新型流化床式增温增湿机的压缩空气供给系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种新型流化床式增温增湿机的压缩空气供给系统。
【背景技术】
[0002]现有的造纸法再造烟叶工艺是将烟梗、烟末和碎烟片等烟草原料经过浸泡、萃取后进行可溶物的固液分离；不溶物进行打浆、抄造制成纤维片基，并进行一次烘干，可溶物浓缩后涂布到纤维片基上，在进行二次烘干，烘干后的条幅状再造烟叶经过打片后进行再次烘干，最后打包装箱。在卷烟生产过程中按照产品配方设计比例与天然烟叶共同加工制成烟丝。
[0003]造纸法再造烟叶具有以下特点:①造纸法再造烟叶与烟叶组织结构不同，烟叶上下表面分布有一层疏水的蜡质层和少量气孔，其截面呈蜂巢状；再造烟叶上下表面没有疏水层，也未有气孔分布，截面为一均质组织，很少有气孔分布。由于再造烟叶和烟叶组织结构的不同，其吸湿性能和吸湿速率存在较大差异，造成制丝加工的回潮、干燥等工序(如:真空回潮、松散回潮、加料、增温增湿和干燥等)的含水率与烟叶存在较大差异，致使在回潮、干燥过程中物料含水率波动较大，且生产难以准确控制，影响后工序加工质量和烟丝水分稳定性。经试验测定，真空回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低1.1%，松散回潮后的再造烟叶含水率较烟叶低0.98%?2.46%，贮叶后再造烟叶含水率较烟叶低1%?3%，叶丝干燥后的再造烟丝含水率较天然烟丝低1.0%。
[0004]②造纸法再造烟叶剪切强度、抗张强度等与烟叶存在较大差异，一方面当叶组配方中再造烟叶比例较高时，现有的切丝机难以进行切丝；另一方面由于再造烟叶切丝时容易跑片，需要较高的刀门压力，致使切出的烟丝松散性差，影响烘丝出口水分均匀性，同时由于再造烟叶切丝时容易跑片也影响了再造烟丝宽度均匀性和其在烟支中分布的均匀性，最终影响烟支质量稳定性。经试验测定，不同烟支中再造烟丝比例变异系数为20.77%?22.6%。
[0005]③现有的造纸法再造烟叶制丝工艺技术是与烟叶一起混合制丝，加工的流程、参数和设备而未能针对再造烟叶特性进行加工，加工的条件设置不能有效发挥再造烟叶潜质和使用价值，制丝加工后的再造烟叶香气损失较大，感官质量总体变差。
[0006]④再造烟叶有效利用率较低(经生产试验测定，再造烟叶在卷烟生产过程中有效利用率多在90%以下，烟叶有效利用率已达到93%)。其原因一是在制丝过程中经过回潮、加料和干燥处理，部分纤维从再造烟叶中脱离，变成“飞纤”和烟末，既影响了再造烟叶利用率和卷烟机生产效率，同时“飞纤”在空气中的扩散，也造成了环境污染；二是切丝后再造烟丝中的长丝、并条、跑片较多，在卷制过程中，长丝容易缠绕结团，不易被卷烟机弹丝辊松散，致使部分结团长丝、并条被卷烟机剔除；三是由于再造烟叶吸湿性能差，为满足烟叶在回潮、加料和干燥等制丝工序的工艺质量要求，再造烟叶的含水率低于各工序工艺要求，致使再造烟叶在制丝过程中产生造碎，被制丝过程中的筛分环节筛除或除尘系统抽走。四是随着品牌卷烟是分组加工技术的应用，现有片掺配工艺已难以满足产品设计及加工要求。
[0007]中国专利“一种基于造纸法再造烟叶加工特性的单独制丝工艺与设备”(CN102178337A)公开了一种将将造纸法再造烟叶单独制丝在进行掺配的工艺与设备，该工艺包括以下工艺步骤:开箱、铲片、松散、回潮、切丝、干燥、掺配工序。该设备包括开箱机、铲片机、高频振荡松散机、回潮机、切丝机、滚筒烘丝机，各机构可单独设立、独立工作，也可组合在一起，通过物料输送和喂料机构连接。
[0008]中国专利“造纸法再造烟叶成丝工艺及其设备”(CN101828762A)，公开了一种成丝工艺，该工艺包括下述步骤:(1)成丝:采用三次分切即先分切成片，再分切成条，最后分切成丝的方法进行再造烟叶成丝；(2)干燥:将含水率为16%?20%再造烟丝通过定量喂料机送入滚筒式叶丝干燥机进行干燥，干燥后的再造烟丝水分为11%?13%;(3)掺配:将干燥后的再造烟丝按照卷烟配方设计比例直接掺配进烟丝生产线中。
[0009]中国专利“造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺及其设备”(CN102068036A)公开了一种再造烟叶成丝工艺及设备，其工艺过程如下:箱装薄片、开包、拨辊松散、仓式喂料、计量喂料、振槽输送、预压切丝。本实用新型低水分造纸法再造烟叶单独切丝匀料输送工艺，10-14%水分的造纸法再造烟叶经过输送后，进入切丝机的造纸法再造烟叶流量稳定，物料状态一致，确保造纸法再造烟叶切丝过程连续稳定，切丝质量符合工艺掺配要求。
