一种烟支插入烟具结构及烟具的制作方法

本实用新型涉及一种烟支插入烟具结构及烟具。

背景技术：

目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，其所采用的烟油或低温烟支所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，因此，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响。

结合已上市产品使用反馈，烟支插入烟具过程中配合松紧不一，有众多原因所致，如:零件加工误差或注塑成型变形、烟支成型误差、产品作业误等，都会影响烟支导入使用。若烟支插入烟具过紧则易变形，变形部位折叠后，从而会影响烟支烟雾量。若烟支过松使用，吸烟的时候烟支易被嘴吧带动，当烟支移动，烟具中的热量也随之扩散，也会影响烟雾量和口感，烟雾量和口感为用户最直观的体验，力求完美解决带给用户更好的体验。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种保护性好、不易造成烟支损伤、防止烟支插入烟具时过紧或过松、保证烟支插入稳定的烟支插入烟具结构及烟具。

一种烟支插入烟具结构，包括设置在烟具的烟支插入口、用于给烟支一个径向推力的阻尼结构，所述阻尼结构包括转轴与安装在转轴上的可自由旋转的烟支转动轮，所述烟支转动轮的至少一部分位于烟支插入口的内部，使得烟支插入时烟支与烟支转动轮接触并且带动烟支转动轮旋转。采用上结构，当使用产品的时候，烟支插入时，通过烟支转动轮补偿由于插烟口加工的偏差和烟支成型的误差，防止烟支插入时过紧或过松的现象，便于烟支导入。

作为本装置一种实施方式，所述烟支转动轮与烟支接触面上设有一层缓冲层。这样烟支转动轮与烟支咬合力度可以通过缓冲层进行调整，防止压坏烟支。

作为本装置的另一种实施方式，所述烟支转动轮的转轴安装在腰型孔内，所述烟支转动轮的转轴可在腰型孔内沿腰型孔布设方向自由移动，弹片的一侧固定在烟具上，另一侧与所述烟支转动轮接触，初始状态时，所述弹片将烟支转动轮顶压在腰型孔靠近烟支的一端，从而在烟支插入时调整烟支转动轮与烟支之间的咬合力。这样烟支转动轮可以自适应烟支的大小，保证烟支不会过紧或过松。

进一步的，所述弹片与烟支转动轮接触的位置为烟支转动轮的上半圆。这样在拔出烟支时烟支转动轮逆时针旋转，弹片与转动轮基于摩擦力，烟支拔出力度会大于插入力度，从而在产品抽吸时防止烟支掉落的现象。

进一步的，所述烟支转动轮的外圆周上设有与烟支外壁弧度相匹配的弧形凹槽。使用时烟支的圆周刚好能够部分进入到弧形凹槽中，紧贴着弧形凹槽的弧面，增大了烟支与烟支转动轮的接触面，从而烟支在插入或拔出时，可以更好的带动烟支转动轮的旋转，防止烟支在插入或拔出时损坏。

进一步的，所述烟支转动轮为齿轮形状。

一种烟具，包括与烟支插入口连通的发热腔，所述烟支插入口上设置有用于给烟支一个径向推力的阻尼结构，所述阻尼结构包括转轴与安装在转轴上的可自由旋转的烟支转动轮，所述烟支转动轮的至少一部分设置在烟支插入口的内部，使得烟支插入发热腔的过程中，烟支与烟支转动轮接触并且带动烟支转动轮旋转。

进一步的，所述发热腔通过发热腔上支架和发热腔下支架固定在壳体内，所述烟支转动轮通过一对支撑板安装在发热腔上支架上，所述支撑板上设有腰型孔，所述烟支转动轮的转轴可在腰型孔内沿腰型孔布设方向自由移动，弹片的一侧固定在发热腔上支架上，另一侧与所述烟支转动轮接触，初始状态时，所述弹片将烟支转动轮顶压在腰型孔靠近烟支的一端，从而在烟支插入时调整烟支转动轮与烟支之间的咬合力。

进一步的，所述弹片与烟支转动轮接触的位置为烟支转动轮的上半圆。

进一步的，所述烟支转动轮的外圆周上设有与烟支外壁弧度相匹配的弧形凹槽。

进一步的，所述烟支转动轮为齿轮形状。

进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳内安装有发热腔、发热腔上支架、发热腔下支架、隔热外管，所述下壳内安装有电芯、 PCB主板、PCB主板支架，所述上壳的底部安装在上壳支架上，所述下壳的顶部安装在下壳支架上，所述上壳和下壳通过上壳支架和下壳支架相互连接，所述发热腔外安装有隔热外管，所述发热腔的上部通过卡烟硅胶与发热腔上支架连接，所述隔热外管的下部通过硅胶密封件与发热腔下支架连接，所述发热腔下支架内设有气道将发热腔底部与外界连通，所述PCB主板通过PCB主板支架安装在下壳内，所述下壳外部设有充电接触针与PCB主板连接，所述壳体上还设有按键开关，所述按键开关通过按键板与PCB板连接，所述电芯通过PCB主板与充电接触针连接。

综上所述，本实用新型在烟支插入时，通过烟支转动轮补偿由于插烟口加工的偏差和烟支成型的误差，防止烟支插入时过紧或过松的现象，便于烟支导入，机械转动式烟支卡紧结构，保护性好，与现有的卡烟结构相比，当烟支插入时不易造成烟支损伤，烟支转动轮的齿条上开设了与烟支相匹配的卡烟弧面，使得烟支与烟支转动轮的卡合更为柔和，匹配度更高，稳定性更好。

