NC102上部烟叶的八段烘烤工艺的制作方法

本发明属于的烟叶烘烤工艺，尤其是一种针对nc102上部烟叶采用的八段烘烤工艺。

背景技术：

目前密集烘烤在设备和工艺等方面已取得重大突破和创新，在节能、提质、省工、减耗等方面具有明显的技术优势。先进的烤房设备作为烘烤工艺的载体，降低了技术复杂性，降低了烟叶烘烤风险，烟叶整体质量也得到了有效提升，烟叶等级结构明显改善，操作人员不必掌握大量的、成套的烘烤技术，只通过简单劳动就可实现高技术的烘烤过程，有效促进了专业化烘烤的发展，提高了烟叶烘烤质量和效益，使劳动效率大大提高。

nc102烤烟品种是美国f.w.richard种子公司登记注册的f1代杂交种，于2002~2004年通过美国官方品种实验，2006年由云南中烟工业公司和云南烟草公司引入云南省试种并获成功。该品种耐肥性较好，高抗黑胫病、中抗病病毒、气质较好、余味回甜、杂气较轻、劲头适中，是一种适合做高档高端卷烟的烤烟品种。目前针对nc102的研究主要着重在种植和品质特征分析方面，对于nc102的烟叶烘烤工艺仍然采用传统的“三段五步式”烘烤工艺，该烘烤工艺是一种通用性的烘烤技术规范，是基于传统密集烤房的一种烘烤工艺，虽然一些研究学者对此工艺进行了研究改进，但仍然存在一下问题：①传统烘烤工艺无法满足先进的密集烤房烘烤需求，例如内循环密集烤房烘烤系统，该烘烤系统去除了原有烤房上的排湿窗改排湿为除湿，相比于排湿采用除湿对升温速度、稳温时长、实时干湿球温度差的控制要求更高，除湿过程中所设定的湿球温度目标值与传统烘烤工艺所设定的湿球温度目标值已经完全不一样，采用热泵和电能供热，使供热和升温速度控制更加的灵活，而传统的“三段五步式”烘烤工艺无法满足；②传统的烘烤工艺只注重烟叶的脱水排湿，而不考虑烟叶内部物质的转化、合成所需要的最佳温湿度，致使烘烤出的烟叶颜色浅淡、油分不足、香气量降低、评吸质量低，从而降低了本身烟叶的经济价值，不能发挥出nc102的优势和潜力，降低了烟农的收入；③传统烘烤工艺已经无法匹配先进的控制系统，对于现在先进的控制系统可以按照先进烘烤工艺根据装烟室内烟叶凋萎和干燥程度自动调整烤房内的静压、叶间隙风速，使装烟室内各个点的实时干球温度误差在较小的范围内，从而可以避免由于上棚、中棚、下棚之间的温度差而导致烟叶在外观和吃香上存在差异。因此，应结合各地的生产实践，根据不同类型密集烤房、烟草种植方式、烟叶品种、各地域气候条件，确定相应规模密集烤房的关键烘烤参数，细化、优化、完善密集烤房烘烤工艺，改进密集烤房烘烤工艺的不足之处，提高烟叶吃香味和工业可用性。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种nc102上部烟叶的八段烘烤工艺。

本发明的技术方案是：一种nc102上部烟叶的八段烘烤工艺，包括ⅰ控制段、ⅱ控制段、ⅲ控制段、ⅳ控制段、ⅴ控制段、ⅵ控制段、ⅶ控制段和ⅷ控制段，其特征是：ⅰ控制段包括30℃升温过程、38℃升温过程和38℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；ⅱ控制段包括40℃升温过程、40℃稳温过程，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；ⅲ控制段包括42℃升温过程、42℃稳温过程，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃；ⅳ控制段包括44℃升温过程、44℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃；ⅴ控制段包括46℃升温过程、46℃稳温过程，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃；ⅵ控制段包括48℃升温过程、50℃升温过程和50℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃；ⅶ控制段包括54℃升温过程、54℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；ⅷ控制段包括68℃升温过程、68℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；采用所述八段烘烤工艺可有效增强nc102上部烟叶的成色，提高烟叶评吸质量，提高优质烟叶产量，提高植烟效益。

