一种接装机使用的光烟长短调节装置的制作方法

本发明涉及烟支辅助生产设备，尤其涉及一种接装机使用的光烟长短调节装置。

背景技术：

max接装机作为卷烟机组的一部分，它的主要功能是实现双倍长烟支的光烟切割和滤嘴棒接装，然后搓接成型，在整个的生产过程中，卷烟机组的大部分设备故障和产品质量来自于max接装机，而光烟长短调节装置位于max接装机内部。

为保证生产同一牌号卷烟时，光烟必须保证在同一长度或物理指标标准偏差在合理范围内，因此光烟在一次分切轮切割时需要保证光烟在鼓轮的中间，也就是必须保证光烟的对中性，后续才能保证光烟和滤嘴棒接装搓接成型后，形成符合产品物理指标的烟支，从而便于包装机烟库下烟顺利，设备正常运行。光烟长短调节装置位于max接装机内部，在接烟轮的右下侧，一次分切轮的右侧，工作位置是在一次分切轮吸附从接烟轮来的光烟时，在一次分切轮顺时针的旋转过程中，通过光烟长短调节装置来调节浮圈的位置，实现光烟在切割鼓轮的轴向移动，保证光烟的对中性，便于顺利正确的切割。

光烟长短调节装置位于se成型机和max接装机的连接部位，在维修人员确定是调节装置失效引起的产品质量缺陷时，由于其空间狭小，拆卸费时费力，拆卸耗时在2小时以上，且操作人员在自主调节时往往由于原有调节装置调整步骤繁琐，造成调节困难。严重影响设备的有效作业率和产品合格率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种接装机使用的光烟长短调节装置，有效地避免了光烟长度不一致的问题，具有结构简单、调整方便、使用寿命长、维修拆卸用时短、有效提高了设备工作效率的效果。

本发明采用下述技术方案：

一种接装机使用的光烟长短调节装置，包括用于调节内侧光烟位置的内调节部件和用于调节外侧光烟位置的外调节部件，内调节部件安装于支撑圆筒内部；所述内调节部件一侧安装有内摆动架，外调节部件一侧安装有外摆动架，通过内调节部件、外调节部件分别调节内摆动架、外摆动架的轴向移动；内摆动架、外摆动架分别连接滚轮，通过滚轮转动调节浮圈位置以实现对光烟长短的调节。

进一步的，所述支撑圆筒的一端通过中间板与底座相连，支撑圆筒的另一端设有定位销；

其中，底座用于连接卷烟机组。

进一步的，所述支撑圆筒一侧设有第一槽孔，第一槽孔内通过内密封翼板安装内摆动架。

进一步的，所述内调节部件包括内固定圆筒、内固定轴，内固定轴设于内固定圆筒内部沿其轴向偏心设置的通孔中；

所述外调节部件包括外固定圆筒、外固定轴，外固定圆筒设于外固定圆筒内部沿其轴向偏心设置的通孔中。

进一步的，所述内固定轴与贯穿外固定圆筒内部的内调节螺栓相连，所述外固定轴与设于外固定圆筒内部的外调节螺栓相连。

进一步的，所述内固定轴、外固定轴的两端面处分别设置密封圈，且内固定轴、外固定轴的两端均设有螺纹。

进一步的，所述内调节螺栓和外调节螺栓末端与防护盖板相连。

进一步的，所述外固定圆筒一侧设有第二槽孔，第二槽孔内通过外密封翼板安装外摆动架；所述外密封翼板与外固定轴侧面相连。

进一步的，所述防护盖板的纵向截面设有用于锁定和调节内调节螺栓、外调节螺栓的定位弹簧珠。

进一步的，所述内摆动架、外摆动架的末端均偏离竖直方向设定角度，且内摆动架、外摆动架末端分别转动连接有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的连接部件中使用了中间板，提高了使用寿命，保证了光烟调节的准确度，降低了操作维修人员的劳动强度；

(2)本发明中包括支撑圆筒、外固定圆筒、内固定圆筒、固定轴，其纵截面都成圆形设置，不宜损坏，提高了设备生产效率；

(3)本发明中使用了密封翼板，使得此装置在工作过程内部部件更加干净，工作部件不易生锈，调节精度更高，从而保证了产品质量，降低了材料消耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的底座结构示意图；

