一种再造烟草薄片丝的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种再造烟草薄片丝的制备方法。
【背景技术】
[0002] 烟草薄片又称再造烟叶、重组烟叶或者均质烟叶。主要由烟末碎片、烟梗或者低次 烟叶，外加植物纤维、胶黏剂和其它添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料已广泛用作卷烟 制品。利用烟草低次原料制备薄片具有成本低、填充性好、并能减少烟气中焦油等特点。其 制备方法主要有造纸法、稠浆法和辊压法三种。其中，辊压法中需要使用挤兑压力辊，制备 产品为纸片状，纸片状再进行切丝，由产品于脆性大，成丝率低，因此利用率很低；辊压法制 备产品切丝后基本没有卷曲度，填充度较低，后续改进的在线起皱工艺很复杂难以控制，导 致产品性能不稳。因此，辊压法工艺相对落后以及产品质量方面的诸多原因，已基本被逐渐 淘汰，稠浆法也因种种原因，也基本被淘汰。目前广泛应用造纸法技术生产再造烟叶基片， 再由烟叶基片生产烟叶薄片。造纸法，是将烟叶粉末、烟梗或者低次烟叶原料先用水萃取其 中的可溶物质（烟草提取物），萃取后水不溶物质添加或不添加天然纤维制成浆料后进入 造纸机，初步形成纸网，烘干后为再造烟叶基片。但造纸法存在生产工艺复杂，能耗高，得率 低，薄片质量差且难以控制等突出问题，同时设备投资大，消耗大量宝贵的水资源，废水产 生量大且难以有效处理。
【发明内容】
[0003] 针对现有烟草薄片生产技术中生产工艺复杂、能耗高、污染大、设备场地投资大以 及所生产薄片卷曲度不够、填充性能差等缺陷，本发明提供一种全新的生产工艺简单，所需 投资小，能耗低，污染少，卷曲度高、填充性能好，能降低卷烟焦油量的再造烟草薄片丝的制 备方法。
[0004] 本发明的技术方案在于提供一种再造烟草薄片丝的制备方法，包括以下步骤：a) 将烟草废弃物粉末、粘合剂粉末按照质量比为100-5:1混合均匀，得到烟末混合物；b)按 照烟草废弃物与保润剂的质量比为100:10-1将保润剂溶于水后喷洒在上述烟末混合物 中，搅拌均匀形成半湿润粉末混合物；c)将上述半湿润粉末混合物加入单螺杆挤压机或双 螺杆挤压机中，通过口模上的扁平孔挤出成型得到细长条状薄片丝；d)切断细长条状薄片 丝，烘干，即得到所需再造烟草薄片丝；
[0005] 所述烟草废弃物是指烟末碎片、烟梗或低次烟叶，其粒径为40-150目；
[0006] 扁平孔的长径为0· 3mm-l. 5mm，短径为0· 05-0. 2mm ;
[0007] 所述的半湿润粉末混合物中，水分含量为10-50% ;
[0008] 所述扁平孔数量优选为5-20个；
[0009] 挤压时使用的螺杆的长径比为10-20,螺旋升角10-25°，压缩比2-8。
[0010] 所述的烟草废弃物与粘合剂的质量比优选为50-10:1。
[0011] 所述扁平孔数量优选为10-15个。
[0012] 通过对扁平孔数量的限定，可以进一步避免挤压过程中物料的堵塞和糊化。
[0013] 所述的扁平孔孔径的厚度为0. 05-0. 2_，宽度为0. 3-1. 5_。
[0014] 所述烟草废弃物的粒径优选为60-120目。
[0015] 所述的半湿润粉末混合物中，水分含量优选为15-30 %。
[0016] 所述细长条状薄片丝切断后的厚度优选为0. 1-0. 4mm，长度优选为10-30mm，宽度 优选为〇. 5-2_。
[0017] 所述烘干优选为在功率为2-6kW的微波下烘干60-180S，自然冷却后再平衡水分 至6-10%。所述挤压温度优选为100-180 °C。
[0018] 本发明的口模为不锈钢多孔芯。