在本发明中，所述的ⅰ控制段以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括30℃升温过程、38℃升温过程和38℃稳温过程，用于使烤房实时干球温度达到并控制在烟叶最佳变黄温度，促进烟叶内部分物质降解而变黄，直到烟叶变黄程度达到8~9成；30℃升温过程是将装烟完成后的烤房室内温度升至干球温度30.0℃，烤房室内干球温度低于20.0℃时的升温速率为3.0℃/h、高于20.0℃后的升温速率为2.0℃/h；38℃升温过程是将烤房室内干球温度从30.0℃升至38.0℃，升温速度为1.0℃/h；38℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在38.0±0.5℃范围内波动，稳温时长在24~48小时之间，只要烟叶变黄程度达到8~9成即可进入ⅱ控制段，此时烤房室内的湿球温度ts1与干球温度相差0.5℃左右。

在本发明中，所述的ⅱ控制段以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括40℃升温过程、40℃稳温过程，用于进一步降解烟叶内部分物质，使烟叶变黄、除湿脱水，直到全部变为黄叶青筋且部分凋萎；40℃升温过程以实时干球温度为控制目标，将烤房室内干球温度从38.0℃升至40.0℃、湿球温度从ts1降至37.0℃，干球温度的升温速率为0.5℃/h、湿球温度的降温速率为0.25(ts1-37.0)℃/h；40℃稳温过程以实时湿球温度为控制目标，将烤房室内干球温度控制在40.0±0.5℃范围内波动、湿球温度从37.0℃降至35.0℃并控制在35.0±0.5℃范围内波动，湿球温度的降温速率为0.20℃/h，稳温时长在12~32小时之间，只有当烟叶全部变为黄叶青筋且有部分凋萎后方可进入ⅲ控制段。

在本发明中，所述的ⅲ控制段以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃，包括42℃升温过程、42℃稳温过程，用于烟叶进一步变黄和大分子物质充分降解以及香气前提物质形成和积累，使烟叶全部塌架变软和脱水除湿；42℃升温过程以实时干球温度为控制目标，将烤房室内干球温度从40.0℃升至42.0℃、湿球温度从35.0℃降至34.0℃，干球温度的升温速率为0.5℃/h、湿球温度的降温速率为0.25℃/h；42℃稳温过程以实时湿球温度为控制目标，将烤房室内干球温度控制在42.0±0.4℃范围内、湿球温度从34.0℃降至31.5℃并控制在31.5±0.4℃范围内波动，湿球温度的降温速率为0.25℃/h，稳温时长在12~24小时之间，当全部烟叶塌架、卷边且湿球温度为31.5℃以下时，可进入ⅳ控制段。

在本发明中，所述的ⅳ控制段以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃，包括44℃升温过程、44℃稳温过程，用于进一步促进香气前提物质的积累、香气物质的形成和烟叶脱水除湿，使烟筋变黄和烟叶形成小卷筒；44℃升温过程是将烤房室内干球温度从42.0℃升至44.0℃、湿球温度控制在31.5±0.3℃范围内，干球温度的升温速率为0.25℃/h；44℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在44.0±0.3℃范围内波动、湿球温度控制在31.5±0.3℃范围内波动，稳温时长在4~12小时之间，当全部烟筋变黄、烟叶开始出现小卷筒且湿球温度维持在31.5℃以下，可进入ⅴ控制段。

在本发明中，所述的ⅴ控制段以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃，包括46℃升温过程、46℃稳温过程，用于促进香气物质的形成和脱水除湿，使全部烟叶形成小卷筒；46℃升温过程以实时干球温度为控制目标，将烤房室内干球温度从44.0℃升至46.0℃、湿球温度从31.5℃降至30.7℃，干球温度的升温速率为0.25℃/h、湿球温度的降温速率为0.10℃/h；46℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在46.0±0.3℃范围内波动、湿球温度控制在30.7±0.3℃范围内波动，稳温时长在4~12小时之间，当烟叶全部变成小卷筒且实时湿球温度维持在30.7℃以下，可进入ⅵ控制段。