图4是本发明的中间板结构示意图；

图5是本发明的支撑圆筒轴测图；

图6是本发明的支撑圆筒主视图；

图7是本发明的内固定圆筒轴测图；

图8是本发明的内固定圆筒内部剖视图；

图9是本发明的外固定圆筒轴测图；

图10是本发明的外固定圆筒内部剖视图；

图11是本发明的外固定圆筒主视图；

图12是本发明的内固定轴结构示意图；

图13是本发明的内固定轴主视图；

图14是本发明的外调节螺栓轴测图；

图15是本发明的外调节螺栓主视图；

图16是本发明的内调节螺栓轴测图；

图17是本发明的内调节螺栓主视图；

图18是本发明的防护盖板轴测图；

图19是本发明的防护盖板内部剖视图；

图20是本发明的紧固螺钉轴测图；

图21是本发明的外摆动架轴测图；

图22是本发明的外摆动架主视图；

图23是本发明的内摆动架轴测图；

图24是本发明的内摆动架主视图；

图25是本发明的滚轮轴测图；

图26是本发明的密封翼板轴测图；

图27是本发明的密封翼板侧视图；

图28是本发明的弹簧钢珠的示意图；

图29是本发明的安装位置示意图；

其中，1、底座，2、中间板，3、支撑圆筒，4、内固定圆筒，5、内固定轴，6、外固定圆筒，7、内调节螺栓，8、防护盖板，9、外调节螺栓，10、外密封翼板，11、外摆动架，12、滚轮，13、紧固螺钉，14、内密封翼板，15、内摆动架，16、第一槽孔，17、第二槽孔，18、定位弹簧珠，19、外固定轴。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本申请以安装时靠近卷烟机组一侧为内侧，远离卷烟机组一侧为外侧。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在调整步骤繁琐、耗时长、影响产品合格率的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种接装机使用的光烟长短调节装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图28所示，提供了一种接装机使用的光烟长短调节装置，为了能实现调节功能，本申请需设置在一次分切轮吸附从接烟轮传递来的光烟之后，在一次分切轮切割装置之前，因此，其设置在一次分切轮的右方，接烟轮的右下方，如图29所示。

本申请包括支撑圆筒3、用于调节内侧光烟位置的内调节部件、用于调节外侧光烟位置的外调节部件、内固定轴5、外固定轴19、内调节螺栓7、外调节螺栓9、防护盖板8、底座1和中间板2。

底座1安装于卷烟机组后墙板上，底板1与中间板2为螺纹连接，中间板2与支撑圆筒3一端为螺纹连接，支撑圆筒3的另一端设有定位销。

所述支撑圆筒3根据后墙板到浮圈的位置，确定底座1到摆动架滚12的距离118mm。

支撑圆筒3呈圆柱形，内部中空；支撑圆筒3的一侧开设有第一槽孔16；支撑圆筒3内部安装内调节部件。

所述内调节部件包括内固定圆筒4、内固定轴5，内固定圆筒4的内部沿其轴向设置通孔，且通孔偏心设置；所述内固定轴5设于此通孔内。

所述通孔为阶梯孔，内部设置阶梯槽。

第一槽孔16内设有内密封翼板14，内密封翼板14一侧与内固定轴5固定，内密封翼板14另一侧安装内摆动架15。

内密封翼板14具有弧度，其弧度与内固定圆筒4保持一致。

所述内摆动架15包括竖直安装部和折弯部，竖直安装部沿竖直方向上固定于内密封翼板14外侧，折弯部与竖直安装部连接为一体且与竖直安装部呈一定角度。

折弯部通过紧固螺钉13、垫圈连接滚轮12，滚轮12可相对紧固螺钉13转动。

所述外调节部件包括外固定圆筒6、外固定轴19，外固定圆筒6的内部沿其轴向设置通孔，且通孔偏心设置；所述外固定轴19设于此通孔内。

所述通孔为阶梯孔，内部设置阶梯槽。

外固定圆筒6一侧设有第二槽孔17，外密封翼板10一侧与外固定轴19固定，外密封翼板10另一侧安装外摆动架11。

外密封翼板10具有弧度，其弧度与外固定圆筒6保持一致；通过加装密封翼板的形式来保护内固定圆筒4、外固定圆筒6的内部结构，密封的环境可以提高调节的准确度和本申请调节装置的使用寿命。

