气雾产生装置及其控制方法、控制系统、设备、存储介质与流程

本发明涉及气雾产生装置技术领域，尤其涉及一种气雾产生装置及其控制方法、控制系统、设备、存储介质。

背景技术：

与传统的卷烟不同，气雾产生装置不像传统卷烟那样需要点燃，而是通过温控技术精确加热气雾产生基质，达到刚好释放出气雾产生基质中所含的芳香物质和尼古丁的温度，形成蒸汽气雾。在低于点燃传统卷烟的温度下加热烟草依旧可以让尼古丁释出，一定程度上保留类似使用真烟的感觉和体验。现有技术中，气雾产生装置在使用过程中，易出现电路问题，多数是由于在烟气耗尽时，加热电路依然处于工作状态，导致气雾产生装置的使用寿命短。

技术实现要素：

本发明解决的问题是在气雾产生装置使用过程中进行电量监测，根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明提供了一种气雾产生装置的控制方法，所述气雾产生装置包括电加热元件、控制单元、气雾产生装置，包括：控制所述电加热元件的温度至第二预设温度；在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取当前电池电量信息；当电池电量变化值达到预设阀值时，切断供电环路。

可选地，在所述控制所述电加热元件的温度至所述第二预设温度之前，包括：控制所述电加热元件的温度至第一预设温度。

可选地，在所述控制所述电加热元件的温度至第一预设温度之前，包括：检测当前电池的剩余电量。

可选地，在所述检测当前电池的剩余电量之后，包括：判断当所述当前电池的剩余电量不能支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入待机状态；或者

判断当所述当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

可选地，在经过一次标准抽吸之后，包括：判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

可选地，在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，包括：所述控制单元控制气雾产生装置抽吸工作计时时钟开始计时。

可选地，在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，包括：当所述气雾产生装置抽吸工作计时时钟的当前计时达到预设时间阀值时，切断供电环路。

可选地，在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度时或所述第一预设温度之前，包括：所述控制单元控制指示器进行指示。

可选地，当电池电量变化值达到预设阀值时，指示完成一次标准抽吸。

可选地，在所述控制所述电加热元件的温度至所述第一预设温度时，包括：所述控制单元控制测温定时时钟及气雾产生装置预热工作计时时钟开始计时。

可选地，在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度之前，包括：当所述测温定时时钟经过每个预设定时时间时，均触发一个中断。

可选地，还包括：检测电路板或电池温度。

本发明还提供一种气雾产生装置的控制系统，包括：

第二控制单元，适于控制所述气雾产生装置的电加热元件的温度至第二预设温度；

获取单元，适于在所述气雾产生装置的电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取当前电池电量信息；

判断单元，适于当电池电量变化值达到预设阀值时，切断所述气雾产生装置的供电环路。

可选地，还包括：第一控制单元，适于在所述控制所述电加热元件的温度至所述第二预设温度之前控制所述电加热元件的温度至第一预设温度。

可选地，所述第一控制单元适于在所述控制所述电加热元件的温度至第一预设温度之前，检测当前电池的剩余电量。

可选地，所述第一控制单元，适于在所述检测当前电池的剩余电量之后，判断当所述当前电池的剩余电量不能支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入待机状态；或者

判断当所述当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

可选地，所述第一控制单元适于在经过一次标准抽吸之后，判断当所述当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

可选地，所述第二控制单元，适于在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，控制气雾产生装置抽吸工作计时时钟开始计时。

可选地，所述第二控制单元适于在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，当所述气雾产生装置抽吸工作计时时钟的当前计时达到预设时间阀值时，切断供电环路。

可选地，所述第二控制单元，适于在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度时或达到所述第一预设温度之前，控制指示器进行指示。

可选地，当电池电量变化值达到预设阀值时，指示完成一次标准抽吸。

可选地，所述第一控制单元，适于在所述控制所述电加热元件的温度至所述第一预设温度时，控制测温定时时钟及气雾产生装置预热工作计时时钟开始计时。

可选地，所述第一控制单元适于在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度之前，当所述测温定时时钟经过每个预设定时时间时，均触发一个中断。

可选地，还包括：检测单元，适于检测电路板或电池温度。

可选地，所述检测单元为热敏电阻。

本发明还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器适于存储计算机指令，所述处理器适于在运行所述计算机指令时，执行上述任一项所述的气雾产生装置的控制方法。

