一种片烟预松散回潮装置的制作方法

本实用新型属于烟草处理技术领域，具体地说，涉及一种片烟预松散回潮装置。

背景技术：

复烤后烟叶的含水率一般控制在12-13％范围内，在空气湿度偏低的地区，烟叶在存储过程中含水率还会继续降低，特别是烟包表层烟叶含水率损失会更加突出；初烤后烟叶含水率一般控制在15％左右，但收购的烟叶由于进入复烤生产的时间长短不一，在空气湿度偏低的地区，烟叶在等待复烤的过程中同样含水率还会继续降低。烟草物料在常温和含水率低于13％的情况下直接进入生产线加工，容易产生造碎、扬尘等现象，导致加工过程损耗增大。

目前烟草行业制丝生产线片烟松散回潮处理普遍采用松散回潮机，低水分烟块在设备筒体内上下翻滚，在蒸汽、水和潮湿工艺气体多重作用下逐渐被松散呈单体的叶片，在此过程中由于蒸汽的直接作用，物料内在品质受到影响；滚筒转动的机械作用强度较大，造碎率高；物料受到筒内的高强度作用，受热和回潮的均匀性较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种片烟预松散回潮装置，以实现对进入松散回潮机之前的物料进行预松散和预回潮的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种片烟预松散回潮装置，包括

皮带输送系统，所述皮带输送系统用于输送烟片；

预松散系统，所述预松散系统设置在皮带输送系统上，烟块经皮带输送系统传送至预松散系统上，预松散系统用于对烟块进行松散处理；

预回潮系统，所述预回潮系统用于对松散处理中的烟块进行初步回潮处理。

进一步，所述皮带输送系统包括皮带，预松散系统包括用于松散处理和传动烟块的传动辊组，传动辊组设置在皮带的中部，传动辊组和皮带的传动方向相同，预回潮系统包括喷水管，烟块在皮带的传动下传送至传动辊组上，并在传动辊组作用下作弧线轨迹运行以进行松散处理，松散处理中的烟块通过喷水管喷射的高压水进行初步回潮处理。

进一步，所述传动辊组包括多个相互平行的传动辊，各传动辊水平间隔排列在皮带上方，并沿着与传动方向相垂直的方向向两端延伸，进料端和出料端的传动辊与皮带相配合设置，以令烟块可在皮带和传动辊组上相互传送，各传动辊上均设有呈射线状分布的短耙钉，喷水管水平设置在传动辊组的上方，并与传动辊相平行设置。

进一步，多个传动辊均匀间隔排列，并按照圆弧形状排列，以使得传动辊组呈圆弧状，传动辊组进料端和出料端处的传动辊与皮带相配合设置，并处于圆弧状传动辊组的最低端；或，多个传动辊均匀间隔排列，并按照连续波浪形状排列，以使得传动辊组呈连续波浪状，传动辊组进料端和出料端处的传动辊与皮带相配合设置，并处于波浪状传动辊组的最低端。

进一步，所述预松散系统还包括用于固定传动辊、竖直设置的侧板，侧板与皮带相竖直固定连接，并位于皮带的传动方向的两侧，各传动辊与侧板相垂直设置，各传动辊的两个延伸端分别与对应一侧的侧板相固定连接。

进一步，所述喷水管设置在圆弧状传动辊组的最高处的上方；或喷水管设置在波浪状传动辊组的最高处的上方；或波浪状传动辊组的任一波峰处均设有喷水管。

进一步，所述喷水管上设有多个气雾喷嘴，高压水经喷水管通过气雾喷嘴形成微小的雾珠，并向烟块喷出，雾珠进入烟块内部和表面以进行水雾回潮处理；预回潮系统包括多个喷水管，各喷水管处于同一水平面上，喷水管与传动辊之间的距离设置为可调；预回潮系统包括三个喷水管。

进一步，皮带上的烟块在皮带的传动下传送至传动辊组上，在传动辊组的作用下作弧线轨迹运行，烟块在运行过程中产生挠曲变形，内部产生裂缝，高压水经气雾喷嘴形成微小的雾珠，并向传动辊组上的烟块喷出，雾珠进入烟块内部和表面进行水雾回潮处理，水雾回潮处理后的烟块在传动辊组的传动下传送至皮带上，并向皮带的出料端运行。