附图说明

图1(a)为本实用新型烟支插入烟具结构的结构示意图。

图1(b)为图1(a)A处的放大图。

图2(a)为图1(a)的剖视图。

图2(b)为图2(a)B处的放大图。

图3为本实用新型烟支插入烟具结构的爆炸图。

图4为本实用新型烟支转动轮的结构示意图。

图5为本实用新型烟具的外部结构图。

图6为本实用新型烟具的剖视图。

图7为本实用新型烟具的爆炸图。

附图中，1—烟支插入烟具结构、2—烟支、3—按键开关、4—上壳、5—下壳、6—烟支插入口、11-转轴、12-烟支转动轮、121-弧形凹槽、13-弹片、14-螺丝、15-发热腔上支架、16-支撑板、17-腰型孔、31-按键板、41-发热腔、42-隔热外管、43-卡烟硅胶、44-上壳支架、45-发热腔下支架、46-硅胶密封件、51-电芯、52-PCB主板、 53-PCB板支架、54-下壳支架、55-充电接触针。

具体实施方式

为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

参见图1(a)、图1(b)、图2(a)、图2(b)，一种烟支插入烟具结构1，包括设置在烟具的烟支插入口6、用于给烟支一个径向推力的阻尼结构，所述阻尼结构包括转轴11与烟支轴向垂直设置的烟支转动轮12，所述烟支转动轮12的内侧设置在烟支插入口6的内部，并且烟支转动轮12的内侧与其面对的烟支插入口6内壁之间的间距不大于烟支的直径，使得烟支插入时烟支转动轮12与烟支外壁接触。

作为本装置一种实施方式，所述烟支转动轮12与烟支接触面上设有一层缓冲层。这样烟支转动轮12与烟支咬合力度可以通过缓冲层进行调整，防止压坏烟支。

如图1(b)、图2(b)，作为本装置的另一种实施方式，所述烟支转动轮12为齿轮形状，所述烟支转动轮12的转轴11安装在沿烟支径向布设的腰型孔17内，所述烟支转动轮12的转轴11可在腰型孔17内沿腰型孔17布设方向自由移动，弹片13的一侧固定在烟具上，另一侧与所述烟支转动轮12的外侧接触，通过弹片13调整烟支转动轮12与烟支之间的咬合力，所述弹片13与烟支转动轮12接触的位置为烟支转动轮12的上半圆。这样在拔出烟支时烟支转动轮12 逆时针旋转，弹片13与转动轮基于摩擦力，烟支拔出力度会大于插入力度，从而在产品抽吸时防止烟支掉落的现象。

如图3所示，所述烟支转动轮12的外圆周上设有与烟支外壁弧度相匹配的弧形凹槽121。使用时烟支的圆周刚好能够部分进入到弧形凹槽中，紧贴着弧形凹槽的弧面，增大了烟支与烟支转动轮12的接触面，从而烟支在插入或拔出时，可以更好的带动烟支转动轮12 的旋转，防止烟支在插入或拔出时损坏。

如图4-7所述，一种烟具，包括上述烟支插入烟具结构1、与烟支插入口6连通的发热腔41和壳体，所述壳体包括上壳4和下壳5，所述上壳4内安装有发热腔41、发热腔上支架15、发热腔下支架45、隔热外管42，所述下壳5内安装有电芯51、PCB主板52、PCB主板支架53，所述发热腔41通过发热腔上支架15和发热腔下支架45固定在壳体内，

所述烟支插入烟具结构1包括设置在烟具的烟支插入口6、用于给烟支一个径向推力的阻尼结构，所述阻尼结构包括转轴11与安装在转轴上的可自由旋转的烟支转动轮12，所述发热腔上支架15上固定有支撑板16，支撑板16上设有沿烟支径向布设的腰型孔17，所述烟支转动轮12的转轴安装在腰型孔17内，并且烟支转动轮12可在腰型孔17内沿腰型孔17布设方向自由移动，弹片13的一侧通过螺丝14固定在发热腔上支架15上，另一侧与所述烟支转动轮12的外侧接触，初始状态时，所述弹片13将烟支转动轮顶压在腰型孔17靠近烟支的一端，从而在烟支插入阻尼结构时，调整烟支转动轮与烟支之间的咬合力，所述弹片13与烟支转动轮12接触的位置为烟支转动轮12的上半圆，

所述上壳4的底部安装在上壳支架44上，所述下壳5的顶部安装在下壳支架54上，所述上壳4和下壳5通过上壳支架44和下壳支架54相互连接，所述发热腔41外安装有隔热外管42，所述发热腔 41的上部通过卡烟硅胶43与发热腔上支架15连接，所述隔热外管 42的下部通过硅胶密封件46与发热腔下支架45连接，所述发热腔下支架45内设有气道将发热腔41底部与外界连通，所述PCB主板 52通过PCB主板支架53安装在下壳5内，所述下壳5外部设有充电接触针55与PCB主板52连接，所述壳体上还设有按键开关3，所述按键开关3通过按键板31与PCB板52连接，所述电芯51通过PCB 主板52与充电接触针55连接。

此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。