本实用新型属于烟丝干燥技术领域，尤其涉及一种烟用高温管式烘丝机。
背景技术：
烟丝是一种松散堆积状多孔物料，易于吸潮。在卷烟加工的过程中，物料需要经过多个环节的热湿处理过程。
本实用新型人在检索专利的过程中发现了相似的关于烟丝干燥方面的专利，例如，申请号为：201621292292.1的中国专利中，公开了一种智能烟丝烘干机，包括机架及装于机架上的热风烘干系统、水分检测系统和工控机系统；热风烘干系统包括热风机、进风管、出风管、外层风管、容器和容器盖，出风管呈竖直安装，外层风管装于出风管下部，容器盖固定在外层风管上，容器底部设有透镜，进风管连接于热风机与外层风管之间；水分检测系统包括水分仪，装于出风管下方；工控机系统包括热风控制箱、键盘和显示屏。本实用新型具有烘干时热风均匀无盲区死角、直接从容器底部检测烟丝水分的特点，主要用于智能烟丝烘干机。
还例如，申请号为：201720191797.7的中国专利中，公开了一种高频与薄板联合干燥烟丝的装置，包括烟丝HT回潮系统、高频干燥机、烟丝加料系统及薄板低温烘丝机，烟丝HT回潮系统的出料端设置有匀料装置，烟丝HT回潮系统经匀料装置与高频干燥机相连，高频干燥机的出料端设置有高频振槽，高频干燥机经高频振槽与烟丝加料系统相连，烟丝加料系统的出料端依次设置有喂料机和振槽，烟丝加料系统的出料端依次经喂料机及振槽与薄板低温烘丝机相连。本实用新型不仅能够有效地提高烟丝干燥的效率，而且干燥时间短，从而大大提高了烟丝的质量，使得烟丝的填充能力增大，减少了烟丝的杂气和刺激性，提高了烟丝的纯净度，使烟丝的感官质量明显提高，适合工业大规模使用。
基于上述，本实用新型人发现，烟丝在烘干过程中热空气直接进入到烘干设备中，空气中的灰尘容易污染烟丝，剩余的带有余热的气体直接排放到空气中，造成了浪费，同时在烟丝的烘干过程中容易产生部分烟末，夹杂在烟丝当中，影响烟丝的纯净，同时也影响烟卷的口感。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种烟用高温管式烘丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟用高温管式烘丝机，以解决上述的问题。
本实用新型烟用高温管式烘丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种烟用高温管式烘丝机，包括方形干燥筒，出料管，密封门，送料管，进料口，输送绞龙，电机，热风机，气体分布器，通风柱，滤尘袋，一级加热筒，挡板，放水管，出风管，第一下料板，第一下料槽，第二下料板，第二下料槽，第三下料板，第三下料槽，振动电机，方形斗，烟末滤袋，网筒，固定环和吸风机；所述送料管支撑在方形干燥筒的一侧，且送料管的末端穿入到方形干燥筒的内部设在第一下料板的上方，所述送料管的内端侧设有输送绞龙，且输送绞龙的外侧连接有电机，所述方形干燥筒的顶部固定有热风机，且方形干燥筒的内腔上端镶嵌有气体分布器，所述气体分布器的底部设有通风柱，且通风柱上固定捆绑有滤尘袋，所述送料管的末端出料口的底部依次设有交错安装的第一下料板、第二下料板以及第三下料板，且第三下料板的下侧安装有方形斗，所述第三下料板的下端外侧设有倾斜度相同、带有出料挡板的出料管，所述方形斗的下侧出风端捆绑有烟末滤袋，且烟末滤袋通过固定环固定在网筒内，且网筒外侧的方形干燥筒上连接有密封门，所述方形干燥筒的底部一侧通过管道连接有吸风机，且吸风机的出风管道连接在一级加热筒的底部一侧，所述一级加热筒套装密封在方形干燥筒外侧的送料管上，且一级加热筒内依次设有上下设置的挡板，所述一级加热筒的顶部一端连接有出风管，且一级加热筒的底部连接有带有手动控制阀的放水管。
进一步的，两组所述挡板分别与一级加热筒的底部以及一级加热筒顶部的距离为3cm。
进一步的，所述第一下料板的中间设有深度为5cm的第一下料槽，且第一下料槽的外端两侧为通风网状结构。