在本发明中，所述的ⅵ控制段以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃，包括48℃升温过程、50℃升温过程和50℃稳温过程，用于进一步促进香气物质转化合成和烟叶脱水除湿；48℃升温过程是将烤房室内干球温度从46.0℃升至48.0℃、湿球温度控制在31.0±0.4℃范围内，干球温度的升温速率为0.25℃/h；50℃升温过程是将烤房室内干球温度从48.0℃升至50.0℃、湿球温度控制在31.0±0.4℃范围内，干球温度的升温速率为0.5℃/h；50℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在50.0±0.4℃范围内波动、湿球温度控制在31.0±0.4℃范围内波动，稳温时长在12~24小时之间，当部分烟叶形成大卷筒且实时湿球温度为31.0℃时，可进入ⅶ控制段。

在本发明中，所述的ⅶ控制段以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括54℃升温过程、54℃稳温过程，用于促进香气物质合成而形成致香物，使烟叶脱水干片、烟筋变黄且定色；54℃升温过程是将烤房室内干球温度从50.0℃升至54.0℃、湿球温度控制在32.0±1.0℃范围内，干球温度的升温速率为1.0℃/h；54℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在54.0±0.5℃范围内波动、湿球温度控制在32.0±0.5℃范围内波动，稳温时长在4~12小时之间，当烟叶色度均匀并全部形成大卷筒且实时湿球温度为32.0℃时，可进入ⅷ控制段。

在本发明中，所述的ⅷ控制段以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括68℃升温过程、68℃稳温过程，用于烟叶的干片、干筋和香气物质的挥发、净化；68℃升温过程是将烤房室内干球温度从54.0℃升至68.0℃、湿球温度控制在33.0±1.0℃范围内，干球温度的升温速率为1.0℃/h；68℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在68.0±0.5℃范围内波动、湿球温度控制在33.5±0.5℃范围内波动，稳温时长在24~48小时之间，当烤房观察窗玻璃上没有水珠且从烤房装烟室门边观察窗看到烟叶、烟筋全部烘干，即结束烘烤。

本发明的有益效果是：本发明的烘烤工艺可操作性强，在升温阶段，可使干球温度按照设定升温速率均匀增加不会出现升温过快，在稳温阶段，可使干、湿球温度在设定范围内波动，该烘烤工艺可增强烟叶外观色度、提高优质烟叶的成品率、提高评吸质量，并能减少能耗、降低烘烤成本。

附图说明

图1是nc102上部烟叶的八段烘烤工艺曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1，是本发明的nc102上部烟叶的八段烘烤工艺曲线图。

nc102上部烟叶的八段烘烤工艺包括ⅰ控制段、ⅱ控制段、ⅲ控制段、ⅳ控制段、ⅴ控制段、ⅵ控制段、ⅶ控制段和ⅷ控制段。其中，ⅰ控制段包括30℃升温过程、38℃升温过程和38℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；ⅱ控制段包括40℃升温过程、40℃稳温过程，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；ⅲ控制段包括42℃升温过程、42℃稳温过程，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃；ⅳ控制段包括44℃升温过程、44℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃；ⅴ控制段包括46℃升温过程、46℃稳温过程，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃；ⅵ控制段包括48℃升温过程、50℃升温过程和50℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃；ⅶ控制段包括54℃升温过程、54℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；ⅷ控制段包括68℃升温过程、68℃稳温过程，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃；采用所述八段烘烤工艺可有效增强nc102上部烟叶的成色，提高烟叶评吸质量，提高优质烟叶产量，提高植烟效益。8个温度段的目标温度是以干球温度作为参考值，每个温度段都有升温过程和稳温过程，每个升温过程都有各自的升温速度、升温时长、湿球温度设定值、干湿球温度差、干球湿球温度控制误差，升温过程中按照升温速度进行缓慢的稳定的升温，同时对于需要除湿的温度段，在升温过程采取先除湿后升温，即当实时干球温度达到每小时所要达到的目标温度而实时湿球温度长时间维持在目标温度以上，则应当停止升温进行稳温直到实时湿球温度能够降低到目标温度以下再开始升温，当升温到温度段所要达到的目标温度后进入稳温过程，每个稳温过程都是以当前阶段的目标温度作为参考值，在稳温过程中使实时干球温度在设定的参考值误差范围内波动，当烟叶变化达到当前温度段的目标任务且装烟室内实时湿球温度能够维持在目标值以下则稳温过程结束，稳温过程中需要观察的参数包括稳温时长、干湿球温度控制误差，具体稳温时长由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，而稳温过程结束的标志则是以烟叶的变化程度和实时湿球温度作为参考对象，升温过程和稳温过程中的相关参数在烘烤过程中可根据环境温度和天气情况进行适当修改，因为相比于阴雨天气，晴朗、阳光充足的天气变黄期、干片期、干筋期持续时间段且烟叶内部物质降解、转化、形成更完全，当所在温度段的稳温过程段需要除湿时，烘烤过程中以湿球温度作为首要参考值，可以适当调整干球温度控制误差，由于每个温度段的干球温度目标值都有与之对应的湿球温度目标值，所以干球温度控制误差调整值要结合当前阶段湿球温度，因此实时调整的值需要在干湿球温度控制误差范围以内，每个升温过程设定的升温速度和干湿球温度控制误差是用于避免在升温期间加热设备供热过量导致装烟室内平均温度超过设定的目标值将烟叶烤坏；采用8温度段烘烤工艺可有效增强nc102上部烟叶的色度，可提高烟叶评吸质量，可提高优质烟叶产量，可提高经济效益。各个控制段（或温度段）的具体操作如下：