本发明还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述任一所述的气雾产生装置的控制方法。

本发明还提供一种气雾产生装置，所述气雾产生装置适于执行上述任一所述的气雾产生装置的控制方法。

如上，本发明提供一种气雾产生装置的控制方法，所述电气雾产生装置包括电加热元件、控制单元、气雾产生装置，包括：控制所述电加热元件的温度至第二预设温度；在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取当前电池电量信息；当电池电量变化值达到预设阀值时，切断供电环路。

因此，本发明通过在气雾产生装置使用过程中进行电量监测，根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例气雾产生装置的控制方法的流程图一；

图2是本发明实施例气雾产生装置的控制方法的流程图二；

图3是本发明实施例气雾产生装置的控制方法的流程图三；

图4是本发明实施例气雾产生装置的控制系统的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1，本发明提供一种气雾产生装置的控制方法，所述气雾产生装置包括电加热元件、控制单元、气雾产生装置，该控制方法包括：

步骤s11：控制所述电加热元件的温度至第二预设温度。

控制单元控制所述电加热元件的温度至第二预设温度，本发明实施例中第二预设温度的范围为300～340℃，优选为320℃，烟气质量处于最佳状态。

步骤s12：在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取当前电池电量信息。

当所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取当前电池电量信息，本发明实施例中当前电池电量信息包括当前电池的剩余电量、当前电池的已消耗电量，优选为当前电池的已消耗电量。

步骤s13：当电池电量变化值达到预设阀值时，切断供电环路。

当电池的已消耗电量达到预设耗电量值时，切断供电环路，气雾产生装置进入待机状态，此时电池的剩余电量已不足以支撑继续抽吸，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

本发明实施例，在步骤s11：所述控制所述电加热元件的温度至所述第二预设温度之前，包括：控制所述电加热元件的温度至第一预设温度。所述第一预设温度的范围为350～380℃，优选为350℃。当用户想要进行抽吸时，长按气雾产生装置时间t1后，在时间t2后控制所述电加热元件的温度达到第一预设温度。其中t1可以为2秒，t2可以为10秒，但不限于此。

本发明实施例，在步骤s11：所述控制所述电加热元件的温度至所述第二预设温度之前，包括：控制所述电加热元件的温度至第一预设温度。当用户想要进行抽吸时，长按气雾产生装置时间t1后，在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度时，获取当前电池电量信息，当电池电量变化值达到预设阀值时，切断供电电路。

在控制所述电加热元件的温度至第一预设温度之前，包括：检测当前电池的剩余电量。具体包括：控制单元(mcu)读取key的信号，并判断键值(长按2秒为长键值)，如果获得的是长键值，那么控制单元首先通过电池电量监测电路的vb_adc信号判断当前电池剩余电量是否能够支撑一次标准抽吸。

如果判断当所述当前电池的剩余电量不能支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入待机状态。具体来说，控制单元通过控制led2信号闪烁提示用户当前气雾产生装置欠电，随后将开关信号(sw信号)置低，关闭芯片的工作电压信号(vdd信号)，气雾产生装置进入待机状态，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。

本发明实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可仅进行一次标准抽吸。在用户进行一次标准抽吸之前，所述气雾产生装置进行当前电池剩余电量的检测，如果判断当所述当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。具体来说，控制单元通过out信号导通功率环路开关q6，然后通过分析模拟数字转换器的输出信号(vo_adc信号)反馈，判断加热功率环是否存在短路或断路的情况。如果出现短路或断路，控制单元通过交替控制led1/led2信号闪烁的方式提供故障，然后关闭vdd信号，气雾产生装置进入待机状态，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。在进行抽吸前的故障检测，起到保护电路的作用。

本发明另一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可仅进行一次标准抽吸，在用户进行一次标准抽吸之后，所述气雾产生装置进行当前电池剩余电量的检测，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

本发明另一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可进行多次标准抽吸。在用户进行一次标准抽吸之后，所述气雾产生装置进行当前电池剩余电量的检测，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

本发明又一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可进行多次标准抽吸。在用户进行一次标准抽吸之前，所述气雾产生装置进行当前电池剩余电量的检测，如果判断当所述当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。并且，在用户进行一次标准抽吸之后，所述气雾产生装置进行当前电池剩余电量的检测，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，包括：所述控制单元控制气雾产生装置抽吸工作计时时钟开始计时。