进一步的，所述第一下料槽的宽度为送料管直径的1.5倍，且第一下料槽与第二下料槽以及第三下料槽上主槽的宽度相同，且第三下料槽的宽度与出料管的宽度相同。
进一步的，所述第二下料板上设有深度为5cm的Y状结构的第二下料槽，且第二下料槽的分支槽长度大于主槽，且第二下料板上除第二下料槽的部分也为通风网状结构。
进一步的，所述第一下料板上第一下料槽的末端正对在第二下料板上第二下料槽的主槽上。
进一步的，所述第三下料板上设有深度为5cm的Y状结构的第三下料槽，且第三下料槽的分支槽长度小于主槽，所述第三下料槽底部为滤网状结构，且第三下料槽两端的第三下料板上通过螺栓固定有振动电机。
进一步的，所述第一下料板、第二下料板以及第三下料板的宽度均与方形干燥筒的前后宽度相同。
进一步的，所述第二下料板上第二下料槽分支槽的末端正对在第三下料板上第三下料槽的分支槽上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
滤尘袋的设置，可对进入到方形干燥筒内部的热风进行过滤，避免在烟丝烘干过程中外部的灰尘对烟丝造成污染，影响烟丝的质量。
三组下料板的设置，可使烟丝能够顺着料槽向下滑落，提高烟丝与热风的接触面积，增加烟丝烘干的效率，烘干效果更佳。
第三下料槽底部滤网状结构的设置，在烟丝顺着下料板向下滑动烘干过程中，可对烟丝中的烟末进行筛选，使烟末能够顺着第三下料槽底部的滤网状结构落入到方形斗中，并进入到烟末滤袋中。
一级加热筒以及挡板的设置，通过吸风机将方形干燥筒中尾气抽到一级加热筒中对送料管中的烟丝进行初级预热，可提高烟丝的烘干速度，并在一级加热筒内部挡板的作用下可使带有预热的尾气缓慢的从出气管中流出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处局部放大结构示意图。
图3是本实用新型的挡板结构示意图。
图4是本实用新型的气体分布器以及通风柱结构示意图。
图5是本实用新型的气体分布器俯视结构示意图。
图6是本实用新型的第一下料板俯视结构示意图。
图7是本实用新型的第二下料板俯视结构示意图。
图8是本实用新型的第三下料板俯视结构示意图。
图9是本实用新型的网筒内部结构示意图。
图10是本实用新型的外侧结构示意图。
图中：1-方形干燥筒，101-出料管，102-密封门，2-送料管，201-进料口， 202-输送绞龙，203-电机，3-热风机，4-气体分布器，401-通风柱，402-滤尘袋，5-一级加热筒，501-挡板，502-放水管，503-出风管，6-第一下料板，601- 第一下料槽，7-第二下料板，701-第二下料槽，8-第三下料板，801-第三下料槽，802-振动电机，9-方形斗，901-烟末滤袋，10-网筒，1001-固定环，11-吸风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：如附图1至附图10所示：
本实用新型提供一种烟用高温管式烘丝机，包括方形干燥筒1，出料管101，密封门102，送料管2，进料口201，输送绞龙202，电机203，热风机3，气体分布器4，通风柱401，滤尘袋402，一级加热筒5，挡板501，放水管502，出风管503，第一下料板6，第一下料槽601，第二下料板7，第二下料槽701，第三下料板8，第三下料槽801，振动电机802，方形斗9，烟末滤袋901，网筒 10，固定环1001和吸风机11；所述送料管2支撑在方形干燥筒1的一侧，且送料管2的末端穿入到方形干燥筒1的内部设在第一下料板6的上方，所述送料管2的内端侧设有输送绞龙202，且输送绞龙202的外侧连接有电机203，所述方形干燥筒1的顶部固定有热风机3，且方形干燥筒1的内腔上端镶嵌有气体分布器4，所述气体分布器4的底部设有通风柱401，且通风柱401上固定捆绑有滤尘袋402，所述送料管2的末端出料口的底部依次设有交错安装的第一下料板 