一种喷头定位方法以及喷头定位装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷头定位方法以及喷头定位装置，所述的喷头定位方法是利用喷头定位装置记录喷头喷射朝向，利用喷头定位装置上记录的喷头朝向来实现喷头喷射点位的调整，所述喷头定位装置包括定位板，定位板上设置有与喷头对应的避让孔，避让孔的外围设置有标记区域或环形刻度，还设置有与滚筒端面定位配合的定位机构。
【专利说明】
一种喷头定位方法以及喷头定位装置
技术领域
[0001]本发明涉及烟草领域，尤其涉及一种喷头定位方法以及喷头定位装置。
【背景技术】
[0002]在烟草行业，滚筒式叶片回潮机的作用是松散烟片，并对叶片进行连续均匀地增温、增湿，满足制丝生产工艺要求。其工作原理为:滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔料杆的疏导作用下，翻滚向前，通过这一过程将烟片进行机械松散。当叶片运行到滚筒内且离进料口 1.5m左右时，蒸汽和增湿水混合后通过滚筒喷头呈雾状喷出，对烟叶进行增温和增湿处理。
[0003]滚筒呈圆柱体形，所述喷头通过球套球面铰接在滚筒端面内壁上，并与送水或送料管路连通。由于喷头通过球面安装在滚筒内壁上，且喷头不能绕垂直于滚筒端面的轴线转动。故喷头喷射角度的调整，是通过调整球面联结中喷头的俯仰角度和俯仰方向调整喷射角度的。
[0004]滚筒喷头喷射水或者料，使用中会形成水垢或其他杂质，影响加水或加料的精度，
需要定期对喷头进行清理。但是喷头喷射的角度是固定的，拆卸后再安装时喷射角度需要重新调整，但是缺少定位，很难调整好喷射角度，需要多次观察和调试，调整不好会产生产品质量的波动。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种喷头定位方法，用于解决滚筒喷头拆卸后再安装喷射角度不易调整的问题;本发明还提供了一种喷头定位装置，用于记录喷头俯仰方向，方便调整喷头安装面上的喷射角度。
[0006]为实现上述目的，本发明一种喷头定位方法的技术方案是:一种喷头定位方法，包括以下步骤:在喷头拆卸前，在滚筒端面上定位设置喷头定位装置，并根据喷头定位装置记录喷头朝向，其次，在喷头安装在滚筒端面上时，在滚筒端面上定位设置上述标记过喷头朝向的喷头定位装置，然后按照喷头定位装置上的标记调整喷头喷射朝向。
[0007]进一步地，所述的喷头定位装置为定位板，所述定位板上设有与喷头对应的，用于调整喷头的避让孔，所述板体上在避让孔的外侧设有标记区域，通过在标记区域划与喷头朝向一致的标记线来记录喷头朝向。利用该喷头定位方法，解决了滚筒喷头拆卸后再安装喷射角度不易调整的问题，实现喷头喷射角度的快速调整。
[0008]进一步地，所述喷头定位装置为定位板，所述定位板上设有与喷头对应的，用于调整喷头的避让孔，所述板体上的避让孔的外侧设有环形刻度，通过环形刻度与喷头所对准的刻度记录喷头朝向。
[0009]进一步地，所述定位板设置的定位结构为定位孔，在将定位板与滚筒端面进行定位设置时，将定位孔挂在滚筒端面上的、位于喷头上方的定位销上，并靠定位板的自身重力竖直下垂保持在稳定状态。
[0010]进一步地，在调整喷头喷射朝向时，对准标记线所指方向按压喷头以调整喷头的俯仰角度。
[0011]—种喷头定位装置，其特征在于，包括定位板，所述定位板上设有用于与滚筒端面定位设置的定位结构，所述定位板上设有在板体与滚筒定位配合时，与滚筒端面上的喷头相对应的、用于调整喷头的避让孔，所述板体上还在避让孔的外侧设有用于记录喷头朝向的标记区域或环形刻度。
[0012]进一步地，所述的环形刻度与避让孔同心。
[0013]进一步地，所述的定位结构为避让孔上方的定位孔。
[0014]进一步地，所述的定位板的外形为矩形。
