一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于再造烟叶技术领域，具体地指一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方 法。
【背景技术】
[0002] 造纸法再造烟叶是指按照再造烟叶原料配方的要求，将烟草废弃料（如烟梗、烟 末、烟叶碎片等）作为原料用水浸泡萃取，分解为可溶物与不可溶物，不可溶物W类似造纸 的方法制成像原纸一样的基片，然后在基片上加入经浓缩后的可溶物和添加剂，再经过干 燥、分切制成再造烟叶。再造烟叶在降低卷烟成本、节约原料、改善卷烟品质方面均有不可 比拟的优势，从20世纪50年代问世W来就得到了迅速的发展，目前造纸法烟草薄片已成为 各大烟草公司的核屯、技术之一，是卷烟中的重要配方组成。
[0003] 造纸法烟草薄片的生产过程中，原料的萃取分离是确保产品产率、品质和成本的 一个重要工艺步骤。现有烟草原料萃取方法主要存在如下缺陷：（1)烟草原料提取率不高， 直接决定了后面工序中还原到基片上的烟草物质的量不足，进而影响再造烟叶的品质；（2) 烟草原料提取不完全，在后期的制浆过程中会随着回水流失进入污水处理系统，增加污水 处理的负荷，生产成本也随之增加。
【发明内容】
[0004] 为克服现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种造纸法再造烟叶的烟草原 料萃取方法。该方法通过在造纸法再造烟叶原料萃取的生产过程中采用超声波辅助减压提 取技术，既能提高萃取的效率，改善再造烟叶的感官品质，提高产品得率，同时还可W降低 污水处理负荷，降低生产成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，包括 如下步骤：
[0006](1)、W水为萃取溶剂，将烟草原料和水按照料液质量比为1:3~1:6加入萃取罐 中，在溫度为30~70°C条件下揽拌，超声萃取15~50min后得到萃取物a;
[0007] (2)、将步骤（1)处理后得到的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣b 和滤液C;
[000引 （3)、将步骤似得到的滤液C进行真空浓缩，直到浓缩液固含量为30~50%，即 得到再造烟叶的烟草原料萃取物。
[0009] 进一步地，所述步骤（1)中的烟草原料为烟梗或烟叶碎末，所述烟叶碎末包括烟 末和烟碎片。
[0010] 进一步地，所述步骤（1)中采用减压装置保持萃取罐内压强为50~90化a。
[0011] 进一步地，所述步骤（1)中超声功率为50~600w。
[0012] 更进一步地，所述步骤（3)中真空浓缩在真空度为-0. 09~OMpa和溫度为50~ l〇〇°C的条件下进行。
[0013] 本发明的优点在于：
[0014] (1)、本发明通过在造纸法再造烟叶原料萃取的生产过程中采用了超声波辅助减 压提取技术，该超声波振动可增强溶剂进入植物细胞的渗透性，强化被提取物在两相介质 间的传质速率；
[0015] (2)、本发明采用超声波辅助减压提取技术还能产生空化气泡，气泡剧烈运动对细 胞形成强大的剪切力，特别是气泡崩溃时形成局部冲击波和高速射流作用，能使植物细胞 破裂，加速细胞内容物的释放；
[0016] (3)、本发明的减压内部沸腾法是一种低溫快速的有效成分提取方法，减压有利于 提高植物吃水量，使组织疏松，有利于浸出，而且由于减压提取溫度相对较低，避免有效成 分受高溫破坏，还可降低一些大分子杂质的溶出。
[0017] 总体而言，本发明方法合理，操作简单，效果显著，提取技术提高萃取的效率，改善 再造烟叶的感官品质，同时可W降低污水处理负荷，提高产品的得率。
【具体实施方式】
[0018] W下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
[0019] 实施例1 :本发明造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，包括W下步骤：
[0020] (1)、W水为萃取溶剂，将烟梗和水按照料液质量比为1:4的加入萃取罐中，烟叶 碎末和水按照料液质量比为1:5加入另一萃取罐中，减压装置均保持罐内压强85化曰，在 50°C的溫度下揽拌，超声萃取30min后得萃取物曰，超声功率为240W;
[0021] (2)、将步骤（1)处理后得到的的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣 b和滤液C; 阳02引 （3)、将步骤似得到的滤液C在-0. 09Mpa的真空度和80°C的溫度条件下真空浓 缩，至浓缩液固含量为42. 3%，即成。
[0023] 上述发明方法的烟梗提取率为43. 65%，烟叶碎末提取率为52. 98%，与原提取工 艺相比较，烟梗提取率提高了 3. 44%，烟叶碎末提取率提高了 5. 15%。
[0024] 实施例2 :本发明造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，包括W下步骤：
[00巧](1)、W水为萃取溶剂，将烟梗和水按照料液质量比为1:4加入萃取罐中，烟叶碎 末和水按照料液质量比为1:5加入另一萃取罐中，减压装置均保持罐内压强70化曰，在42°C 的溫度下揽拌，超声萃取30min后得萃取物a,超声功率为240w;
[00%] (2)、将步骤（1)处理后得到的的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣 b和滤液C;
[0027] (3)、将步骤似得到的滤液C在-0. 09Mpa的真空度和80°C的溫度条件下真空浓 缩，至浓缩液固含量为41. 6%，即成。
[0028] 上述发明方法的烟梗提取率为45. 40%，烟叶碎末提取率为49. 30%，与原提取工 艺相比较，烟梗提取率提高了 5. 19%，烟叶碎末提取率提高了 1. 47%。
[0029] 实施例3 :本发明造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，包括W下步骤：