6、第二下料板7以及第三下料板8，且第三下料板8的下侧安装有方形斗9，所述第三下料板8的下端外侧设有倾斜度相同、带有出料挡板的出料管101，所述方形斗9的下侧出风端捆绑有烟末滤袋901，且烟末滤袋901通过固定环1001 固定在网筒10内，且网筒10外侧的方形干燥筒1上连接有密封门102，所述方形干燥筒1的底部一侧通过管道连接有吸风机11，且吸风机11的出风管道连接在一级加热筒5的底部一侧，所述一级加热筒5套装密封在方形干燥筒1外侧的送料管2上，且一级加热筒5内依次设有上下设置的挡板501，所述一级加热筒5的顶部一端连接有出风管503，且一级加热筒5的底部连接有带有手动控制阀的放水管502。
其中，两组所述挡板501分别与一级加热筒5的底部以及一级加热筒5顶部的距离为3cm，可使吸风机11送来的带有余热的尾气顺着两组挡板501的空隙流动，避免尾气流出过快。
其中，所述第一下料板6的中间设有深度为5cm的第一下料槽601，且第一下料槽601的外端两侧为通风网状结构，可使烟丝能够顺着第一下料槽601向下流动并滑落到第二下料槽701中，同时可使热风能够顺着通风网状结构向下流动对第二第二下料槽701中烟丝再次进行干燥。
其中，所述第一下料槽601的宽度为送料管2直径的1.5倍，且第一下料槽601与第二下料槽701以及第三下料槽801上主槽的宽度相同，且第三下料槽801的宽度与出料管101的宽度相同，可使送料管2流出的烟丝能够全部落入到第一下料板6中第一下料槽601中，同时也可使第一下料槽601中烟丝滑落到第二下料板7上的第二下料槽701中。
其中，所述第二下料板7上设有深度为5cm的Y状结构的第二下料槽701，且第二下料槽701的分支槽长度大于主槽，且第二下料板7上除第二下料槽701 的部分也为通风网状结构，方便第一下料槽601中烟丝全部滑落到第二下料板7 上的第二下料槽701中，也可使热风通过通风网状结构向下流通。
其中，所述第一下料板6上第一下料槽601的末端正对在第二下料板7上第二下料槽701的主槽上。
其中，所述第三下料板8上设有深度为5cm的Y状结构的第三下料槽801，且第三下料槽801的分支槽长度小于主槽，所述第三下料槽801底部为滤网状结构，且第三下料槽801两端的第三下料板8上通过螺栓固定有振动电机802，可使第二下料槽701中的烟丝能够全部滑落到第三下料板8中的第三下料槽801 中，并在振动电机802的作用下将烟末筛出落到方形斗9中，可使带有余热的热风向下流动。
其中，所述第一下料板6、第二下料板7以及第三下料板8的宽度均与方形干燥筒1的前后宽度相同，方便将第一下料板6、第二下料板7以及第三下料板 8固定在方形干燥筒1的内壁上。
其中，所述第二下料板7上第二下料槽701分支槽的末端正对在第三下料板8上第三下料槽801的分支槽上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，接通外部电源，启动热风机3与吸风机11，热风机3将风加热并经过气体分布器4并在滤尘袋402的过滤下向下流动，同时吸风机11将方形干燥筒1内的尾气抽入到一级加热筒5中，从而对送料管2中的烟丝进行预热，同时启动电机203带动输送绞龙202转动，将需要烘干的烟丝倒入进料口201中，烟丝在输送绞龙的输送下落入到第一下料板上的第一下料槽中，并滑落到第二下料板7中的第二下料槽701中，然后滑落到第三下料板8中的第三下料槽801中，在第三下料板8上振动电机802的作用下将烟丝中的烟末通过第三下料槽801底部的滤网状结构筛选到方形斗9中，并进入到烟末滤袋901 中，由于网筒10的设置，可对烟末滤袋901进行固定，打开出料管101上的挡料板使烟丝通过出料管101流出。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。