进一步，所述预松散系统还包括用于传动的双列链条传动和减速机，减速机调节传动辊组的速度以使得传动辊组上的烟块的运行速度与皮带上烟块的运行速度一致。

进一步，所述预回潮系统还包括回潮水箱和高压水泵，回潮水箱中的水经高压水泵流入喷水管中，再经喷水管上的气雾喷嘴向外喷出；回潮水箱内设有恒定水加热装置，通过恒定水加热装置回潮水箱内的水温恒定为45℃-75℃。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过设置片烟预松散回潮装置，切片处理后的烟块在进入松散回潮机前经片烟预松散回潮装置进行初步松散回潮处理，可以减少松散回潮机蒸汽对烟块的直接作用，最大限度的减少对烟块内在品质的影响；同时，可以降低松散回潮机的机械作用强度，保证松散效果并减少造碎率。

2、通过设置片烟预松散回潮装置，片烟预松散回潮装置可以预先对烟块进行加热回潮，有一定温度的回潮水更易于物料烟块的吸收，同时减少烟块在松散回潮机内的高强度作用，提高烟块受热和回潮的均匀性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中片烟预松散回潮装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中预松散系统的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中预回潮系统的结构示意图。

图中：100-片烟预松散回潮装置、1-皮带输送系统、2-预松散系统、3-预回潮系统、11-皮带、21-传动辊组、211-传动辊、22-侧板、23-短耙钉、24-双列链条传动、25-减速机、31-喷水管、32-气雾喷嘴、33-高压水泵、34-回潮水箱、4-进料端、5-出料端。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例中介绍了一种片烟预松散回潮装置100，该片烟预松散回潮装置100包括皮带输送系统1、预松散系统2和预回潮系统3，皮带输送系统1用于输送物料烟块，预松散系统2设置在皮带输送系统1上，烟块经皮带输送系统1传送至预松散系统2上，预松散系统2用于对烟块进行松散处理，预回潮系统3用于对松散处理中的烟块进行初步回潮处理，该片烟预松散回潮装置100设置在松散回潮机前。通过设置片烟预松散回潮装置，切片处理后的烟块在进入松散回潮机前经片烟预松散回潮装置进行初步松散回潮处理，可以减少松散回潮机蒸汽对烟块的直接作用，最大限度的减少对烟块内在品质的影响；同时，可以降低松散回潮机的机械作用强度，保证松散效果并减少造碎率；另外，片烟预松散回潮装置可以预先对烟块进行加热回潮，减少在松散回潮机内的高强度作用，提高烟块受热和回潮的均匀性。

本实施例中，皮带输送系统1包括用于传动烟块的皮带11，预松散系统2包括用于传动和松散处理的传动辊组21，传动辊组21设置在皮带11的中部，传动辊组21的传动方向与皮带11的传动方向相同，预回潮系统3包括喷水管31，烟块在皮带11的传动下传送至传动辊组21上，并在传动辊组21的作用下作弧线轨迹运行以进行松散处理，松散处理中的烟块通过喷水管31喷射出的高压水进行初步回潮处理。

本实施例中，传动辊组21包括多个相互平行的传动辊211，各传动辊211水平间隔排列在皮带上，并沿着与传动辊组21传动方向相垂直的方向向两端延伸，传动辊组21的进料端4和出料端5处的传动辊211与皮带相配合设置，以令烟块可在皮带11和传动辊组21上相互传送，烟块在皮带11的作用下经进料端4处的传动辊211传送至传动辊组21上，再经出料端5处的传动辊211传送至皮带上。

本实施例中，各传动辊211上均设有呈射线状分布的短耙钉23，喷水管31水平设置在传动辊组21的上方，并与传动辊211相平行设置，烟块经皮带11传送至传动辊组21上，并在设有短耙钉的传动辊的作用下作弧线轨迹运行，传动辊组21上烟块在运行过程中产生挠曲变形，烟块的内部沿层理方向产生裂缝，高压水经喷水管31向烟块喷出，高压水进入分裂的烟块内部以及烟块的表面进行初步回潮处理，达到初步松散回潮效果。

