一种提高烟草香气质量的烟叶同烤方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于烟叶调制技术领域，具体的涉及一种提高烟草香气质量的烟叶同烤方 法。
【背景技术】
[0002] 目前烤烟烘烤是将采收成熟的烟叶装入烤房，人为地提供一定温湿度、时间和通 风等条件，促进烟叶发生必要的生理生化变化，使烟叶逐步变黄失水，实现烟叶干制。为了 提高烟草香气质量，现有的烘烤方法，如中国专利申请公开号1077358公开了烤烟花蕾香 膏及其使用方法，其从烟花花蕾中提取烤烟花蕾香膏在加入到烟丝中来提升香气质量。现 有技术中，中国专利公告号CN101843357A烤黄烤香红花大金元烟叶的烘烤新工艺，含有 变片、凋萎、变筋、干片和于筋五个时期，通过控制工艺来提高香气质量。现有技术中，中国 专利公告号CN102599624A-种五段五对应烟叶烤香密集烘烤精准工艺，通过控制工艺来 提高香气质量。而烟草花具有悦人香气，曾有学者在烤烟种植田间，间作赏花植物，通过植 物花释放的气体物质，进行烤烟田间调香。卷烟工业制丝后，进行加香加料，改善卷烟香吃 味。针对密集烘烤烟叶香气不足问题，为改善烤后烟叶香吃味，为增加烟草香气质量。申请 人通过试验烤烟叶花同烤试验研究，取得了良好效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种方法简单，操作容易，将成熟鲜烟叶与烟草花枝一同 装入烤房中进行烘烤，在烟叶烘烤过程中随着温湿度的变化，利用烟草花香的改善提高烟 叶香吃味，达到以烟花对烟叶调香增香目，得到的烤烟香气质量高。
[0004] 为了实现上述目的，本发明方案如下：一种提高烟草香气质量的烟叶同烤方法，其 中，包括如下步骤：
[0005]A、叶花同装：采收后烟叶按常规方法进行编夹烟，同时每竿（夹）烟在两端分别编 入烤烟盛花期的花枝，再将编夹好烟竿（夹）按常规装入密集烤房中，不同烟田可相互利用 花枝；
[0006]B、叶花同烤：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口，按"五段五对应"密集 烘烤烤香精准工艺进行烘烤：
[0007] (1)变片阶段：点火后，由室温以rc/小时的升温速度升至干球38°C，控制湿球 36°C，稳温24-36小时，至二层烟叶80%以上达到7-8成黄且叶片变软；
[0008](2)凋萎阶段：以rc/小时的升温速度升至干球42°C，控制湿球38°C，稳温18-24 小时，至二层烟叶80%以上达到9-10成黄且主脉发软；
[0009] (3)变筋阶段：以rc/2小时的升温速度升至干球47°C，控制湿球38°C，稳温 18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3;
[0010] (4)干片阶段：以1°C/2小时的升温速度升至干球54°C，控制湿球40°C，稳温8-12 小时，至叶片全干，主脉干1/3 ;
[0011] (5)干筋阶段：以1°C/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65°C、上部烟叶干球 68°C，控制湿球42°C，稳温18-24小时，至全房烟叶主脉全干。烤后烟叶回潮后，解烟时把花 枝拣出，烟叶单独存放待售。
[0012] 步骤A的编制方法：使用夹持设备将烟草和花枝整理固定，烟草和花枝置于夹持 设备的底梁（5)上，底梁（5)呈凹字状，底梁（5)上端设置有套口（4)，针梁（1)的两端设 置有卡柱（3)，卡柱（3)垂直固定于针梁（1)，卡柱（3)上设置有多组弹扣，卡柱（3)与底梁 (5)的套口（4)插合连接并通过弹扣调节松紧度，针梁（1)上固定有若干钢针（2)，钢针（2) 穿过烟叶和花枝后固定于底梁上，然后将夹持设备装入烟房。
[0013] 花枝位于底梁的两端和/或中部。
[0014] 每个夹持设备上夹持1-8株花枝。
[0015] 本发明的有益效果为：方法简单，操作容易，将成熟鲜烟叶与烟草花枝一同装入烤 房中进行烘烤，在烟叶烘烤过程中随着温湿度的变化，利用烟草花香的改善提高烟叶香吃 味，达到以烟花对烟叶调香增香目，得到的烤烟香气质量高。
【附图说明】：
[0016] 图1为叶花同装用的夹持设备的结构示意图。
[0017] 附图标记：
[0018] 1、针梁 2钢针 3卡柱 4套口 5底梁
【具体实施方式】：
[0019] 如图1所示，图1为叶花同装用的夹持设备的结构示意图。本发明的特点在于花 叶同装和花叶同烤，
[0020] A、叶花同装：采收后烟叶按常规方法进行编夹烟，同时每竿（夹）烟在两端分别编 入烤烟盛花期的花枝，再将编夹好烟竿（夹）按常规装入密集烤房中，不同烟田可相互利用 花枝；
[0021] B、叶花同烤：装烟后，关闭装烟室门、冷风进风口和排湿口，按"五段五对应"密集 烘烤烤香精准工艺进行烘烤：
[0022] (1)变片阶段：点火后，由室温以rc/小时的升温速度升至干球38°C，控制湿球 36°C，稳温24-36小时，至二层烟叶80%以上达到7-8成黄且叶片变软；
[0023](2)凋萎阶段：以I°C/小时的升温速度升至干球42°C，控制湿球38°C，稳温18-24 小时，至二层烟叶80%以上达到9-10成黄且主脉发软；
[0024] (3)变筋阶段：以rc/2小时的升温速度升至干球47°C，控制湿球38°C，稳温 18-24小时，烟叶全部达到黄片黄筋，干片1/3;
[0025](4)干片阶段：以I°C/2小时的升温速度升至干球54°C，控制湿球40°C，稳温8-12 小时，至叶片全干，主脉干1/3;
[0026](5)干筋阶段：以1°C/小时的升温速度升至中下部烟叶干球65°C、上部烟叶干球 68°C，控制湿球42°C，稳温18-24小时，至全房烟叶主脉全干。烤后烟叶回潮后，解烟时把花 枝拣出，烟叶单独存放待售。步骤A的编制方法：使用夹持设备将烟草和花枝整理固定，烟 草和花枝置于夹持设备的底梁（5)上，底梁（5)呈凹字状，底梁（5)上端设置有套口（4)，针 梁（1)的两端设置有卡柱（3)，卡柱（3)垂直固定于针梁（I)，卡柱（3)上设置有多组弹扣， 卡柱（3)与底梁（5)的套口（4)插合连接并通过弹扣调节松紧度，针梁（1)上固定有若干 钢针（2)，钢针（2)穿过烟叶和花枝后固定于底梁上，然后将夹持设备装入烟房。花枝位于 底梁的两端和/或中部。每个夹持设备上夹持1-8株花枝。
[0027] 本发明片烟烘烤验证效果如下：
[0028] 通过烤烟叶花同烤烘烤方法与常规烟叶烘烤方法进行试验比较。试验选取长势基 本一致的烟株作为供试烟株，按烟叶部位成熟采收，同时采摘盛花期花枝，按试验要求进行 烟叶花枝同编夹和常规编夹烟。采用五段五烤香密集烘烤精准工艺，在温湿度自控电热烤 箱中进行烘烤。
[0029] 表1烤后烟叶外观质量分析评价
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[0031] 由表1看出，花叶同烤的色度为中，略优于常规烘烤。
[0032] 表2烤后烟叶经济性状分析
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