一种便携式爆珠植入装置的制作方法

本实用新型涉及烟草辅助器械领域，特别是涉及一种便携式爆珠植入装置。

背景技术：

现有的一种爆珠植入装置，包括外壳、装填机构、推珠机构以及依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔；所述装填机构和推珠通道分别位于所述装填通道的两端，所述装填机构的装填杆的顶推端对着所述装填通道，所述装填通道的内侧壁上设有阻挡件；所述推珠机构和烟嘴收容腔分别位于所述推珠通道的两端，所述推珠机构的推珠杆的顶推端对着所述推珠通道；所述储料腔中的爆珠在所述装填杆的顶推和所述阻挡件的挤压下产生形变并进入所述装填通道，所述爆珠滚动至所述推珠通道并在所述推珠杆的顶推下进入所述烟嘴收容腔的烟嘴内，但是，为了方便爆珠进入烟嘴内，需要预先用推珠杆在烟嘴上压孔，然而，推珠杆压孔不仅操作麻烦，而且，压孔效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种便携式爆珠植入装置，其可以利用压孔针预先在烟嘴上压孔，其压孔方便且压孔效果好。

本实用新型的技术方案：一种便携式爆珠植入装置，包括外壳、装填机构、推珠机构以及依次连通的储料腔、装填通道、推珠通道和烟嘴收容腔；所述装填机构和推珠通道分别位于所述装填通道的两端，所述装填机构的装填杆的顶推端对着所述装填通道，所述装填通道的内侧壁上设有阻挡件；所述推珠机构和烟嘴收容腔分别位于所述推珠通道的两端，所述推珠机构的推珠杆的顶推端对着所述推珠通道；所述储料腔中的爆珠在所述装填杆的顶推和所述阻挡件的挤压下产生形变并进入所述装填通道，所述爆珠滚动至所述推珠通道并在所述推珠杆的顶推下进入所述烟嘴收容腔的烟嘴内，其特征在于：外壳上还设有烟嘴压孔腔，所述的烟嘴压孔腔内设有用于在烟嘴上压孔的压孔针。

采用上述技术方案，植入爆珠之前，先将烟嘴插入烟嘴压孔腔内，通过压孔针预先压入烟嘴内从而在烟嘴上形成压孔，然后，将压孔后的烟嘴放入烟嘴收容腔内，利用装填机构、推珠机构将爆珠植入压孔内即可，其压孔方便、压孔效果好。

本实用新型的进一步设置：所述的外壳包括有座体和中空的壳体，所述装填机构、推珠机构、储料腔、装填通道、推珠通道、烟嘴收容腔和烟嘴压孔腔均设在所述座体上，且所述储料腔、装填通道和推珠通道均位于所述座体的正面，所述壳体可拆卸地套设在所述座体上并遮盖所述座体的正面。

采用上述进一步设置，这种外壳设置可以方便对装填机构、推珠机构、储料腔、装填通道、推珠通道、烟嘴收容腔以及烟嘴压孔腔进行加工、安装。

本实用新型的再进一步设置：所述的烟嘴收容腔和烟嘴压孔腔并排设置。

采用上述再进一步设置，可以在压孔完成后，直接将烟嘴插入并排的烟嘴收容腔内植入爆珠，使用更加方便。

本实用新型的再进一步设置：所述装填机构还包括驱使装填杆退出装填通道的第一弹簧，装填杆包括有装填杆本体以及装填驱动部，装填驱动部与装填杆本体连接且外露于外壳，第一弹簧套设在装填杆本体上且两端分别与外壳内壁、装填驱动部抵触。

采用上述再进一步设置，装填杆驱动部既可以方便驱动装填杆本体运动，又可以方便对第一弹簧的安装。

本实用新型的再更进一步设置：推珠机构还包括有驱使推珠杆退出推珠通道的第二弹簧，推珠杆包括有推珠杆本体以及推珠驱动部，推珠驱动部与推珠杆本体连接且外露于外壳，第二弹簧套设在推珠杆本体上且两端分别与外壳内壁、推珠驱动部抵触。