本实施例中，多个传动辊211均匀间隔排列，并按照圆弧形状排列，以使得传动辊组21呈圆弧状，即拱桥状，传动辊组21进料端4和出料端5处的传动辊211与皮带11相配合设置，并处于圆弧状传动辊组21的最低端；或，多个传动辊211均匀间隔排列，并按照连续波浪形状排列，以使得传动辊组21呈连续波浪状，传动辊组21进料端4和出料端5处的传动辊211与皮带11相配合设置，并处于波浪状传动辊组21的最低端；烟块在皮带11的作用下经进料端4处的传动辊211传送至传动辊组21上，再经出料端5处的传动辊211传送至皮带上。

本实施例中，烟块在皮带11的作用下经进料端4处的传动辊211传送至传动辊组21上，在传动辊组21上做弧线轨迹运行，再经出料端5处的传动辊211传送至皮带上，传动辊组21上的较小的烟块直接通过传动辊间的间隙落到下方的皮带11上，并随着皮带11向皮带11的出料端运行。

本实施例中，预松散系统2还包括用于固定传动辊211、竖直设置的侧板22，侧板22与皮带11相竖直固定连接，并位于皮带11的传动方向的两侧，各传动辊211与侧板22相垂直连接，各传动辊211的两个延伸端分别与对应一侧的侧板22相固定连接。

本实施例中，预松散系统2还包括用于传动的双列链条传动24和减速机25，减速机25调节传动辊组21的速度以使得传动辊组21上的烟块的运行速度与皮带11上烟块的运行速度一致。

实施例二

如图1至图3所示，本实施例中，预回潮系统3的喷水管31设置在圆弧状传动辊组21的最高处的上方，或，喷水管31设置在波浪状传动辊组21的上方，或波浪状传动辊组21的任一波峰处均设有喷水管21。

本实施例中，喷水管31上设有多个气雾喷嘴32，高压水经喷水管31通过气雾喷嘴32形成微小的雾珠，并向烟块喷出，雾珠进入烟块内部和表面以进行水雾回潮处理。

本实施例中，预回潮系统3包括多个喷水管31，各喷水管31处于同一水平面上，喷水管31与传动辊211之间的距离设置为可调，优选的，预回潮系统3包括三个喷水管31，三个喷水管31设置在圆弧状传动辊组21的最高处的上方，三个喷水管31处于同一平面上。

本实施例中，皮带11上的烟块在皮带11的传动下传送至传动辊组21上，在传动辊组21的作用下作弧线轨迹运行，烟块在运行过程中产生挠曲变形，内部产生裂缝，高压水经气雾喷嘴32形成微小的雾珠，并向传动辊组21上的烟块喷出，雾珠进入烟块内部和表面进行水雾回潮处理，水雾回潮处理后的烟块在传动辊组21的传动下传送至皮带11上，并向皮带11的出料端运行。

本实施例中，预回潮系统3还包括回潮水箱34和高压水泵33，回潮水箱34中的水经高压水泵33流入喷水管31中，再经喷水管31上的气雾喷嘴32向外喷出；回潮水箱34内设有恒定水加热装置，通过恒定水加热装置回潮水箱32内的水温恒定为45℃-75℃。

实施例三

如图1至图3所示，切片处理后的烟块输送到皮带11上，并在皮带11的作用下经进料端4处的预松散系统2的传动辊211传送至传动辊组21上，烟块在布满短耙钉23的传动辊211的作用下自进料端4向出料端5作弧线轨迹运行，烟块在运行过程中产生挠曲变形，内部产生裂缝，处于传动辊组21上方的预回潮系统3的高压水经喷水管31通过气雾喷嘴32形成微小的雾珠，并向传动辊组21的烟块喷出，雾珠通过烟块内部的裂缝进入烟块的内部以及进入烟块的表面进行初步气雾回潮处理，达到初步松散回潮效果，水雾回潮处理后的烟块在传动辊组21的传动下继续经出料端5处的传动辊211传送至皮带11上，并向皮带11的出料端运行；传动辊组21上的较小的烟块直接通过传动辊间的间隙落到下方的皮带11上，并随着皮带11向皮带11的出料端运行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。