[0010]中国专利“采用造纸法再造烟叶成丝制造卷烟的方法及其设备”(CN102008122A)公开了再造烟丝制丝及应用方法，包括以下的步骤:(I)箱装成品再造烟叶，打散再造烟叶后进入仓柜；(2)仓柜内再造烟叶经过提升后，用电子皮带秤控制再造烟叶流量；(3)再经过装有金属探测仪的高空振槽输送到倒顺带上；(4)倒顺带上的再造烟叶落到输送振槽上，经过预压装置预压后进入再造烟叶切丝机；(5)再造烟叶经过风选除去灰尘后进入缓冲柜，再计量装箱，准备掺配使用；(6)箱装再造烟叶经过掺配混丝系统直接与烟丝混合，加香后，贮存，卷制成成品卷烟。
[0011]以上公开的专利具有一定的相似性，都是将箱装再造烟叶开包、松散、回潮、切丝、干燥及掺配，虽然较好解决了造纸法再造烟叶与天然烟叶共同加工存在的跑片、粉尘、飞纤、利用率等的问题，但仍存在以下问题，(I)再造烟叶单独成丝工艺复杂，需要开箱、计量、松散、回潮，能耗较大，投资较多；(2)再造烟叶在开包、开松、回潮过程中表面烟草颗粒及纤维易脱落造成粉尘和飞纤，造成环境较差，利用率减低；(3)再造烟叶回潮、受热过程中致香物质的易挥发，造成香气损失；(4)未考虑再造烟丝未添加卷烟品牌相适应的料液，造成再造烟丝掺配后质量有所变化。基于以上原因，以上专利在生产中难以得到应用。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种再造烟叶制造工艺简单、有效利用率高、香气损失少、制成的再造烟丝香气保持好、感官质量提升的新型流化床式增温增湿机的压缩空气供给系统。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:新型流化床式增温增湿机的压缩空气供给系统，包括压缩空气机40、PID控制器25和汽气混合器9 ;压缩空气机40的出气口通过压缩空气管路与汽气混合器9的进气口连接，汽气混合器9的出口连接有喷气管42，喷气管42上沿气流方向依次设有气动薄膜阀31、总电加热器32和总流量计36 ；
[0014]所述压缩空气管路包括两端分别与压缩空气机40和汽气混合器9连接的压缩空气进管44，压缩空气进管44上沿气流方向依次设有压缩空气截止阀16、压缩空气压力表27、压缩空气过滤减压阀13、贮气罐35、单向阀10、空气电加热器26、空气流量计28、空气气动薄膜调节阀29和空气温度仪30，贮气罐35底部设有隔膜阀11 ;
[0015]PID控制器25分别通过控制信号线与空气流量计28、空气气动薄膜调节阀29、空气温度仪30和气动薄膜阀31连接；
[0016]所述压缩空气进管44上连接有第一开度调节管46，第一开度调节管46的进口端连接在压缩空气进管44上的压缩空气压力表27和压缩空气过滤减压阀13之间，第一开度调节管46上沿气流方向依次设有开度过滤减压阀15、两位三通电磁阀14和球阀12 ;第一开度调节管46连接有第二开度调节管47，第二开度调节管47的另一端与空气气动薄膜调节阀29连接。
[0017]采用上述技术方案，新型流化床式增温增湿机还包括喷气温湿度调节系统和物料输送振槽24，物料输送振槽24后端设有物料进口 22，物料输送振槽24的上方和下方分别设有上喷气通道38和下喷气通道37，上喷气通道38和下喷气通道37沿物料输送方向均设有一排喷气嘴23 ；
[0018]喷气温湿度调节系统包括蒸汽发生器39 ;冷凝水回收器41 ;蒸汽发生器39的出汽口通过蒸汽管路与汽气混合器9的蒸汽进口连接，汽气混合器9的出口通过喷气管42分别与上喷气通道38和下喷气通道37连接；
[0019]所述蒸汽管路包括两端分别与蒸汽发生器39和汽气混合器9连接的蒸汽进管43，蒸汽进管43上沿汽流方向依次设有第一蒸汽截止阀33、汽水分离器I，第二蒸汽截止阀2、蒸汽过滤器3、第一蒸汽压力表4、蒸汽减压阀5、第二蒸汽压力表6、蒸汽流量计7、蒸汽气动薄膜调节阀8和蒸汽温度仪34 ;
[0020]冷凝水回收器41的进口通过冷凝水回收管45与汽水分离器I的出水口连接:冷凝水回收管45上沿水流方向依次设有观视镜21、止回阀20、疏水阀19、过滤器18和截止阀17 ；
[0021]PID控制器25分别通过控制信号线与蒸汽流量计7、蒸汽气动薄膜调节阀8连接；
[0022]第一开度调节管46的出口与蒸汽气动薄膜调节阀8连接，第二开度调节管47的进口连接在第一开度调节管46上的球阀12和蒸汽气动薄膜调节阀8之间。
[0023]采用新型流化床式增温增湿机的适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺，包括以下步骤:
[0024](1)、贮存:将涂布烘干至含水率14