ⅰ控制段

ⅰ控制段也称38℃温度段，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括30℃升温过程、38℃升温过程和38℃稳温过程，用于使烤房实时干球温度达到并控制在烟叶最佳变黄温度，促进烟叶内部分物质降解而变黄，直到烟叶变黄程度达到8~9成；30℃升温过程是将装烟完成后的烤房室内温度升至干球温度30.0℃，烤房室内干球温度低于20.0℃时的升温速率为3.0℃/h、高于20.0℃后的升温速率为2.0℃/h；38℃升温过程是将烤房室内干球温度从30.0℃升至38.0℃，升温速度为1.0℃/h；38℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在38.0±0.5℃范围内波动，稳温时长在24~48小时之间，只要烟叶变黄程度达到8~9成即可进入ⅱ控制段，此时烤房室内的湿球温度ts1与干球温度相差0.5℃左右。

38℃温度段为该温度段的干球温度目标值为38.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于按一定的升温速度使实时干球温度达到烟叶的最佳变黄温度，并且促进烟叶内部的物质开始降解使烟叶变黄；所述的升温过程为将实时干球温度从室温升至38.0℃，包括两个升温区间：室温至30.0℃、30.0℃~38.0℃，室温至30.0℃为用于将实时干球温度从室温升到30.0℃，升温过程中控制升温速度为2.0~3.0℃/h，升温时长根据室温调整，当室温低于20.0℃，可适当提高升温速度，使装烟室内的温度快速达到30.0℃，但是升温速度不能过快，避免出现烤青烟，当装烟室内平均温度超过30.0℃以后，烟叶内部物质开始发生变化，在该升温过程中要注意观察装烟室前后玻璃窗上的水珠形成情况，如果在在升温过程中没有水珠形成，则需要检查风机的运行状况、进出风口是否畅通，该升温过程不除湿，但是需要观察实时干湿球温度差；30.0℃~38.0℃用于将实时干球温度从30.0℃升至38.0℃，升温时长为8小时，升温速率为1.0℃/h，升温过程中实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在1.0℃以内，升温过程中注意观察装烟室前后玻璃窗上的水珠形成情况，同时保持干湿球温度差在1.0℃以内，当实时干球温度减去实时湿球温度大于1时，则要检查风机、除湿设备的运行状况和进出风口是否畅通，当实时干球温度减去实时湿球温度小于-1时，首先检查干湿球温度计是否接反，其次检查干湿球温度计是否故障，该升温过程为烟叶变黄前期，在此期间烟叶内部物质已经开始分解，少量烟叶开始变黄；所述的稳温过程为将实时干球温度保持在38.0℃左右，波动范围为目标温度38.0±0.5℃以内，稳温时长为24~48小时，稳温过程中实时湿球温度保持在38.0℃以下，在该稳温过程使烟叶内部的叶绿素降解，使烟叶变黄，由于烟叶变化黄程度不仅取决于装烟室内部的温度，还和环境温度、种植区域密切相关，因此烟叶烘烤过程中的稳温时长会各有不同，稳温期间主要观察烟叶变化和干湿球温度差，在该稳温过程中实时干湿球温度差的绝对值不能超过1，如果实时干球温减去实时湿球温度大于1，会出现烤青烟，如果实时湿球温度减去实时干球温度大于1，说明装烟室水分太多，可开启除湿，将实时湿球温度降低到38.0℃以下，因为长时间的湿度高于温度烟叶变黄的已经烟叶会直接变黑，当烟叶达到8~9成黄且实时湿球温度低于38.0℃以下，该温度段完成，可以进入下一阶段，由于每一个温度段的起始过程是升温过程，升温时中又会有水分析出，所以进入下一温度段之前，必须保持实时湿球温度低于稳温过程所设定的目标湿球温度，从该温度段开始表示烟叶变黄期开始。