[0015]本发明的一种喷头定位装置的有益效果:提供了一种喷头定位装置，解决了喷头喷射角度不易调整的问题，实现喷头喷射角度的快速调整。
[0016]环形刻度与避让孔同心，使得喷头能够更好与环形刻度对应;所述的定位结构为避让孔上方的定位孔，保证定位板的定位;所述定位板的外形为矩形，此外形加工时方便装夹，更容易保证加工精度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的喷头定位装置的结构示意图；
图2为喷头安装的结构示意图；
其中I定位板，包括11避让孔，12环形刻度，13定位孔;2喷头，3球套，4卡板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0019]滚筒式叶片回潮机包括喷头，拨料杆以及筒体。在回潮机中，滚筒由传动装置带动旋转，旋转中滚筒利用轴向倾角及滚筒内部的拔料杆对烟叶进行疏导，烟叶翻滚向前，实现机械松散。当烟叶运行到滚筒内且离进料口 1.5m左右时，蒸汽和增湿水混合后通过滚筒喷头呈雾状喷出，对烟叶进行增温和增湿处理。
[0020]如图2，喷头2通过球套3球面联结安装在滚筒端面内壁上，并与送水或送料管路连通。端面上加工有球面的凹槽，喷头2装置在球套3上，球套3与球面凹槽球面配合。喷头2与滚筒端面通过球套3球面联结，喷头喷射点位的调整通过俯仰角度和俯仰方向调整。喷头喷射点位调整好后，一类三角形的卡板4套在凹口处将喷头固定，所述卡板4通过螺纹联结安装在滚筒端面上。
[0021]喷头使用一段时间之后需要拆下清洗，为了便于在喷头清洗之后能够还按照之前的喷射点位进行安装，本发明提供了一种喷头定位装置的实施例。具体如下:
喷头定位装置包括矩形定位板I，当然，在其他实施例中，所述定位板可以为其他形状，例如圆形或其他多边形。定位板I上设有用于与滚筒端面定位设置的定位结构，定位板I上设有在板体与滚筒定位配合时，与滚筒端面上的喷头2相对应的、用于调整喷头2的避让孔11，板体上还在避让孔11的外侧设有用于记录喷头朝向的标记区域。
[0022]具体地，在本实施例中，定位结构包括设于定位板上的定位孔13以及设于滚筒端面的定位销。定位板上的定位孔有一个，滚筒端面上的定位销有一个且位于喷头正上方。使用时，将定位板I通过定位孔13悬挂在滚筒端面上的定位销上，定位板I靠自身重力作用下竖直向下保持在稳定状态实现定位，此时，喷头2刚好位于避让孔中。观察喷头2朝向，并在定位板I上利用色笔划与喷头朝向一致的标记线作以标记;喷头2清洗完成重新安装时，再次将定位板I定位安装，利用定位板I上的标记调整喷头朝向，即按照标记线所指位置按压喷头2，调整完成后，利用卡板4将其固定。所述定位板I定位安装，保证定位板I在每次安装时位置一致。
[0023]在其他实施例中，定位板I上可以在避让孔11的外周设置环形刻度12，喷头2朝向的定位也可通过定位板I上环形刻度12记录拆卸前喷头2朝向。喷头2拆卸前，将定位板I按上述方式定位安装，记录下喷头2朝向在环形刻度12上所对应的刻度，清洗后喷头2重新安装时，将定位板I定位安装，按照之前记录的刻度调整喷头2朝向，即按照记录的刻度所指方向按压喷头。环形刻度12与避让孔11同心设置，利用环形刻度12能够精确定位喷头2喷射方向所对应的角度，喷头2通过避让孔11后调整喷射方向更容易与环形刻度12对应。在其他实施例中，环形刻度12与避让孔11可以不同心，但是此时不易将喷头2的朝向与环形刻度12对应。
[0024]在本实施例中，喷头2俯仰角度的调整通过按压喷头2调整喷头的俯仰角度。
[0025]在本实施例中，避让孔11用于避让喷头2，定位板I套过喷头2安装，喷头2与环形刻度12对应。所述避让孔11最好比喷头2大，这样容易调整喷头2。
