了一种烟草制品，包含上述技术方案所述的烟草提取物。烟草制品中添加上述烟草提取物，能够避免大量负面吸味物质，并使烟草制品具有清香风味，明显提升烟草制品的吸食品质。本发明中，所述烟草提取物在烟草制品中的添加量优选为0.005wt％～0.1wt％。本发明对所述烟草制品的种类没有特殊限制，为本领域技术人员熟知的烟草制品即可，如卷烟、雪茄、烟草薄片等烟草制品。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
1.1样品的制备
步骤a)：向1000ml圆底烧瓶中加入烟叶粉末50g、95％的乙醇500g，在80℃水浴下回流萃取1h后，冷却、过滤，得到滤渣；将滤渣转入500ml圆底烧瓶中，加入300g纯净水，减压蒸去乙醇，然后置于50℃水浴中，搅拌20min，得到渣液。
步骤b)：将维生素酶0.08g、果胶酶0.21g、葡聚糖酶0.1g、半纤维素酶0.2g、淀粉酶0.17g和木聚糖酶0.17g加入纯净水20g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用5g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应1.5h，得到第一反应物。
步骤c)：将蛋白酶0.05g加入纯净水10g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用5g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应2h，得到第二反应物。
步骤d)：将第二反应物转移至1000ml圆底烧瓶中，加入95％的乙醇500g，置于85℃水浴中回流提取1h后，冷却至室温、过滤，得到第一滤液和滤渣。对第一滤液离心后，取上清液减压浓缩至50ml，得到样品a。将滤渣返回原瓶，加入60％的乙醇500g，置于90℃水浴中回流提取1h后，冷却至室温、过滤，得到第二滤液。对第二滤液离心后，取上清液，并加入丙二醇20g、维生素c0.1g，混匀后减压浓缩至50ml，得到样品b。将样品a和样品b按质量比1∶1混匀，得到烟草提取物(记为s1)。
对照品的制备：
溶剂提取法：在同时蒸馏萃取装置的一端连接1000ml圆底烧瓶，瓶内盛有烟叶粉末100g和纯净水500ml，使用可控制电压的电炉于100℃加热；装置的另一端连接有100ml烧瓶，瓶内盛有二氯甲烷40ml，该烧瓶置于水浴锅中于60℃下加热。上述同时蒸馏萃取处理进行2h后，向二氯甲烷萃取液中加入6g无水硫酸钠，干燥过夜，得到烟草提取物对照品(记为d-1)。
1.2样品的检测
(1)参照国标gb/t10742-191989、yc/t216-2013和yc/t166-2003分别测定烟草提取物s1中的果胶、淀粉和蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出，证明本发明的制备方法消除了烟草中的大量影响吸食口感的负面吸附物质
(2)采用gc-ms气相色谱法测试烟草提取物s1和对照品d-1的香气成分。
gc条件：色谱柱：innowax，60m×0.25mm×0.25μm；载气：he；载气流速：1ml/min；进样模式：不分流；进样口温度：250℃；升温程序：40℃保持20min，以2℃/min升至160℃，保持20min，再以2℃/min升至230℃保持2min；
ms条件：离子源：ei源；离子源温度：230℃；电子能量：70ev；扫描模式：全扫描。
结果显示，相比于对照品d-1，所得烟草提取物s1中增加了大量新的香气物质，增加的具体物质及含量参见表1。
表1烟草提取物s1中增加的香味成分及含量
由表1测试结果可知，通过本发明的制备方法，增加了大量香味成分，能够丰富烟草制品的香气，显著提升吸食品质。
实施例2
1.1样品的制备
步骤a)：向1000ml圆底烧瓶中加入烟叶粉末50g、95％的乙醇500g，在80℃水浴下回流萃取1h后，冷却、过滤，得到滤渣；将滤渣转入500ml圆底烧瓶中，加入300g纯净水，减压蒸去乙醇，然后置于50℃水浴中，搅拌20min，得到渣液。
