烟草加工用滚筒装置的供热系统的制作方法

本发明涉及一种供热系统，特别涉及一种用于烟草加工用滚筒装置的供热系统。

背景技术

烟草加工中常用滚筒装置对物料进行处理，例如对叶片烟块进行加温加湿处理的滚筒式叶片回潮机，如图1所示滚筒装置立在支架12上，物料从a口通过进料部13进入滚筒11，循环风机17产生循环风经加热后经过滚筒11进行循环，物料a在滚筒11内进行加热加湿等操作后经过出料部16从b口排出。滚筒装置包括热风加热器14和保温加热器15这两组加热器。热风加热器14用于提高并保持循环风的温度；保温加热器15用于使出料部16保持一定的温度，避免其内壁产生冷凝水。现有技术中在热风加热器14中连续性通入蒸汽给循环风加热，然后通过热风疏水阀将冷凝水排放，保温加热器15的工作温度一般在45～55℃，保温加热器15中间歇性通入蒸汽给出料部16加热，然后通过保温疏水阀排放。热风疏水阀和保温疏水阀排放出来的冷凝水汇合后排放到储水罐中，然后再被回收。生产过程中，热风疏水阀排放出来的冷凝水温度相对较高，通常为90～100℃，从热风疏水阀排放出来的高温冷凝水直接排放会造成热量浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟草加工用滚筒装置的供热系统，该系统在满足对滚筒装置循环风加热以及防止滚筒装置出料部的内壁产生冷凝水的要求的同时，还能对热风加热器加热循环风后排出的冷凝水的热量进行回收利用，以达到节能降耗的目的。

本发明第一方面涉及一种烟草加工用滚筒装置的供热系统，包括：

热风加热器，用于通入蒸汽以给通过所述滚筒装置的循环风加热；

第一疏水阀，与所述热风加热器连通，用于排出所述热风加热器的冷凝水；

保温加热器，流经所述保温加热器的换热流体给所述滚筒装置的出料部加热，以防止所述滚筒装置的出料部的内壁产生冷凝水；

热交换器，分别与所述第一疏水阀和所述保温加热器连通，用于使所述排出的热风加热器的冷凝水与所述换热流体之间交换热量。

进一步地，所述供热系统包括循环管路，循环管路包括用于输送所述换热流体的泵送装置，所述循环管路连通所述保温加热器和所述热交换器，用于使所述换热流体在所述循环管路、所述保温加热器和所述热交换器之间循环流动。

进一步地，所述供热系统还包括与所述热交换器连通的蒸汽源，所述蒸汽源用于向所述热交换器通入蒸汽以与所述换热流体之间交换热量。

进一步地，所述蒸汽在所述热交换器内的蒸汽流道与所述冷凝水在所述热交换器内的冷凝水流道相互独立。

进一步地，所述供热系统还包括第二疏水阀，所述第二疏水阀与所述蒸汽流道出口连通。

进一步地，所述蒸汽在所述热交换器内的蒸汽流道与所述冷凝水在所述热交换器内的冷凝水流道为同一个流道。

进一步地，所述蒸汽源与所述热交换器之间设有用于调节通入所述热交换器的蒸汽量的第一调节阀；和/或，所述蒸汽源与所述热风加热器之间设有调节通入所述热风加热器的蒸汽量的第二调节阀。

进一步地，所述蒸汽源与所述第一调节阀和/或所述第二调节阀之间设有截止阀。

进一步地，所述供热系统还包括与所述热交换器连接的储水罐。

本发明第二方面涉及一种烟草加工用滚筒装置，该装置包括上述的供热系统。

基于本发明提供的烟草加工用滚筒装置的供热系统，在满足对滚筒装置循环风加热以及防止滚筒装置出料部的内壁产生冷凝水的要求的同时，还能利用热风加热器加热循环风后排出的冷凝水的热量对保温加热器的换热流体进行加热，从而对热风加热器排出的高温冷凝水的热量在系统中进行回收利用，达到节能降耗的目的。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的烟草加工用滚筒装置的供热系统结构示意图；