ⅱ控制段

ⅱ控制段也称40℃温度段，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括40℃升温过程、40℃稳温过程，用于进一步降解烟叶内部分物质，使烟叶变黄、除湿脱水，直到全部变为黄叶青筋且部分凋萎；40℃升温过程以实时干球温度为控制目标，将烤房室内干球温度从38.0℃升至40.0℃、湿球温度从ts1降至37.0℃，干球温度的升温速率为0.5℃/h、湿球温度的降温速率为0.25(ts1-37.0)℃/h；40℃稳温过程以实时湿球温度为控制目标，将烤房室内干球温度控制在40.0±0.5℃范围内波动、湿球温度从37.0℃降至35.0℃并控制在35.0±0.5℃范围内波动，湿球温度的降温速率为0.20℃/h，稳温时长在12~32小时之间，只有当烟叶全部变为黄叶青筋且有部分凋萎后方可进入ⅲ控制段。

40℃温度段为该温度段的干球温度目标值为40.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于促进烟叶内部物质的降解，使烟叶变黄、脱水除湿；所述的升温过程用于将实时干球温度从38.0℃升至40.0℃，设定的目标湿球温度为36.0℃，升温时长为4小时，升温速率为0.5℃/h，升温过程中实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在0.5℃以内，升温过程中通过调整升温速度和升温时长来控制升温过程，避免升温过快烤坏烟叶，升温过程中保持实时湿球温度在36.0℃以下，由于升温过程中会有水珠析出，所以升温过程以实施湿球温度作为首要观察参考值，如果实时湿球温度长时间维持在36.0℃以上，可以适当降低升温速度，使实时干湿球温度差大于设定干湿球温度差；所述的稳温过程为将实时干球温度保持在40.0℃左右，波动范围为40.0℃±0.5℃以内，稳温过程湿球温度目标值设定为35.0℃，稳温过程用于促进烟叶内部物质的降解，使全部烟叶达到黄叶青筋和，并且同时脱水除湿，稳温期间控制实时干球温度不超过40.5℃，湿球温度不超过36.0℃，如果在稳温期间实时干球温度超过40.5℃，同时实时湿球温度超过36.0℃，会使烟叶变黑，稳温时长为12~32小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，当装烟室内实时湿球温度能够控制在35.0℃以下，且烟叶全部变黄青筋，有部分的烟叶已经塌架凋萎，表示该温度段完成，可以进入下一温度段。

ⅲ控制段

ⅲ控制段也称42℃温度段，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃，包括42℃升温过程、42℃稳温过程，用于烟叶进一步变黄和大分子物质充分降解以及香气前提物质形成和积累，使烟叶全部塌架变软和脱水除湿；42℃升温过程以实时干球温度为控制目标，将烤房室内干球温度从40.0℃升至42.0℃、湿球温度从35.0℃降至34.0℃，干球温度的升温速率为0.5℃/h、湿球温度的降温速率为0.25℃/h；42℃稳温过程以实时湿球温度为控制目标，将烤房室内干球温度控制在42.0±0.4℃范围内、湿球温度从34.0℃降至31.5℃并控制在31.5±0.4℃范围内波动，湿球温度的降温速率为0.25℃/h，稳温时长在12~24小时之间，当全部烟叶塌架、卷边且湿球温度为31.5℃以下时，可进入ⅳ控制段。