所述外摆动架11包括竖直安装部和折弯部，竖直安装部沿竖直方向上固定于外密封翼板10外侧，折弯部与竖直安装部连接为一体且与竖直安装部呈一定角度。

折弯部通过紧固螺钉、垫圈连接滚轮12，滚轮12可相对紧固螺钉13转动。

本申请通过内摆动架15、外摆动架11上的滚轮12来调节浮圈的位置，实现光烟在第一分切轮的轴向移动，保证光烟的对中性，便于顺利正确的切割。

外固定圆筒6内部还设有用于内调节螺栓7穿过的螺栓孔，内调节螺栓7贯穿此螺纹孔，且其一端与内固定轴5螺纹连接，通过转动内调节螺栓7使内固定轴5沿轴向移动。

外固定轴10的一端与外调节螺栓9螺纹连接，通过转动外调节螺栓9使外固定轴19沿轴向移动。

内调节螺栓7和外调节螺栓9的末端连接防护盖板8。

所述防护盖板8的纵向截面设有用于锁定和调节内调节螺栓7、外调节螺栓9的定位弹簧珠18，通过防护盖板8固定内调节螺栓7、外调节螺栓9，便于调节，保证光烟的对中位置，顺利实现光烟切割。

内固定圆筒4与外固定圆筒6的通孔之间由固定轴5相连，固定轴5的两端均设有螺纹，固定轴5的两端面处设置密封圈。

固定轴5与穿过外固定圆筒6内部通孔的内调节螺栓7为螺纹连接。

在设备运行过程中，一次分切轮带动浮圈转动，本申请通过滚轮12转动调节浮圈位置以实现光烟长短的调节；内调节螺栓7、外调节螺栓9通过调节内固定轴5、外固定轴19的位置实现内摆动架15、外摆动架11的轴向移动，内摆动架15、外摆动架11之间的距离设置为光烟的长度加内外浮圈的厚度。

本申请的另一种实施方式中，光烟长短调节装置设置在max接装机的内部右侧，接烟轮的右下方，一次分切轮的右方；光烟长短调节装置采用与上述实施方式相同的结构。

光烟长短调节装置各部件的优选尺寸为：

在光烟长短调节装置与后墙板之间，设置底座，底座厚度为14mm，底座圆直径为φ38mm，底座表面设置3个螺丝孔，直径为φ11mm；通过m6的螺钉与中间板连接。

中间板圆直径为φ38mm，中间板厚度也为14mm，其上3个螺丝孔带凹槽，外径为φ18mm，内径为φ11mm，深度为8mm。

支撑圆筒长度为170mm，外径为φ75mm，内径φ54mm，支撑圆筒上通孔的尺寸为70×30mm，距离支撑圆筒中间板60mm。

外固定圆筒长度为200mm，圆筒座的外径尺寸为φ75mm，圆筒外径为φ50mm，通孔的尺寸为55mm×12mm，距离圆筒座的距离为35mm，内部用于确定固定轴位置的阶梯槽距圆筒座远端的距离为76mm。

内固定圆筒的长度为180mm，圆筒座的外径尺寸为φ75mm，圆筒外径为φ50mm，通孔的尺寸为64mm×12mm，距离圆筒座的距离为45mm，内部用于确定固定轴位置的阶梯槽距圆筒座远端的距离为56mm。

内固定圆筒、外固定圆筒内部用于安装固定轴的空的直径为φ29mm。

固定轴的尺寸长度为150mm，其中用于安装摆动架的轴向截面尺寸为30mm×26mm，深度为7.5mm，两个螺纹孔在槽内对称分布，两者之间的距离为20mm，使用m4螺钉，内、外固定轴的尺寸一样具有互换性。

固定轴的两端分别有螺纹孔，用于和内外调节螺栓的联接，实现长短的调节。

内调节螺栓的长度为254mm，外调节螺栓的长度为73mm，分别设置成阶梯状便于调节，与固定轴联接的一端有螺纹，调节端有固定凹槽，和定位弹簧珠配合实现光烟长短的调节。

防护盖板与外固定圆筒通过螺栓联接，除了在轴向上调节螺栓的通孔外，在纵向截面上有两个定位弹簧珠，用于锁定和调节调节螺栓的位置。

通过加装密封翼板的形式来保护内部的结构，保护翼板的弧度和固定圆筒的一致，故直径为φ25mm，弧度为59度，密封翼板的尺寸为40mm×25mm，密封翼板的环境可以提高调节的准确度和调节装置的使用寿命。

通过使用上述的装置，关于烟支长短的产品质量缺陷率大大降低，且维修拆卸耗时减少，使用寿命更长，可见装置的研制效果是明显的，且装置在实际的应用过程中能保障设备的正常运转，因烟支长短停机次数也得到了降低。本装置保证了产品质量，减少了消耗，降低了操作维修人员的劳动强度，提高了设备的有效利用率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。