判断当所述气雾产生装置抽吸工作计时时钟的当前计时达到预设时间阀值时，切断供电环路。具体来说，当气雾产生装置抽吸工作计时时钟开始计时，该当前计时达到预设时间阀值时，无论用户是否进行抽吸，均会切断供电环路，由于达到预设时间阀值时，气雾产生装置中烟气的质量已开始下降，为了提供高质量的烟气，提升用户体验，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。

可选地，当气雾产生装置抽吸工作计时时钟溢出时，控制单元控制气雾产生装置振动1秒，并关闭所有指示灯，然后将供电环信号(sw信号)置低，气雾产生装置进入待机状态。

在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度时，包括：所述控制单元控制led1信号使对应的led指示器进行指示，提示用户所述电加热元件的温度已达到所述第一预设温度。

在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度之前，包括：所述控制单元控制led1信号使对应的led指示器进行指示，提示用户电加热元件的温度已开始变化，但还未到所述第一预设温度。

在所述控制所述电加热元件的温度至所述第一预设温度时，包括：所述控制单元控制测温定时时钟及气雾产生装置预热工作计时时钟开始计时。具体来说，控制单元启动测温定时时钟(比如1秒)和气雾产生装置预热工作计时时钟(比如10秒)，在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度过程中，测温定时时钟在经过每个预设定时时间或每溢出一次(每经过1秒)时，都会触发一个中断，控制单元在对应的中断处理程序中捕获adc_temp信号进而判断电加热元件的当前温度，并根据温度调节out信号的占空比值(在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度过程中，当电加热元件的温度低于第二预设温度时，out信号的占空比值始终为100％，当电加热元件的温度达到第二预设温度时，开始进入恒温阶段，通过参考图2的流程将电加热元件的温度控制在第二预设温度)。

参考图2，当用户想要进行抽吸时，长按气雾产生装置2秒；启动功率环，电加热元件开始加热，初始占空比为100％；设置温度检测循环间隔时间；启动温度反馈环，检测温度；当当前电加热元件的温度低于预设温度阀值时，判断温度检测循环时间是否溢出，当当前电加热元件的温度高于预设温度阀值时，调节功率环占空比；当温度检测循环时间溢出，启动温度反馈环，监测温度，当温度检测循环时间未溢出，重复判断温度检测循环时间是否溢出，直至温度控制在预设温度。

本发明实施例中，还包括：检测电路板或电池温度。具体来说，热敏电阻(ntc)的测温探测点设置在印刷电路板(pcba)上，用于监测pcba的温度，当pcba的温度过高时，关闭气雾产生装置上的所有功率电路；或者将ntc的测温探测点设置在气雾产生装置的电池上，当电池的温度过高时，关闭气雾产生装置上的所有功率电路。通过监测不同部件的温度，保障气雾产生装置的电路安全。

参考图3，本发明实施例中，步骤s12中当前电池的已消耗电量是根据步骤s21：检测电加热元件的当前温度；步骤s22：查表(或公式计算)获得加热环路的当前电阻rt；步骤s23：检测电加热元件两端当前电压vt；步骤s24：根据vtrt获得当前电流it；步骤s25：对电流值进行时间积分获得耗电量(mah)，其中时间积分可以为气雾产生装置抽吸工作计时时钟的计时。通过图3中流程可以获得准确的已消耗电量，为进一步判断烟气是否耗尽提供可靠的依据。

本发明实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可仅一次标准抽吸，其中，可通过判断电池电量变化值是否达到预设阀值时，来确定一次抽吸是否完成。

本发明另一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可进行多次标准抽吸，也就是说用户可连续抽吸多支烟，直到所述气雾产生装置的电池的已消耗电量达到预设耗电量值时，确定烟气耗尽，切断供电环路。其中，可通过判断电池电量变化值是否达到预设阀值时，来确定最后一次抽吸是否完成。

综上所述，本发明通过在气雾产生装置使用过程中进行电量监测，根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

参考图4，本发明还提供一种气雾产生装置的控制系统，包括：

第二控制单元s31，适于控制所述气雾产生装置的电加热元件的温度至第二预设温度。

在第二控制单元s31中，控制单元控制所述气雾产生装置的电加热元件的温度至第二预设温度，本发明实施例中第二预设温度的范围为300～340℃，优选为320℃，烟气质量处于最佳状态。

获取单元s32，适于在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取所述气雾产生装置的当前电池电量信息。