[0030] (1)、W水为萃取溶剂，将烟梗和水按照料液质量比为1:4加入萃取罐中，烟叶碎 末和水按照料液质量比为1 :5加入另一萃取罐中，减压装置均保持罐内压强85化曰，在50°C 的溫度下揽拌，超声萃取20min后得萃取物a,超声功率为300w;
[0031] (2)、将步骤（1)处理后得到的的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣 b和滤液C; 阳03引（3)、将步骤似得到的滤液C在-0.09Mpa的真空度和80°C的溫度条件下真空浓 缩，至浓缩液固含量为40. 8%，即成。
[0033] 上述发明方法的烟梗提取率为42. 96%，烟叶碎末提取率为50. 64%，与原提取工 艺相比较，烟梗提取率提高了 2. 75%，烟叶碎末提取率提高了 2.81%。
[0034] 实施例4 :本发明造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，包括W下步骤：
[0035] (1)、W水为萃取溶剂，将烟梗和水按照料液质量比为1:3加入萃取罐中，烟叶碎 末和水按照料液质量比为1 :6加入另一萃取罐中，减压装置均保持罐内压强50化曰，在50°C 的溫度下揽拌，超声萃取15min后得萃取物a,超声功率为600w ;
[0036] (2)、将步骤（1)处理后得到的的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣 b和滤液C;
[0037](3)、将步骤似得到的滤液C在-0.05Mpa的真空度和50°C的溫度条件下真空浓 缩，至浓缩液固含量为30. 12%，即成。
[0038] 上述发明方法的烟梗提取率为41. 38%，烟叶碎末提取率为53. 61%，与原提取工 艺相比较，烟梗提取率提高了 1. 17%，烟叶碎末提取率提高了 5. 78%。
[0039] 实施例5:本发明造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，包括W下步骤：
[0040](1)、W水为萃取溶剂，将烟梗和水按照料液质量比为1:4加入萃取罐中，烟叶碎 末和水按照料液质量比为1 :3加入另一萃取罐中，减压装置均保持罐内压强90化曰，在50°C 的溫度下揽拌，超声萃取15min后得萃取物a,超声功率为50w ;
[0041] (2)、将步骤（1)处理后得到的的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣 b和滤液C;
[0042] (3)、将步骤（2)得到的滤液C在OMpa的真空度和50°C的溫度条件下真空浓缩，至 浓缩液固含量为49. 8%，即成。
[0043] 上述发明方法的烟梗提取率为44. 13%，烟叶碎末提取率为51. 35%，与原提取工 艺相比较，烟梗提取率提高了 3. 92%，烟叶碎末提取率提高了 3. 52%。 W44] W上实施例的提取率检测结果如表1所示。 阳〇45] 表1检测结果
[0046]
[0047] 由上表可W看出，与原工艺相比，采用该方法可W有效提高烟草原料的提取率。
[0048] 本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1. 一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 、以水为萃取溶剂，将烟草原料和水按照料液质量比为1:3~1:6加入萃取罐中，在 温度为30~70°C条件下搅拌，超声萃取15~50min后得到萃取物a ; (2) 、将步骤（1)处理后得到的萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣b和滤 液c ; (3) 、将步骤（2)得到的滤液c进行真空浓缩，直到浓缩液固含量为30~50%，即成。2. 根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，其特征在于，所 述步骤（1)中的烟草原料为烟梗或烟叶碎末。3. 根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，其特征在于，所 述烟叶碎末包括烟末和烟碎片。4. 根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，其特征在于，所 述步骤（1)中采用减压装置保持萃取罐内压强为50~90Kpa。5. 根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，其特征在于，所 述步骤（1)中超声功率为50~600w。6. 根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，其特征在于，所 述步骤（3)中真空浓缩在真空度为-0. 09~OMpa、温度为50~100°C的条件下进行。
【专利摘要】本发明公开了一种造纸法再造烟叶的烟草原料萃取方法，首先以水为萃取溶剂，将烟草原料和水按照料液质量比为1:3～1:6加入萃取罐中，在温度为30～70℃条件下搅拌，超声萃取15～50min后得到萃取物a；然后将萃取物a进行固液分离，得到固体烟草原料残渣b和滤液c；最后对滤液c进行真空浓缩，直到浓缩液固含量为30～50％，即得到再造烟叶的烟草原料萃取物。该方法通过在造纸法再造烟叶原料萃取的生产过程中采用超声波辅助减压提取技术，既能提高萃取的效率，改善再造烟叶的感官品质，同时还可以降低污水处理负荷，提高产品的得率。
【IPC分类】A24B3/14
【公开号】CN105146720
【申请号】CN201510546206
【发明人】姚建武, 唐向兵, 刘平, 刘良才, 晏群山
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司, 湖北新业烟草薄片开发有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日