[0026]由于一个定位孔13只限定了定位板两个方向上的自由度，定位板I不能受到触碰或其他干扰因素，否则定位板I的定位会不准确，进而导致喷头2喷射方向调整不准确。因此，在其他实施中，可以采用其他的定位方式:例如，可以在定位板面上设置两个定位销孔，滚筒端面以及设于滚筒端面上的两个定位销限制定位板6个自由度;也可在定位板面上设有一个定位孔，然后一边靠与定位板侧面挡止配合的销实现定位;也可在定位板I长短边侧面各设置二个定位销，分别与定位板的长边侧面和短边侧面挡止配合实现对定位板的定位，。定位板靠边定位时，加工时注意保证定位板边的加工精度。
[0027]在本实施例中，定位板的固定通过工作人员手压定位板的方式固定。
[0028]本发明的喷头定位方法的实施例:包括以下步骤:在喷头拆卸前，在滚筒端面上定位设置喷头定位装置，并根据喷头定位装置记录喷头朝向，其次，在喷头安装在滚筒端面上时，在滚筒端面上定位设置上述标记过喷头朝向的喷头定位装置，然后按照喷头定位装置上的标记调整喷头喷射朝向。
[0029]具体地，喷头定位装置为定位板，定位板上设有与喷头对应的、用于调整喷头的避让孔，板体上在避让孔的外侧设有标记区域，通过在标记区域划与喷头朝向一致的标记线来记录喷头朝向；或者板体上的避让孔的外侧设有环形刻度，通过环形刻度与喷头所对准的刻度记录喷头朝向，其具体操作定位方法如上述喷头定位装置中的实施例所述。
[0030]在其实施例中，也可以在定位板上安装能够绕避让孔的孔心转动的指针，在喷头拆卸之前，将定位板与滚筒端面定位安装，并使避让孔的孔心与喷头对准，通过转动指针到与喷头朝向方向一致的位置处对喷头的朝向进行记录，相应地，在安装喷头时，将定位板与滚筒端面定位配合，并使避让孔的孔心与喷头对准，通过指针所指的方向调整喷头的喷射朝向。
【主权项】
1.一种喷头定位方法，其特征在于:包括以下步骤:在喷头拆卸前，在滚筒端面上定位设置喷头定位装置，并根据喷头定位装置记录喷头朝向，其次，在喷头安装在滚筒端面上时，在滚筒端面上定位设置上述标记过喷头朝向的喷头定位装置，然后按照喷头定位装置上的标记调整喷头喷射朝向。2.根据权利要求1所述的喷头定位方法，其特征在于，所述的喷头定位装置为定位板，所述定位板上设有与喷头对应的、用于调整喷头的避让孔，所述板体上在避让孔的外侧设有标记区域，通过在标记区域划与喷头朝向一致的标记线来记录喷头朝向。3.根据权利要求1所述的喷头定位方法，其特征在于，所述喷头定位装置为定位板，所述定位板上设有与喷头对应的，用于调整喷头的避让孔，所述板体上的避让孔的外侧设有环形刻度，通过环形刻度与喷头所对准的刻度记录喷头朝向。4.根据权利要求1所述的喷头定位方法，其特征在于，所述定位板设置的定位结构为定位孔，在将定位板与滚筒端面进行定位设置时，将定位孔挂在滚筒端面上的、位于喷头上方的定位销上，并靠定位板的自身重力竖直下垂保持在稳定状态。5.根据权利要求2所述的喷头定位方法，其特征在于，在调整喷头喷射朝向时，对准标记线所指方向按压喷头以调整喷头的俯仰角度。6.一种喷头定位装置，其特征在于，包括定位板，所述定位板上设有用于与滚筒端面定位设置的定位结构，所述定位板上设有在板体与滚筒定位配合时，与滚筒端面上的喷头相对应的、用于调整喷头的避让孔，所述板体上还在避让孔的外侧设有用于记录喷头朝向的标记区域或环形刻度。7.根据权利要求6所述的一种喷头定位装置，其特征在于，所述板体上还在避让孔的外侧设有用于记录喷头朝向的环形刻度，所述的环形刻度与避让孔同心。8.根据权利要求6或7所述的一种喷头定位装置，其特征在于所述的定位结构为避让孔上方的定位孔。9.根据权利要求6或7所述的喷头定位装置，其特征在于所述的定位板的外形为矩形。
【文档编号】A24B3/04GK106036976SQ201610568165
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】艾跃辉, 赵振伟, 冯银龙, 刘晓刚, 朱磊, 朱国春, 范丽红, 詹群成, 李军, 张风涛
【申请人】河南中烟工业有限责任公司