用于反向单轨输送系统的台车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于输送设备技术领域，具体地说是一种用于反向单轨输送系统的台车。
【背景技术】
[0002]机械产品生产制造的车间需要通过输送系统对车间的产品进行工位转移。目前，常用的输送转运设备为叉车或行车，其中叉车在车间行走需要规划专门的行走路线，不利于车间空间的有效利用；行车一般用于空间较大的车间内。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种用于反向单轨输送系统的台车，该台车运行可靠、结构简单，使用过程中，直接运送滑撬，工件载体不需变更，增加整体规划的灵活性。
[0004]按照本发明的技术方案:一种用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:包括牵引小车、前小车、后小车、台车车身，所述台车车身前端固定有前承载块、后端固定有后承载块，所述前承载块底端设置前小车，后承载块底端设置后小车，前小车前端设置牵引转轴，所述牵引转轴与牵引小车相连，所述台车车身沿宽度方向两端分别设有扶正轮。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述牵引小车包括牵引小车支架，在牵引小车支架上设置导轮轴、走轮轴，每根所述导轮轴两端均转动设置导轮，导轮通过轴用弹性挡圈限位固定，并在导轮轴外侧轴端设置防尘盖；每根所述走轮轴两端均转动设置走轮；所述走轮轴与导轮轴相互垂直。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述牵引小车支架包括底板及固定于底板表面沿宽度方向两端的牵引小车侧板。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述防尘盖通过螺栓、平垫圈及弹簧垫圈限位固定于导轮轴外侧端部。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述台车车身前后两端分别设有轴套，轴套内设置承载轴，前小车、后小车分别通过一根销轴与承载轴相连。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述前小车包括前小车支架，前小车支架前端设有牵引座，所述前小车支架上设有前小车走轮、前小车导轮。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述后小车包括后小车支架，后小车支架上设有后小车走轮、后小车导轮。
[0011]本发明的技术效果在于:本发明产品结构简单、合理，使用时，与输送系统链条连接，通过挂在载物滑撬，实现确定工位间距的输送；设备运行可靠，结构简单，直接运送滑撬，工件载体不需变更，增加整体规划的灵活性。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为图1的俯视图。
[0015]图4为本发明中牵引小车的结构视图。
[0016]图5为图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0018]图1~5中，包括牵引小车1、防尘盖1-1、垫片1-2、轴用弹性挡圈1_3、导轮1_4、走轮轴1-5、螺栓1-6、平垫圈1-7及弹簧垫圈1-8、牵引小车支架1-9、牵引小车侧板1_10、导轮轴1-11、底板1-12、牵引环1-13、前小车2、牵引座2-1、前小车支架2_2、前小车走轮2_3、前小车导轮2-4、前承载块3、台车车身4、扶正轮5、后小车6、后小车支架6-1、后小车走轮6-2、后小车导轮6-3、后承载块7、链条8、承载轴9、销轴10、轴套11等。
[0019]如图1~5所示，本发明是一种用于反向单轨输送系统的台车，包括牵引小车1、前小车2、后小车6、台车车身4，所述台车车身4前端固定有前承载块3、后端固定有后承载块7，所述前承载块3底端设置前小车2，后承载块7底端设置后小车6，前小车2前端设置牵引转轴，所述牵引转轴与牵引小车I相连，所述台车车身4沿宽度方向两端分别设有扶正轮5，通过扶正轮5确保台车上下坡时平稳运行。在车间使用时，将牵引小车2连接在输送链条8上。
[0020]牵引小车I包括牵引小车支架1-9，在牵引小车支架1-9上设置导轮轴1-11、走轮轴1-5，每根所述导轮轴1-11两端均转动设置导轮1-4，导轮1-4通过轴用弹性挡圈1-3与垫片1-2限位固定，并在导轮轴1-11外侧轴端设置防尘盖1-1 ;每根所述走轮轴1-5两端均转动设置走轮；所述走轮轴1-5与导轮轴1-11相互垂直。