[0019] 通过扁平孔后得到的再造烟草薄片丝的宽度、厚度与烟丝尺寸接近。
[0020] 烟草废弃物进一步优选包括植物短纤维、矿物纤维中的一种或几种。
[0021] 所述保润剂为甘油、丙二醇、麦芽低聚糖醇、木糖醇中的一种或者几种。
[0022] 所述粘合剂为淀粉、壳聚糖、海藻酸钠、环糊精、阿拉伯胶、明胶、聚乙烯热熔胶、环 氧树脂、聚氨酯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者几种。
[0023] 口模上具有扁平孔。
[0024] 与现有技术相比，本发明的最大的优点是：
[0025] 本发明针对现有烟草薄片生产技术存在的诸多问题，采用一种全新的生产工艺生 产烟草薄片丝，本发明的生产工艺远不如现有工艺复杂，且投资少，所使用的烟草原料利用 率高，生产过程中水的用量低得多，生产过程基本无污染，烟草原料得到了最大程度的利 用，同时产品易于存贮。且本发明制备得到的再造烟草薄片具有一定卷曲度，结构更加疏 松，填充性能更好，用于卷烟后产生的焦油量更少。
[0026] 挤压机在现有技术中一般用于塑料、金属的造粒以及管材、板材、线材等加工，也 可用于生产膨化、组织化或不膨化的食品加工。本发明的发明人首次将挤压机用于制备再 造烟草薄片丝；但还是出乎发明人意料之外的是，在研究过程中发明人发现，使用挤压机与 烟草薄片烟丝制备工艺的结合，竟出现物料严重堵塞并糊化、挤出物容易松散、薄片样过干 过脆，容易破碎、挤出物燃烧性差等一系列的难题，根本无法制备得到我们所需要的产品。 研发之前，发明人也不知到底是何因素导致以上情况的出现，如何有效避免。经过本发明的 发明人反复的研究，长时间的探索，终于发现通过对口模的结构，扁平孔的长径、短径以及 螺杆的长径比、螺旋升角、压缩比、挤压物料的粒径、含水量、原料与粘合剂及保润剂的配比 进行协同配合控制，严格控制各个参数，可有效实现本发明的技术要求，从而最终实现了本 发明的效果。得到了卷曲度高、填充性能好，能降低卷烟焦油量的再造烟草薄片丝。通过使 用本发明的制备方法，省略了后续切丝的步骤，得到的产品自然卷曲，成丝率高，利用率高。
[0027] 本发明相对现有的辊压法，操作更为简单，获得的产品的卷曲度、成丝率以及填充 率更高。而相对现有技术中通用的造纸法，工艺更简单、投资少，制备过程中所需要的水少， 生产过程基本无污染，且本发明的方法所得到的薄片丝的质量高。相对现有技术，本发明具 有非常大的综合优势，适合工业化应用。
[0028] 本发明的制备方法简单，易于控制，产品稳定性好。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明所使用的口模的一例。
[0030] 1、口模2、扁平孔
【具体实施方式】
[0031] 以下实施例旨在说明本
【发明内容】
，而不是对本发明保护范围的进一步限定。
[0032] 实施例1
[0033] 将100份40-80目的烟末碎片粉末、3份阿拉伯胶搅拌混合均匀；2份丙二醇溶于 15份水中并喷洒于上述含有阿拉伯胶的烟末碎片粉末中，搅拌均匀形成半湿润粉末混合 物；将润湿物料加入螺杆长径比为12,螺旋升角为13°，压缩比为4的双螺杆挤压机中，通 过口模上的12个0. 的扁平孔挤出成型，并采用自动切断机将其分切为10-30_长 的短丝，将其微波烘干后平衡水分含量至8 %即可得到薄片样A。
[0034] 实施例2
[0035] 将100份60-100目的烟末碎片粉末、5份聚乙烯热熔胶粉末搅拌混合均匀；3份木 糖醇溶于20份水中并喷洒于上述含有聚乙烯热熔胶的烟末碎片粉末中，搅拌均匀形成半 湿润粉末混合物；将润湿物料加入螺杆长径比为15,螺旋升角为1Γ，压缩比为2. 5的双螺 杆挤压机中，控制挤压腔中温