采用上述再更进一步设置，推珠杆驱动部既可以方便驱动推珠杆本体运动，又可以方便对第二弹簧的安装。

本实用新型的再更进一步设置：储料腔一侧设有进料口，座体上对应进料口位置设有门板，门板上连接有用于驱动门板滑动实现进料口开、闭的操作部，操作部外露于壳体。

采用上述再更进一步设置，可以方便添加爆珠，而且，可以防止爆珠掉落。

本实用新型的再更进一步设置：所述的门板上设有卡块，座体上对应卡块位置设有用于在进料口关闭时供卡块卡入的卡槽。

采用上述再更进一步设置，可以防止门板受到晃动自动将进料口打开，进一步避免爆珠从进料口掉落。

本实用新型的再更进一步设置：座体的正面设有滑槽，门板滑动设置在滑槽内。

采用上述再更进一步设置，不仅使得门板滑动稳定，而且可以便于门板的安装。

本实用新型的再更进一步设置：烟嘴收容腔内插设有连接套。

采用上述再更进一步设置，连接套可以用于细支烟、中支烟的爆珠植入。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；

图2为本实用新型具体实施例中座体正面结构图；

图3为本实用新型具体实施例中座体下表面结构图；

图4为本实用新型具体实施例中连接套结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种便携式爆珠植入装置，包括外壳1、装填机构2、推珠机构3以及依次连通的储料腔4、装填通道5、推珠通道6和烟嘴收容腔7；所述装填机构2和推珠通道6分别位于所述装填通道5的两端，所述装填机构2的装填杆21的顶推端对着所述装填通道5，所述装填通道5的内侧壁上设有阻挡件51，阻挡件51可以为阻挡面或阻挡凸起，其一体设置在装填通道5内壁上，也可以分体再经螺丝、卡扣方式固定在装填通道5内壁上；所述推珠机构3和烟嘴收容腔7分别位于所述推珠通道6的两端，所述推珠机构3的推珠杆31的顶推端对着所述推珠通道6；所述储料腔4中的爆珠在所述装填杆21的顶推和所述阻挡件51的挤压下产生形变并进入所述装填通道5，所述爆珠滚动至所述推珠通道6并在所述推珠杆的顶推下进入所述烟嘴收容腔7的烟嘴内，外壳1上还设有烟嘴压孔腔8，所述的烟嘴压孔腔8内设有用于在烟嘴上压孔的压孔针9。在植入爆珠之前，先将烟嘴插入烟嘴压孔腔8内，通过压孔针9预先压入烟嘴内从而在烟嘴上形成压孔，然后，将压孔后的烟嘴放入烟嘴收容腔7内，利用装填机构2、推珠机构3将爆珠植入压孔内即可，其压孔方便、压孔效果好。

其中，所述的外壳1包括有座体11和中空的壳体12，所述装填机构2、推珠机构3、储料腔4、装填通道5、推珠通道6、烟嘴收容腔7和烟嘴压孔腔8均设在所述座体11上，且所述储料腔4、装填通道5和推珠通道6均位于所述座体11的正面111，所述壳体12可拆卸地套设在所述座体11上并遮盖所述座体11的正面111，所述的烟嘴收容腔7和烟嘴压孔腔8并排设置在座体11的下表面112上且外露壳体12。

其中，所述装填机构2还包括驱使装填杆21退出装填通道5的第一弹簧22，装填杆21包括有装填杆本体211以及装填驱动部212，装填驱动部212与装填杆本体211连接且外露于外壳1，装填驱动部212与装填杆本体211可以插接、卡接、螺栓连接或一体设置，只需保证两者同步运动即可，第一弹簧22套设在装填杆21本体上且两端分别与外壳1内壁、装填驱动部抵触；推珠机构3还包括有驱使推珠杆退出推珠通道6的第二弹簧32，推珠杆31包括有推珠杆本体311以及推珠驱动部312，推珠驱动部312与推珠杆本体311连接且外露于外壳1，推珠驱动部312与推珠杆本体311可以插接、卡接、螺栓连接或一体设置，只需保证两者同步运动即可，第二弹簧32套设在推珠杆本体311上且两端分别与外壳1内壁、推珠驱动部312抵触。

本实用新型具体实施例中，储料腔4一侧设有进料口41，座体11上对应进料口41位置设有门板9，门板9上连接有用于驱动门板滑动实现进料口开、闭的操作部10，操作部10与门板9可以插接、卡接、螺栓连接或一体设置，只需保证两者同步运动即可，外露于壳体12，所述的门板9上设有卡块，座体11上对应卡块位置设有用于在进料口41关闭时供卡块卡入的卡槽，座体11的正面设有滑槽110，门板9滑动设置在滑槽110内。

烟嘴收容腔7内插设有连接套20，连接套20可以用于细支烟、中支烟的爆珠植入。