一种脆性胶囊的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种脆性胶囊的生产系统。
【背景技术】
[0002]软胶囊作为一种“小型容器”，可用于包裹油类或对囊壳无溶解作用的液体或固体，能掩盖芯材令人不悦的气味或感受，便于加工、贮藏和运输。软胶囊已广泛用于日化、医药、食品、生物科学等方面。软胶囊的囊能有效的隔绝芯材与外界不稳定环境，起到保护芯材的作用，同时控制芯材的释放，使得芯材在适当的条件下缓慢或立即释放的目的。目前市场上出售的尺寸在毫米级的软胶囊大都通过压制法或滴制法生产，例如:维E胶囊、鱼肝油胶囊等。烟用胶囊需要包裹进滤棒，且抽吸之前要达到捏破后抽吸的感官要求，故对烟用胶囊两点基本要求，第一，粒径较小2.5mm-4mm，方便置入滤棒中，保证香烟的良好外形;第二，胶囊需要一定的脆性，在捏破胶囊的同时有“啪”脆响声产生，给吸烟者带来视觉和味觉的双重享受。
[0003]目前传统的胶囊制丸工艺，主要压制法或滴制法。压制法生产的胶囊粒径一般较大，很难满足烟用胶囊粒径使用的要求，而现有的滴制法的滴丸机设备主要有乳化实心滴制工艺法和空心工艺法制备胶囊。在乳化实心工艺方面，其中，CN12824887A公开了一种烟用控释软胶囊的制备方法，以内容物和氯化钙为主要原料的水溶液制备成水包油型乳化液滴入以海藻酸钠为主要原料的成膜液中，在经过水洗、固化、染色等最后制成烟用胶囊，该胶囊也具备烟用脆性胶囊的特性，但其制备工艺复杂，生产效率不高，易受到来料内容物条件限制，如密度过大，乳化效果不理想等，同时在制备乳化液的过程中会对内容物的特征香产生一定的稀释与损失，影响感官的评价;在空心工艺法方面，可以利用现有的滴丸设备来实现烟用2.的胶囊的滴制，如脉冲切割滴丸机等，滴头外层为胶液，内层为内容物，在重心的作用下，内外层的液体以匹配的速度从同心双层滴头装置流出，经脉冲切割成丸，但在滴制过程中由于滴头缺少加热保温装置经常出现无法顺利滴制等问题，另外，由于胶液的流量靠自重控制，随着胶液液位的变化，胶液流量很难保证一致，滴制的过程中，胶囊囊材皮过厚，导致后续得到的胶囊压碎强度过大，达不到捏爆、脆响的要求，严重的影响了产品质量的稳定性和一致性。
[0004]现有的烟用胶囊制备多采用脉冲式或栗杆式传统滴丸机设备，这些机器设备很大程度上依赖经验和人工操作，自动化程度不高，检测系统不完善，操作随意性大，人为因素影响多，难以保证产品质量的稳定性，存在内容物装量不稳定、圆整度差、胶囊囊材皮过厚捏不破或厚薄不均匀颗粒强度不均匀等质量问题，很难达到实现烟用脆性胶囊的工业化生产的要求。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是解决因现有的烟用胶囊制备设备自动化程度低，设备系统不完善，制备流程不连贯，而且人工操作带来的人为影响因素多而导致的生产效率低下，胶囊生产质量差，难以达到烟用脆性胶囊工业化生产要求的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种脆性胶囊的生产系统，包括配制装置，输送装置和滴制装置，所述配制装置包括化胶设备、抽真空设备和在线粘度检测设备，所述在线粘度检测设备与所述抽真空设备均与所述化胶设备连接，以对在所述化胶设备中化制的胶液进行抽真空和粘度检测;所述输送装置包括储胶罐，所述储胶罐与所述化胶设备连接，以将完成化制、抽真空和粘度检测的所述胶液进行部分抽取储存;所述滴制装置包括冷凝设备和成型设备，所述储胶罐与所述成型设备连接，以将储存的所述胶液输送至所述成型设备，所述冷凝设备与所述成型设备连接，以为所述成型设备输送用于切割胶液成型的冷凝液。
[0009]其中，所述成型设备包括滴头和两根切割管，所述滴头与所述储胶罐连接，所述滴头上端设有滴头加热元件，所述滴头加热元件中部设有滴头温控元件，以对所述滴头加热元件进行控制;所述滴头下方设有观察杯，所述切割管的输入端与所述冷凝设备连接，所述切割管的输出端相对设置，位于所述滴头下方并伸入所述观察杯中且朝向所述滴头的滴出方向，所述切割管上设有检测控制所述切割管内所述冷凝液流量的第一流量计。
[0010]其中，所述成型设备还包括内容物栗，所述内容物栗一端与内容物源连接，另一端与所述滴头连接，以将内容物向所述滴头输送。
[0011]其中，所述滴头包括内层、中层和外层，所述内层与所述内容物栗连接，所述中层与所述储胶罐连接，所述外层设有冷凝液。
[0012]其中，所述储胶罐与所述滴头连接的管道上设有胶液栗、第二流量计和压力表，以检测控制管道内胶液的流量和压力;所述储胶罐上设有检测所述储胶罐内的胶液液量的液位传感器。
[0013]其中，所述输送装置位于加热箱内，所述加热箱上设有控制所述加热箱内部温度的温度控制器。
[0014]其中，所述冷凝设备包括制冷机机组、循环栗和成型柱，所述成型柱的上端位于所述观察杯的下方，所述成型柱的下端与所述制冷机机组连接，所述制冷机机组与所述切割管通过冷凝液管道连接，所述循环栗设置于所述冷凝液管道上。
[0015]其中，所述化胶设备包括化胶罐和热水箱，所述热水箱与所述化胶罐连接的管道上设有电磁阀，所述电磁阀与所述在线粘度检测设备连接，以根据粘度检测结果控制所述热水箱向所述化胶罐供热水量;所述化胶罐上设有上胶栗，所述上胶栗与过滤器连接，所述过滤器与所述储胶罐连接，所述在线粘度检测设备设置于所述过滤器与所述储胶罐连接的管道上。
[0016]其中，所述抽真空设备包括真空栗和汽水分离器，所述真空栗一端与所述汽水分离器连接，另一端与所述化胶罐连接，所述真空栗与所述化胶罐连接的管道上依次设有止回阀和开关阀。
[0017]其中，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述滴头温控元件、所述第一流量计、所述第二流量计和所述在线粘度检测设备连接，以实现对温度、流量和粘度的检测控制。
[0018](三)有益效果
[0019]本发明的上述技术方案具有如下优点:本发明的脆性胶囊的生产系统通过在配制装置中对胶液进行化制、抽真空与在线粘度检测后，通过输送装置的将胶液均匀、稳定的输入至滴制装置进行冷凝固化成型，最终形成胶囊，以此将整个生产线系统化，使制备工序连接更加连贯紧凑，提高了生产效率，配制装置、输送装置和滴制装置的连接配合，使胶囊在生产过程中无需人为控制，减少了人工操作带来的不良影响，极大的提高了生产自动化程度，保证了产品质量和产品性能稳定，达到了烟用脆性胶囊工业化生产要求。
[0020]除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明实施例脆性胶囊的生产系统的结构示意图；
[0022]图2是本发明实施例脆性胶囊的生产系统的成型设备的结构示意图；
[0023]图3是本发明实施例脆性胶囊的生产系统的输送装置的结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例脆性胶囊的生产系统的冷凝设备的结构示意图；
[0025]图5是本