42℃温度段为该温度段干球温度设定值为42.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于促使烟叶进一步变黄和大分子物质充分降解以及香气前提物质形成和积累，使烟叶全部塌架变软和脱水除湿；所述的升温过程用于将实时干球温度升从40.0℃升至42.0℃，升温时长为4小时，升温速度为0.5℃/h，升温过程中实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在0.4℃以内，升温过程通过调整升温速度和升温时长来调整升温进度，避免升温过快烤坏烟叶和升温过慢浪费能源，其中升温速度和升温时长根据环境温度、烟叶种植地域、除湿设备效率可适当的调整，升温过程的湿球温度目标值为33.5℃，用于在升温过程中使实时湿球温度保持在33.5℃以下，升温过程中以湿球温度作为首要参考值，如果实时湿球温度长时间维持在33.5℃以上，可以适当降低升温速度，使实时干湿球温度差大于设定干湿球温度差；所述的稳温过程为将干球温度保持在42.0℃左右，波动范围控制在42.0±0.4℃以内，湿球温度保持在31.5℃以下，最高不得超过32.0℃，避免烟叶由于脱水不足导致硬变黄造成烤黑烟，稳温过程用于促使烟叶进一步变黄和大分子物质充分降解以及香气前提物质形成和积累，稳温过程的稳温时长为12~24小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，烟叶成熟度越好且变黄期间天气晴朗，室外环境温度高，则稳温时长在12小时左右就可以使烟叶全部塌架变软，否者稳温时长会变长，当全部烟叶塌架、卷边，此时烟叶有弹性，烟筋在手指上缠绕不断拆，表示该温度段完成，可以进入下一温度段，该温度段完成标志着烟叶变黄完成。

ⅳ控制段

ⅳ控制段也称44℃温度段，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃，包括44℃升温过程、44℃稳温过程，用于进一步促进香气前提物质的积累、香气物质的形成和烟叶脱水除湿，使烟筋变黄和烟叶形成小卷筒；44℃升温过程是将烤房室内干球温度从42.0℃升至44.0℃、湿球温度控制在31.5±0.3℃范围内，干球温度的升温速率为0.25℃/h；44℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在44.0±0.3℃范围内波动、湿球温度控制在31.5±0.3℃范围内波动，稳温时长在4~12小时之间，当全部烟筋变黄、烟叶开始出现小卷筒且湿球温度维持在31.5℃以下，可进入ⅴ控制段。

44℃温度段为该温度段干球温度目标值为44.0℃，包括升温期和稳温期，用于进一步促进香气前提物质的积累、香气物质的形成和烟叶脱水除湿，使烟筋变黄和形成小卷筒；所述的升温过程用于将实时干球温度从42.0℃升至44.0℃，升温时长为8小时，升温速度为0.25℃/h~0.5℃/h，对于控制精度高的加热设备可以设定升温速度为0.25℃/h，对于控制精度不高的加热设备可以设定升温速度为0.5℃/h，当升温速度为0.5℃/h时，为了保持8小时的升温时长，当达到每小时所要达到的目标温度时稳温一个小时保持实时湿球温度在设定的目标温度以下，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在0.3℃以内，升温过程期间实时湿球温度保持在31.5℃以下，同时通过调整升温速度和升温时长来控制升温过程，避免升温过快使得烟叶内部物质降解不充分，造成香气物质无法形成；所述的稳温过程为干球温度保持在44.0±0.3℃内波动，湿球温度保持在31.5℃以下，最大波动不得超过32.0℃，稳温过程用于进一步促进香气前提物质的积累、香气物质的形成和烟叶脱水除湿，稳温过程的稳温时长为4~12小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，当全部烟叶开始出现小卷筒、烟筋变黄，且实时湿球温度维持在31.5℃以下，表示该温度段完成，可以进入下一温度段，从该温度段开始烟叶烘烤进入定色阶段。

ⅴ控制段

ⅴ控制段也称46℃温度段，以干球温度、湿球温度为目标进行控制，控制误差为±0.3℃，包括46℃升温过程、46℃稳温过程，用于促进香气物质的形成和脱水除湿，使全部烟叶形成小卷筒；46℃升温过程以实时干球温度为控制目标，将烤房室内干球温度从44.0℃升至46.0℃、湿球温度从31.5℃降至30.7℃，干球温度的升温速率为0.25℃/h、湿球温度的降温速率为0.10℃/h；46℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在46.0±0.3℃范围内波动、湿球温度控制在30.7±0.3℃范围内波动，稳温时长在4~12小时之间，当烟叶全部变成小卷筒且实时湿球温度维持在30.7℃以下，可进入ⅵ控制段。

