专利名称：一种新型的压扣的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生活用品类，特别涉及一种新型的压扣。
众所周知，常见的压扣结构，是由上扣及下扣所组合而成，主要是以金属材质制造，在使用上一直存在很多缺欠，如零件需要作电镀颜色加工，增加制造成本；零件使用一段时间后，会产生氧化，退色及生锈；在铆合加工时，密合度不够，易造成松动，若太紧密又会有割破配合铆扣产品的情形；金属材质的零件在搬运、加工的过程中，容易造成人身安全的意外产生。
本实用新型的目的，就是针对上述常见金属压扣存在的缺欠，提供一种新型的压扣。
本实用新型的技术方案依据本实用新型的目的，提供一种新型的压扣，它是由上扣及下扣所组成，并以塑胶材质一体射出成型，其铆合方式是可藉由一般的冲孔铆合机加以铆接，当上、下扣铆合后，其上扣下端面的小圆锥柱是可容置在下扣上端的大凹环槽内，并且与下扣的小齿针相互错开，以达到使配合铆扣中间的产品可获得更紧密的扣掣功效。
结合
本实用新型的结构及实施例图1为本实用新型的立体分解示意图。
图2为本实用新型的组合剖视示意图。
图3为本实用新型铆合后的剖视示意图。
10为上扣、11为中空管柱、111为凸挡环、12为小圆锥柱、20为下扣、21为斜锥环、22为大凹环槽、221为小齿针、23为小凹环槽、24为贯通孔。
如附图1至附图3所示，本实用新型是由上扣10、下扣20所组成，是以塑胶材质一体射出成型，其中上扣10呈圆环板体在中央处向下延设有中空管柱11，在中空管柱11外环中间处设有凸挡环111，并且于下端面等距环设有数个小圆锥柱12；下扣20为圆环体，周缘向上呈斜锥环21，并且在上下端各设有大小、凹环槽22、23，在大凹环槽22底面向上环设有数个小齿针221；中央处则设有贯通孔20；并藉由一般的冲孔铆合机加以铆合，使上扣10下端的中空管柱11套入下扣20的贯通孔24，并且令中空管柱11的凸挡环111可卡挡在下扣20的贯通孔24底端面，达到不松动的功效；在铆合时，其中空管11是呈向外卷曲，且恰容置于下扣20底端的小凹环槽23，使两零件达到铆合功效如附图3所示，当上扣10，下扣20铆合后，其上扣10下端面的小圆锥柱12可容置在下扣20上端的大凹环槽22内，并且与下扣20的小齿针221相互错开，可将配合铆扣于中间的产品可获得更紧密的扣掣功效。
本实用新型的优点1、由于采用各种塑胶材质制作，可不伤人安全性高。
2、在铆合时可采用一般的各种自动冲孔铆合机上加工，不需另购买设备，省资金。
3、材料是塑胶材质，不生锈、不变形、不退色、不氧化、寿命长。
4、在上扣及下扣铆合的中间处，各设计有小圆锥柱及小齿针相互压抵，更能有效发挥固定产品紧密组合性，不会有产生松动现象。
5、适用于布料、帆布类、皮革类、鞋类及服饰类。
权利要求1．一种新型的压扣，它是由上扣(10)及下扣(20)构成，以塑胶材质一体射出成型，其特征在于上扣(10)呈圆环板体，并在中央处向下延设有中空管柱(11)，在中空管柱(11)的外环中间处设有凸挡环(111)，并且于下端面等距环设有数个小圆锥柱(12)；下扣(20)为圆环体，周缘向上呈斜锥环(21)，并且在上、下端各设有大、小凹环槽(22)、(23)，在大凹环槽(22)底面向上环设有数个小齿针(221)，中央处则设有贯通孔(24)；当铆合时，上扣(10)下端的中空管柱(11)可套入下扣的贯通孔(24)，并使中空管柱呈向外卷曲，恰容置于下扣底端的小凹环槽(23)。
2．按照权利要求1所述一种新型的压扣，其特征在于所说的中空管柱(11)的凸挡环(111)挡在下扣(20)的贯通孔(24)底端面。
3．按照权利要求1所述的一种新型的压扣，其特征在于所说的上扣(10)下端面的小圆锥柱(12)可容置在下扣(20)上端的大凹环槽(22)内，并与下扣(20)的小齿针相互错开。
专利摘要本实用新型是一种新型的压扣,它是由上扣10、下扣20所组成,并以塑胶材质一体射出成型;上扣10呈圆环板体,在中央处向下延设有中空管柱11,在下端面等距环设数个小圆锥柱;下扣为圆环体,周缘向上呈斜锥环,在上、下端各设有大、小凹环槽22、23,在大凹环槽底面向上环设有数个小齿针221、中央处设有贯通孔24,藉由铆合机,使上扣下端的中空管柱套入下扣的贯通孔,并使中空管柱呈向外卷曲,恰容置于下扣底端小凹环槽,使两零件达到铆合功效。
文档编号A44B1/44GK2437185SQ0023810
公开日2001年7月4日 申请日期2000年6月30日 优先权日2000年6月30日
发明者黄朝顺 申请人:黄朝顺