本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种积放链输送机。
背景技术：
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
然而传统的积放链输送机在使用时需要添加大量的润滑油，多余的润滑油会从第二从动齿轮滴落至机架上，不断滴落的润滑油会影响积放链输送机的美观性，其次，传统的积放链输送机由于结构比较简单，导致积放链输送机上缺少相应的降噪结构，当积放链输送机在运转时，积放链输送机上的高速电机会产生巨大的噪音，噪音的不断产生会影响用户对积放链输送机的使用体验。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种积放链输送机，以解决上述背景技术中提出的传统的积放链输送机在使用时需要添加大量的润滑油，多余的润滑油会从第二从动齿轮滴落至机架上，不断滴落的润滑油会影响积放链输送机的美观性，其次，传统的积放链输送机由于结构比较简单，导致积放链输送机上缺少相应的降噪结构，当积放链输送机在运转时，积放链输送机上的高速电机会产生巨大的噪音，噪音的不断产生会影响用户对积放链输送机的使用体验的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种积放链输送机，包括机架，所述机架上焊接有支撑板，所述支撑板的上方焊接有侧板，所述侧板上设置有辊筒，所述辊筒的下方设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的下方焊接有润滑油回收板，所述辊筒的一端焊接有第二从动齿轮，所述支撑板的上表面设置有降噪防护罩，所述降噪防护罩的两侧焊接有安装脚，所述支撑板与安装脚通过螺栓固定连接，所述支撑板和安装脚上开设有与螺栓相对应的螺栓安装孔，所述支撑板的一侧焊接有回收油箱，所述降噪防护罩的内壁用胶水粘合有吸音棉，所述降噪防护罩的内部设置有高速电机，所述高速电机的下方设置有减震橡胶垫板，所述润滑油回收板上设置有凹槽。
优选的，所述润滑油回收板为长方体结构，润滑油回收板与侧板通过焊接方式固定连接，润滑油回收板上设置有长方形的凹槽，且润滑油回收板与回收油箱通过输油管连接，润滑油回收板上开设有与所述输油管相对应的通孔。
优选的，所述高速电机与支撑板通过第二螺栓固定连接，高速电机和支撑板上开设有与所述第二螺栓相对应的第二螺栓安装孔，且高速电机上焊接有主动轮，所述主动轮与第一从动齿轮通过链条连接。
优选的，所述降噪防护罩为长方体结构，降噪防护罩的两侧焊接有长方体结构的安装脚，且降噪防护罩的内壁上用胶水粘合有长方体结构的吸音棉，降噪防护罩上开设有与所述主动轮相对应的限位槽。
优选的，所述辊筒为圆柱体结构，辊筒的一端焊接有第二从动齿轮，第二从动齿轮与第一从动齿轮通过链条连接。
优选的，所述减震橡胶垫板为长方体结构，且减震橡胶垫板上开设有与所述第二螺栓相对应的第二螺栓安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在积放链输送机上设置了润滑油回收板，润滑油回收板上设置有凹槽，当润滑油从第二从动齿轮上滴落时，润滑油回收板可以接收滴落的润滑油，将多余的润滑油收集在回收油箱中以供二次利用，从而减少积放链输送机对润滑油的浪费，从而降低用户的生产成本。
2.在积放链输送机上设置了降噪防护罩，降噪防护罩可以对高速电机起到保护作用，防止高速电机由于碰撞而发生损坏，降噪防护罩内壁上的吸音棉可以吸收高速电机在运转时产生的部分噪音，从而使高速电机在运转时的静音效果更好，其次，在高速电机的下方设置了减震橡胶垫板，减震橡胶垫板可以对高速电机和支撑板起到隔离的作用，将高速电机在运转时产生的震动的能量的一部分转化为自身的弹性势能，从而减少高速电机在运转时产生的震动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的结构剖视图；
图4为本实用新型对应的润滑油回收板斜视图；
图5为本实用新型对应的润滑油回收板剖视图；
图6为本实用新型对应的辊筒斜视图；
图7为本实用新型对应的降噪防护罩剖视图；
图8为本实用新型对应的降噪防护罩斜视图；
图9为本实用新型对应的减震橡胶垫板斜视图；
图中：1-机架、2-侧板、3-辊筒、4-回收油箱、5-降噪防护罩、6-支撑板、7-第一从动齿轮、8-润滑油回收板、9-凹槽、10-第二从动齿轮、11-螺栓、12-吸音棉、13-高速电机、14-减震橡胶垫板、15-安装脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种积放链输送机，包括机架1，机架1上焊接有支撑板6，支撑板6的上方焊接有侧板2，侧板2上设置有辊筒3，辊筒3的下方设置有第一从动齿轮7，第一从动齿轮7的下方焊接有润滑油回收板8，辊筒3的一端焊接有第二从动齿轮10，支撑板6 的上表面设置有降噪防护罩5，降噪防护罩5的两侧焊接有安装脚15，支撑板6与安装脚15通过螺栓11固定连接，支撑板6和安装脚15上开设有与螺栓11相对应的螺栓安装孔，支撑板6的一侧焊接有回收油箱4，降噪防护罩 5的内壁用胶水粘合有吸音棉12，降噪防护罩5的内部设置有高速电机13，高速电机13的下方设置有减震橡胶垫板14，润滑油回收板8上设置有凹槽9。
为了使润滑油回收板8对润滑油的回收效果更好，本实施例中，优选的，润滑油回收板8为长方体结构，润滑油回收板8与侧板2通过焊接方式固定连接，润滑油回收板8上设置有长方形的凹槽9，且润滑油回收板8与回收油箱4通过输油管连接，润滑油回收板8上开设有与输油管相对应的通孔。
为了使高速电机13与支撑板6连接的更加牢固，本实施例中，优选的，高速电机13与支撑板6通过第二螺栓固定连接，高速电机13和支撑板6上开设有与第二螺栓相对应的第二螺栓安装孔，且高速电机13上焊接有主动轮，主动轮与第一从动齿轮7通过链条连接。
为了使降噪防护罩5的降噪效果更好，本实施例中，优选的，降噪防护罩5为长方体结构，降噪防护罩5的两侧焊接有长方体结构的安装脚15，且降噪防护罩5的内壁上用胶水粘合有长方体结构的吸音棉12，降噪防护罩5 上开设有与主动轮相对应的限位槽。
为了使辊筒3的转动效果更好，本实施例中，优选的，辊筒3为圆柱体结构，辊筒3的一端焊接有第二从动齿轮10，第二从动齿轮10与第一从动齿轮7通过链条连接。
为了使减震橡胶垫板14的减震效果更好，本实施例中，优选的，减震橡胶垫板14为长方体结构，且减震橡胶垫板14上开设有与第二螺栓相对应的第二螺栓安装孔。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通高速电机13的电源，使高速电机13通电运转，从而使高速电机13通过链条带动辊筒3转动，从而使积放链输送机对放置在辊筒3上的物品进行运输，侧板2 上的润滑油回收板8可以接收第二从动齿轮10上滴落的润滑油，将滴落的润滑油通过凹槽9收集到回收油箱4中，从而对滴落的润滑油进行二次利用，高速电机13下方的减震橡胶垫板14可以将高速电机13在运转时产生的震动的能量的一部分转化为自身的弹性势能，从而减少高速电机13在运转时产生的震动，降噪防护罩5可以对高速电机13起到保护作用，防止高速电机13 由于碰撞而发生损坏，降噪防护罩5内壁上的吸音棉12可以吸收高速电机13 在运转时产生的部分噪音，从而使高速电机13在运转时的静音效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。