46℃温度段为该阶段干球温度目标值为46.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于促进香气物质的形成和脱水除湿，使全部烟叶形成小卷筒；所述的升温过程用于将实时干球温度从44.0℃升至46.0℃，升温时长8小时，升温速度0.25℃/h~0.5℃/h，对于控制精度高的加热设备可以设定升温速度为0.25℃/h，对于控制精度不高的加热设备可以设定升温速度为0.5℃/h，当升温速度为0.5℃/h时，为了保持8小时的升温时长，当达到每小时所要达到的目标温度后，稳温一个小时保持实时湿球温度在设定的目标温度以下，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在0.3℃以内，升温期间湿球温度保持在31.0℃以下，升温过程中通过调整升温速度和升温时长使实时干球温度始终保持在设定的范围内，同时保持实时湿球温度在目标值以下，避免升温过快的同时实时湿球温度过高造成挂灰、黑糟烟；所述的稳温过程为将实时干球温度保持在46.0℃±0.3℃范围内波动，湿球温度保持在31.0℃以下，不得超过31.5℃，稳温过程用于促进烟叶内部香气物质形成和脱水除湿，稳温时长4~12小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，当烟叶全部变成小卷筒，且实时湿球温度维持在31.0以下，表示该温度段完成，可以进入下一温度段。

ⅵ控制段

ⅵ控制段也称50℃温度段，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.4℃，包括48℃升温过程、50℃升温过程和50℃稳温过程，用于进一步促进香气物质转化合成和烟叶脱水除湿；48℃升温过程是将烤房室内干球温度从46.0℃升至48.0℃、湿球温度控制在31.0±0.4℃范围内，干球温度的升温速率为0.25℃/h；50℃升温过程是将烤房室内干球温度从48.0℃升至50.0℃、湿球温度控制在31.0±0.4℃范围内，干球温度的升温速率为0.5℃/h；50℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在50.0±0.4℃范围内波动、湿球温度控制在31.0±0.4℃范围内波动，稳温时长在12~24小时之间，当部分烟叶形成大卷筒且实时湿球温度为31.0℃时，可进入ⅶ控制段。

50℃温度段为该温度段干球温度目标值为50.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于进一步促进香气物质转化合成和烟叶脱水除湿；所述的升温过程为将实时干球温度从46.0℃升至50.0℃，升温过程包括两个升温区间：46℃~48℃、48℃~50℃，46℃~48℃用于将实时干球温度从46.0℃升至48.0℃，升温时长为8小时，升温速度为0.25℃/h~0.5℃/h，对于控制精度高的加热设备可以设定升温速度为0.25℃/h，对于控制精度不高的加热设备可以设定升温速度为0.5℃/h，当升温速度为0.5℃/h时，为了保持8小时的升温时长，当达到每小时所要达到的目标温度后，稳温一个小时保持实时湿球温度在设定的目标温度以下，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在0.4℃以内，湿球温度保持在31.0℃以下，最高不得超过31.5℃，升温过程中通过调整升温速度和升温时长来控制升温过程，避免在升温过程中实时干球温度超过每小时所要达到的目标温度和实时湿球温度长时间高于目标设定值而导致烟叶变坏，48℃~50℃用于将实时干球温度从48℃升至50℃，升温时长4小时，升温速度0.5℃/h，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差使之保持在1.0℃以内，湿球温度保持在31.5℃以下，最高不得超过32.0℃，升温区间用于使实时干球温度达到该温度段的目标温度，且通过升温速度和升温时长调控升温进度，避免升温过程中实时干球温度超过每小时所要达到的目标温度和实时湿球温度长时间高于目标设定值而导致烟叶变坏；所述的稳温过程为将干球温度保持在50.0±0.4℃范围内波动，湿球温度保持在31.5℃以下，最高不得超过32.0℃，稳温过程用于促进烟叶内部香气物质转化合成和烟叶脱水、除湿以达到干片的目的，稳温时长为12~24小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，当部分烟叶形成大卷筒，表示该温度段完成。