[0021]牵引小车支架1-9包括底板1-12及固定于底板1-12表面沿宽度方向两端的牵引小车侧板1-10。
[0022]防尘盖1-1通过螺栓1-6、平垫圈1-7及弹簧垫圈1_8限位固定于导轮轴1_11外侧端部。
[0023]台车车身4前后两端分别设有轴套11，轴套11内设置承载轴9，前小车2、后小车6分别通过一根销轴10与承载轴9相连，保证台车转弯时灵活可靠。
[0024]前小车2包括前小车支架2-2，前小车支架2-2前端设有牵引座2_1，所述前小车支架2-2上设有前小车走轮2-3、前小车导轮2-4。
[0025]后小车6包括后小车支架6-1，后小车支架6-1上设有后小车走轮6_2、后小车导轮 6-3。
[0026]本发明产品的台车车身4前端两侧安装有L型前承载块3，确保与滑撬顺利承托；台车车身4后端两侧安装有U型后承载块7，确保台车上下坡时，滑撬不会脱开。
【主权项】
1.一种用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:包括牵引小车(1)、前小车(2)、后小车(6)、台车车身(4)，所述台车车身(4)前端固定有前承载块(3)、后端固定有后承载块(7)，所述前承载块(3)底端设置前小车(2)，后承载块(7)底端设置后小车(6)，前小车(2)前端设置牵引转轴，所述牵引转轴与牵引小车(I)相连，所述台车车身(4)沿宽度方向两端分别设有扶正轮(5)。2.按照权利要求1所述的用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:所述牵引小车(I)包括牵引小车支架(1-9)，在牵引小车支架(1-9)上设置导轮轴(1-11 )、走轮轴(1-5)，每根所述导轮轴(1-11)两端均转动设置导轮(1-4)，导轮(1-4)通过轴用弹性挡圈(1-3)限位固定，并在导轮轴(1-11)外侧轴端设置防尘盖(1-1);每根所述走轮轴(1-5)两端均转动设置走轮(1-5);所述走轮轴(1-5)与导轮轴(1-11)相互垂直。3.按照权利要求2所述的用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:所述牵引小车支架(1-9)包括底板(1-12)及固定于底板(1-12)表面沿宽度方向两端的牵引小车侧板(1-1O)04.按照权利要求2所述的用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:所述防尘盖(1-1)通过螺栓(1-6)、平垫圈(1-7)及弹簧垫圈(1-8)限位固定于导轮轴(1-11)外侧端部。5.按照权利要求1所述的用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:所述台车车身(4)前后两端分别设有轴套(11)，轴套(11)内设置承载轴(9)，前小车(2)、后小车(6)分别通过一根销轴(10)与承载轴(9)相连。6.按照权利要求1所述的用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:所述前小车(2)包括前小车支架(2-2 )，前小车支架(2-2 )前端设有牵引座(2-1 )，所述前小车支架(2-2 )上设有前小车走轮(2-3)、前小车导轮(2-4)。7.按照权利要求1所述的用于反向单轨输送系统的台车，其特征是:所述后小车(6)包括后小车支架(6-1)，后小车支架(6-1)上设有后小车走轮(6-2)、后小车导轮(6-3)。
【专利摘要】本发明属于输送设备技术领域，具体地说是一种用于反向单轨输送系统的台车，包括牵引小车、前小车、后小车、台车车身，所述台车车身前端固定有前承载块、后端固定有后承载块，所述前承载块底端设置前小车，后承载块底端设置后小车，前小车前端设置牵引转轴，所述牵引转轴与牵引小车相连，所述台车车身沿宽度方向两端分别设有扶正轮。本发明产品结构简单、合理，使用时，与输送系统链条连接，通过挂在载物滑撬，实现确定工位间距的输送；设备运行可靠，结构简单，直接运送滑撬，工件载体不需变更，增加整体规划的灵活性。
【IPC分类】B65G35/00
【公开号】CN104944095
【申请号】CN201510367856
【发明人】张元兴, 黄斯伟
【申请人】天奇自动化工程股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月29日