在获取单元s32中，当所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，获取当前电池电量信息，本发明实施例中当前电池电量信息包括当前电池的剩余电量、当前电池的已消耗电量，优选为当前电池的已消耗电量。

判断单元s33，适于当电池电量变化值达到预设阀值时，切断所述气雾产生装置的供电环路。

当电池的已消耗电量达到预设耗电量值时，切断供电环路，气雾产生装置进入待机状态，此时电池的剩余电量已不足以支撑继续抽吸，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

本发明实施例，还包括：第一控制单元，适于在所述控制所述电加热元件的温度至所述第二预设温度之前，控制所述电加热元件的温度至第一预设温度。所述第一预设温度的范围为350～380℃，优选为350℃。当用户想要进行抽吸时，长按气雾产生装置时间t1后，在时间t2后控制所述电加热元件的温度达到第一预设温度。其中t1可以为2秒，t2可以为10秒，但不限于此。

本发明实施例，还包括：第一控制单元，适于在所述控制所述电加热元件的温度至所述第二预设温度之前，包括：控制所述电加热元件的温度至第一预设温度。当用户想要进行抽吸时，长按气雾产生装置时间t1后，在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度时，获取当前电池电量信息，当电池电量变化值达到预设阀值时，切断供电电路。

本发明实施例，所述第一控制单元适于在所述控制所述电加热元件的温度至第一预设温度之前，检测当前电池的剩余电量。具体包括：控制单元(mcu)读取key的信号，并判断键值(长按2秒为长键值)，如果获得的是长键值，那么控制单元首先通过电池电量监测电路的vb_adc信号判断当前电池剩余电量是否能够支撑一次标准抽吸。

所述第一控制单元，适于在所述检测当前电池的剩余电量之后，如果判断当当前电池的剩余电量不能支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入待机状态。具体来说，控制单元通过控制led2信号闪烁提示用户当前气雾产生装置欠电，随后将开关信号(sw信号)置低，关闭芯片的工作电压信号(vdd信号)，气雾产生装置进入待机状态，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。

本发明实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可仅进行一次标准抽吸。在用户进行一次标准抽吸之前，所述气雾产生装置进行当前电池剩余电量的检测，所述第一控制单元，适于在所述检测当前电池的剩余电量之后，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。具体来说，控制单元通过out信号导通功率环路开关q6，然后通过分析模拟数字转换器的输出信号(vo_adc信号)反馈，判断加热功率环是否存在短路或断路的情况。如果出现短路或断路，控制单元通过交替控制led1/led2信号闪烁的方式提供故障，然后关闭vdd信号，气雾产生装置进入待机状态，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。在进行抽吸前的故障检测，起到保护电路的作用。

本发明另一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可仅进行一次标准抽吸，在用户进行一次标准抽吸之后，所述气雾产生装置的第一控制单元进行当前电池剩余电量的检测，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

本发明另一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可进行多次标准抽吸。在用户进行一次标准抽吸之后，所述第一控制单元，适于在所述检测当前电池的剩余电量之后，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

本发明又一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可进行多次标准抽吸。在用户进行一次标准抽吸之前，所述第一控制单元，适于在所述检测当前电池的剩余电量之后，如果判断当所述当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。并且，在用户进行一次标准抽吸之后，所述第一控制单元，适于在所述检测当前电池的剩余电量之后，如果判断当当前电池的剩余电量能够支撑一次标准抽吸时，所述气雾产生装置进入故障检测。

所述第二控制单元，适于在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，控制气雾产生装置抽吸工作计时时钟开始计时。

所述第二控制单元，适于在所述电加热元件的温度达到所述第二预设温度时，当所述气雾产生装置抽吸工作计时时钟的当前计时达到预设时间阀值时，切断供电环路。具体来说，当气雾产生装置抽吸工作计时时钟开始计时，该当前计时达到预设时间阀值时，无论用户是否进行抽吸，均会切断供电环路，由于达到预设时间阀值时，气雾产生装置中烟气的质量已开始下降，为了提供高质量的烟气，提升用户体验，因此需要对气雾产生装置进行充电，方可进行再次抽吸。

所述第一控制单元，适于在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度时，包括：所述控制单元控制led1信号使对应的led指示器进行指示，提示用户所述电加热元件的温度已达到所述第一预设温度。