ⅶ控制段

ⅶ控制段也称54℃温度段，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括54℃升温过程、54℃稳温过程，用于促进香气物质合成而形成致香物，使烟叶脱水干片、烟筋变黄且定色；54℃升温过程是将烤房室内干球温度从50.0℃升至54.0℃、湿球温度控制在32.0±1.0℃范围内，干球温度的升温速率为1.0℃/h；54℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在54.0±0.5℃范围内波动、湿球温度控制在32.0±0.5℃范围内波动，稳温时长在4~12小时之间，当烟叶色度均匀并全部形成大卷筒且实时湿球温度为32.0℃时，可进入ⅷ控制段。

54℃温度段为该温度段干球温度目标值为54.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于促进香气物质的合成，使烟叶脱水除湿、烟筋变黄，完成定色；所述的升温过程用于使实时干球温度从50.0℃升至54.0℃，升温时长为4小时，升温速度为1.0℃/h，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在1.0℃以内，湿球温度控制在32.0℃以下，最高不得超过33.0℃，升温过程通过控制升温速度和升温时长控制升温进度，避免升温过快烤坏烟叶；所述的稳温过程为将实时干球温度保持在54.0±0.5℃左右波动，湿球温度保持在32.0℃以下，最高不得超过33.0℃，稳温过程用于进一步促进烟叶脱水干片和致香物的形成，稳温时长4~12小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，当烟叶面色均匀，且全部形成大卷筒，表示该温度段完成，该温度段完成标志着定色完成。

ⅷ控制段

ⅷ控制段也称68℃温度段，以干球温度为目标进行控制，控制误差为±0.5℃，包括68℃升温过程、68℃稳温过程，用于烟叶的干片、干筋和香气物质的挥发、净化；68℃升温过程是将烤房室内干球温度从54.0℃升至68.0℃、湿球温度控制在33.0±1.0℃范围内，干球温度的升温速率为1.0℃/h；68℃稳温过程是将烤房室内干球温度控制在68.0±0.5℃范围内波动、湿球温度控制在33.5±0.5℃范围内波动，稳温时长在24~48小时之间，当烤房观察窗玻璃上没有水珠且从烤房装烟室门边观察窗看到烟叶、烟筋全部烘干，即结束烘烤。

68℃温度段为该温度段的干球温度目标值为68.0℃，包括升温过程和稳温过程，用于烟叶干筋和香气的挥发、净化过程；所述的升温期为将实时干球温度从54.0℃升至68.0℃，包括两个升温区间：54.0℃~60.0℃、60.0℃~68.0℃，54.0℃~60.0℃用于将实时干球温度从54.0℃升至60.0℃，升温时长6小时，升温速度为1.0℃/h，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在1.0℃以内，湿球温度控制在33.0℃以下，最高不得超过34.0℃，升温区间通过升温速度和升温时长控制升温进度，可使实时干球温度按照一个设定的升温速度到达目标温度，避免升温过快将烟叶烤坏，60.0℃~68.0℃升温区间用于将实时干球温度从60.0℃升至68.0℃，升温时长为8小时，升温速度1.0℃/h，升温过程中控制实时干球温度和每小时所要达到的目标温度之差保持在1.0℃以内，湿球温度为34℃以下，最高不得超过35℃，升温过程中可通过设定升温速度和升温时长调整升温进度，避免由于升温过快出现烤红烟；所述的稳温过程为将实时干球温度保持在68.0±0.5℃左右波动，湿球温度为34.0℃以下，最高不得超过35.0℃，稳温过程用于将实时干球温度维持在68.0℃左右，以便于加快干筋速度和香气的挥发、净化，稳温时长为24~48小时，具体稳温时间由装烟室内实时干球温度在设定的目标温度上维持的时间、外部环境、烟叶成熟度共同决定，当观察窗的玻璃上没有水珠且从装烟室门边观察窗口所看的烟叶筋全部烘干，说明全部烟叶、烟筋已经烤干，表示该温度段完成，该温度段完成标志着烟叶干筋完成，也标志着整个烘烤完成。

综上所述，本发明的nc102上部烟叶的八段烘烤工艺包括8个温度段，每个温度都有升温过程，每个升温过程都有各自的升温速度和升温时长，通过调整升温速度和升温时长可以控制升温过程，可以避免由于升温过快导致将烟叶烤坏，根据烟叶的变化程度灵活的调整稳温时长，不仅可以充分促进烟叶内部物质降解、转化、合成，提高了烟叶的物理特性、外观质量、评吸品级，还可以节约能源，降低能耗，提高经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。