图2为本发明实施例的烟草加工用滚筒装置的供热系统的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图2所示，本发明的烟草加工用滚筒装置的供热系统，包括热风加热器33、第一疏水阀34、保温加热器35和热交换器37。热风加热器33用于通入蒸汽以给通过滚筒装置的循环风加热；第一疏水阀34与热风加热器33连通，用于排出热风加热器33的冷凝水；流经保温加热器35的换热流体给滚筒装置的出料部加热，以防止滚筒装置的出料部的内壁产生冷凝水；热交换器37分别与第一疏水阀34和保温加热器35连通，用于使排出的热风加热器33的冷凝水与换热流体之间交换热量。热风加热器33中的蒸汽在给循环风加热后，第一疏水阀34将蒸汽中的冷凝水排出，排出的冷凝水温度较高，通过设置热交换器37将从热风加热器33中排出的温度较高的冷凝水的热量传递给通入保温加热器35中的例如水等换热流体，接收了热量的换热流体在保温加热器35中给滚筒装置的出料部加热保温，即满足了对滚筒装置循环风加热以及防止滚筒装置出料部的内壁产生冷凝水的要求，又对热风加热器33加热循环风后排出的冷凝水的热量进行了回收利用，以此达到节能降耗的目的。

在一些实施例中，供热系统包括循环管路，循环管路包括用于输送换热流体的泵送装置36，循环管路连通保温加热器35和热交换器37，用于使换热流体在循环管路、保温加热器35和热交换器37之间循环流动。换热流体在泵送装置36的作用下在循环管路中循环流动，在流动至热交换器37处吸收热风加热器33加热循环风后排出的冷凝水的热量，在流动至保温加热器34处，放出热量给出料部供热，循环往复。设置循环管路，可以对换热流体重复利用，使用方便，同时也有助于减少热损失。

在一些实施例中，供热系统还包括与热交换器37连通的蒸汽源，蒸汽源用于向热交换器37通入蒸汽以与换热流体之间交换热量。在该实施例中，换热流体除了在热交换器37内接收热风加热器33加热循环风后排出的冷凝水的热量外，还在系统中设置了蒸汽源，可以在冷凝水的热量不够时，利用蒸汽源给换热流体传递热量以补充冷凝水热量的不足，保证保温加热器35的热量达到要求。

在一些实施例中，蒸汽在热交换器37内的蒸汽流道与冷凝水在热交换器内的冷凝水流道相互独立。蒸汽源通入热交换器37内的蒸汽流道与冷凝水流道相互独立，可以使气液状态以及温度高低不同的冷凝水和蒸汽与换热流体的换热彼此独立，避免利用蒸汽补充热量时蒸汽与冷凝水混合时的换热损失，提高换热效率。

在一些实施例中，供热系统还包括第二疏水阀，第二疏水阀与蒸汽流道出口连通。在该实施例中，补充热量的蒸汽在热交换器37内与换热流体交换热量后通过第二疏水阀阻隔蒸汽排出冷凝水，有助于减少蒸汽损失，提高蒸汽利用率，从而提高换热效率。

在一些实施例中，蒸汽在热交换器内的蒸汽流道与冷凝水在热交换器37内的冷凝水流道为同一个流道。该实施例中，蒸汽在补充热量时，先与冷凝水混合后再与换热流体换热，换热更加平稳，一个流道的设置结构也更加简单紧凑。

在一些实施例中，蒸汽源与热交换器37之间设有用于调节通入热交换器37的蒸汽量的第一调节阀39；和/或，蒸汽源与热风加热器33之间设有调节通入热风加热器33的蒸汽量的第二调节阀32。设置第一调节阀37或第二调节阀32，可以使蒸汽通入量更加可控。

在一些实施例中，蒸汽源与第一调节阀39和/或第二调节阀32之间设有截止阀31。截止阀31的设置，可以控制系统蒸汽的流通和中止，有助于提升供热系统的安全。

在一些实施例中，供热系统还包括与热交换器连接的储水罐38。设置储水罐38，可以对冷凝水回收利用，节约资源。

本发明还公开一种烟草加工用滚筒装置，该装置包括上述实施例的供热系统。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。