步骤b)：将维生素酶0.06g、果胶酶0.18g、葡聚糖酶0.08g、半纤维素酶0.18g、淀粉酶0.14g和木聚糖酶0.06g加入纯净水20g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用5g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应1.5h，得到第一反应物。
步骤c)：将蛋白酶0.08g加入纯净水10g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用5g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应2h，得到第二反应物。
步骤d)：将第二反应物转移至1000ml圆底烧瓶中，加入95％的乙醇500g，置于85℃水浴中回流提取1h后，冷却至室温、过滤，得到第一滤液和滤渣。对第一滤液离心后，取上清液减压浓缩至50ml，得到样品a。将滤渣返回原瓶，加入60％的乙醇500g，置于90℃水浴中回流提取1h后，冷却至室温、过滤，得到第二滤液。对第二滤液离心后，取上清液，并加入丙二醇18g、维生素c0.08g，混匀后减压浓缩至50ml，得到样品b。将样品a和样品b按质量比1∶0.8混匀，得到烟草提取物(记为s2)。
1.2样品的检测
(1)按照实施例1的测试方法测定烟草提取物s2中的果胶、淀粉、蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出。
(2)按照实施例1的测试方法测试所得烟草提取物s2的香气成分，并与对照品d-1对比，结果参见表2。
表2烟草提取物s2中增加的香味成分及含量
实施例3
1.1样品的制备
步骤a)：向1000ml圆底烧瓶中加入烟叶粉末50g、95％的乙醇500g，在80℃水浴下回流萃取1h后，冷却、过滤，得到滤渣；将滤渣转入500ml圆底烧瓶中，加入300g纯净水，减压蒸去乙醇，然后置于50℃水浴中，搅拌20min，得到渣液。
步骤b)：将维生素酶0.10g、果胶酶0.24g、葡聚糖酶0.12g、半纤维素酶0.22g、淀粉酶0.20g和木聚糖酶0.10g加入纯净水20g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用5g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应1.5h，得到第一反应物。
步骤c)：将蛋白酶0.12g加入纯净水10g中，于烧杯中混合均匀并在25℃下活化20min后，转入上述圆底烧瓶中，并用纯净水清洗烧杯两次，每次用5g纯净水，清洗液一并转入圆底烧瓶中，之后在50℃水浴下反应2h，得到第二反应物。
步骤d)：将第二反应物转移至1000ml圆底烧瓶中，加入95％的乙醇500g，置于85℃水浴中回流提取1h后，冷却至室温、过滤，得到第一滤液和滤渣。对第一滤液离心后，取上清液减压浓缩至50ml，得到样品a。将滤渣返回原瓶，加入60％的乙醇500g，置于90℃水浴中回流提取1h后，冷却至室温、过滤，得到第二滤液。对第二滤液离心后，取上清液，并加入丙二醇22g、维生素c0.12g，混匀后减压浓缩至50ml，得到样品b。将样品a和样品b按质量比1∶1.2混匀，得到烟草提取物(记为s3)。
1.2样品的检测
(1)按照实施例1的测试方法测定烟草提取物s3中的果胶、淀粉、蛋白质等负面吸味成分，结果显示未检出。
(2)按照实施例1的测试方法测试所得烟草提取物s3的香气成分，并与对照品d-1对比，结果参见表3。
表3烟草提取物s3中增加的香味成分及含量
由实施例1～3的测试结果可知，通过本发明的制备方法，消除了烟草中大量负面吸味物质；同时，通过本发明的制备方法，增加了大量极具天然清香和烤香的成分，这些香味成分能够丰富烟草制品的香气，大大提升了吸食品质。另外，相比于现有的化学提取方式，本发明的制备过程中无需有毒害试剂，减少了环境污染并降低了成本，且制备过程简单易行，条件温和，便于规模化生产。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。