所述第一控制单元，适于在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度之前，包括：所述控制单元控制led1信号使对应的led指示器进行指示，提示用户电加热元件的温度已开始变化，但还未到所述第一预设温度。

所述第一控制单元，适于在所述控制所述电加热元件的温度至所述第一预设温度时，控制测温定时时钟及气雾产生装置预热工作计时时钟开始计时。具体来说，控制单元启动测温定时时钟(比如1秒)和气雾产生装置预热工作计时时钟(比如10秒)，在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度过程中，测温定时时钟在经过每个预设定时时间或每溢出一次(每经过1秒)时，都会触发一个中断，控制单元在对应的中断处理程序中捕获adc_temp信号进而判断电加热元件的当前温度，并根据温度调节out信号的占空比值(在所述电加热元件的温度达到所述第一预设温度过程中，当电加热元件的温度低于第二预设温度时，out信号的占空比值始终为100％，当电加热元件的温度达到第二预设温度时，开始进入恒温阶段，通过参考图2的流程将电加热元件的温度控制在第二预设温度)。

参考图2，当用户想要进行抽吸时，长按气雾产生装置2秒；启动功率环，电加热元件开始加热，初始占空比为100％；设置温度检测循环间隔时间；启动温度反馈环，检测温度；当当前电加热元件的温度低于预设温度阀值时，判断温度检测循环时间是否溢出，当当前电加热元件的温度高于预设温度阀值时，调节功率环占空比；当温度检测循环时间溢出，启动温度反馈环，监测温度，当温度检测循环时间未溢出，重复判断温度检测循环时间是否溢出，直至温度控制在预设温度。

本发明实施例中，还包括：检测单元，适于检测电路板或电池温度。所述检测单元可以为热敏电阻，但不限于此。其中，热敏电阻具有灵敏度高、工作温度范围宽、稳定性好、使用方便等优点。

具体来说，热敏电阻(ntc)的测温探测点设置在印刷电路板(pcba)上，用于监测pcba的温度，当pcba的温度过高时，关闭气雾产生装置上的所有功率电路；或者将ntc的测温探测点设置在气雾产生装置的电池上，当电池的温度过高时，关闭气雾产生装置上的所有功率电路。通过监测不同部件的温度，保障气雾产生装置的电路安全。

参考图3，本发明实施例中，步骤s12中当前电池的已消耗电量是根据步骤s21：检测电加热元件的当前温度；步骤s22：查表(或公式计算)获得加热环路的当前电阻rt；步骤s23：检测电加热元件两端当前电压vt；步骤s24：根据vtrt获得当前电流it；步骤s25：对电流值进行时间积分获得耗电量(mah)，其中时间积分可以为气雾产生装置抽吸工作计时时钟的计时。通过图3中流程可以获得准确的已消耗电量，为进一步判断烟气是否耗尽提供可靠的依据。

本发明实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可仅一次标准抽吸，其中，可通过判断电池电量变化值是否达到预设阀值时，来确定一次抽吸是否完成。

本发明另一实施例，气雾产生装置在进行一次充电后，用户可进行多次标准抽吸，也就是说用户可连续抽吸多支烟，直到所述气雾产生装置的电池的已消耗电量达到预设耗电量值时，确定烟气耗尽，切断供电环路。其中，可通过判断电池电量变化值是否达到预设阀值时，来确定最后一次抽吸是否完成。

本发明实施例，气雾产生装置中的气雾产生基质可以为液体，也可以为固体，本发明在此不做限制。

综上所述，本发明通过在气雾产生装置使用过程中进行电量监测，根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

本发明还提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器适于存储计算机指令，所述处理器适于在运行所述计算机指令时，执行上述任一所述的气雾产生装置的控制方法。

本发明还提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现上述任一所述的气雾产生装置的控制方法。

根据一个或多个实施例，所述存储器可以包括计算机可读记录/存储介质，如随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、闪存存储器、光盘、磁盘、固态盘，等等。根据一个或多个实施例，所述处理器由变成为用户执行本文所描述的一个或多个操作和/或功能的微处理器来执行。根据一个或多个实施例，所述处理器整个或部分地由专门配置的硬件来执行，例如，由一个或多个专用集成或asi(s)来执行。

本发明实施例提供的气雾产生装置，在使用过程中进行电量监测，根据预设耗电量值判断烟气是否耗尽，从而自动切断加热供电电路，保护电路，延长气雾产生装置的使用寿命。

综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。