专利名称：针织拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织拉链，其中拉链带由经编结构组成，且同时热塑性合成树脂单丝制成的连续的拉链元件行沿着拉链带的纵向侧边部分的拉链元件安装部分被织入和固定。尤其是，本发明涉及一种针织拉链，其中拉链元件安装部分的针织结构精细地形成以便稳定拉链元件间的树脂，且甚至当缝纫针切断拉链元件安装部分的组成纱时组成纱无绽裂或拉链元件行不发生分离。
例如日本专利申请公开11-187909已经公开了用于稳定拉链元件行安装的技术。根据同一公布，组成上述拉链元件安装部分的所有针织纱，具有比组成拉链带主体的针织纱更高的热收缩特性，且针织后受到热处理，由此拉链元件安装部分的组成纱允许比拉链带主体的组成纱更大地收缩。因此，旨在精细地形成拉链元件安装部分以便用固定编链针织纱更紧地把拉链元件行扎紧，由此确保高结合强度。
上述公布中公开的针织拉链通过在其两端部安装上挡和下挡来限制滑块操作端，如同普通拉链。因为这些上挡和下挡中每个都由用金属材料或合成树脂材料做成的小部件组成，当这种拉链缝合到裤子或衬衫上时，这些挡的安装部分伸出，由此它的外观不好。特别是，对于上挡的情况，其分开地安装到右边和左边，难以把滑块安装到上挡，由此滑块和上挡之间的拉链部分在使用期间是开的，由此在外观上产生麻烦。
另一方面，因为与用机织纤维做成的拉链相比，本发明的针织拉链在其结构方面的塑性上是极好的，它经常用在特殊塑料衣服上。然而，如果安装前述的止挡，麻烦变得明显。因此，以前通过缝纫针拉链元件行端部已经直接缝合到衣服上。
当旨在通过使用缝纫针把拉链元件行的端部缝合从而将拉链元件行直接固定到衣服上时，缝纫针应该穿过拉链元件行的端部。然后，缝纫针穿进固定针织纱或其它组成纱，固定针织纱存在于拉链带的拉链元件安装部分上，其它组成纱存在于各个拉链元件之间相同的安装部分上，由此切断缝纫针刺穿的纱。因此，在拉链清洗或类似操作时，通过打开/关闭操作或机械操作，在拉链元件安装部分中可能出现纱磨损绽裂而拉链元件行的部分可能与拉链带分离。特别是，在制造像本发明的针织拉链的拉链纵梁后，执行热处理例如热凝固的情况下，由于与缝纫针冲突，容易切断这些纱，因为提高了纱本身的硬度和应力。尤其是，如果使用小直径纱，其中塑性被认为是重要的，高度倾向于被切断所述纱。
特别是，因为根据本发明，拉链元件安装部分的组成(composition)纱的部分由用热收缩纤维材料和热熔纤维材料制成的复合(composite)纤维纱组成，当针织后执行热处理时，拉链元件安装部分的热收缩纤维材料在纵向上极大地收缩，即使针织密度设定为普通密度，由此拉链元件安装部分在高密度下细密地形成。进一步说，增加了对拉链元件的拉紧力，由此拉链元件行可以被牢固地固定到拉链带上。
进一步说，根据上述结构，如果拉链纵梁在比热熔纤维材料熔点高的温度下进行热处理，在热收缩纤维材料收缩的同时部分或所有热熔纤维材料熔化，由此它可以与热收缩纤维材料熔合在一起，而且同时也与拉链元件安装部分附近的其它组成纱熔合在一起。
通过对其冷却，热熔纤维材料的熔化部分至少与热收缩纤维材料熔合在一起，并与其成为整体。所以，当本发明针织拉链的端部被固定到衣服上时，在拉链元件安装部分的组成纱与缝纫针冲突的情形，即使碰巧切断热收缩纤维或其它组成纱，这个熔化部分阻止了纱的绽裂，因为所述切断纱通过前述热熔纤维材料与其它纱熔合在一起。进一步说，纱中不出现更多绽裂，那么，当针织图型被保持的同时不会产生拉链元件行分离。
进一步说，所述热熔纤维材料被熔化时，它不仅与前述纱熔合，而且同时与和元件的热熔纤维材料接触的一部分熔合。因此，拉链元件固定到拉链带上不仅依靠使用固定针织纱从其正面和背面夹合上腿部和下腿部，而且通过组成纱和拉链元件通过热熔纤维材料集成为一个整体使该固定被紧固和稳定。
拉链元件安装部分与拉链带主体连续地形成。这个针织结构利用针织纱来连接固定针织纱和针织图型(knitting pattern)，和插入各种衬纱穿过固定针织纱的针织图型，以及拉链元件的固定针织纱。典型的固定针织纱的针织图型结构包括编链针织、经平针织、两个缝针缝等等。这些针织图型结构被独立或组合针织。各种衬纱包括衬经纱和衬纬纱。本发明拉链元件安装部分中的组成纱包含固定针织纱和各种衬纱。因此，本发明中的所述复合纤维纱是它们中任何一种但不局限于任何专门一种。
进一步说，根据本发明，上述复合纤维纱是固定针织纱而固定针织纱是编链针织纱。因为一种编链针织纱图型由两个针编弧的针织纱组成，如果编链针织纱被用作拉链元件行的固定针织纱，针编弧的两个针织纱跨过拉链元件的上腿部，而它的沉降弧的针织纱布置在下腿部下面，由此它垂直交叉，以便用相应的针织纱夹合和固定上腿部和下腿部。因此，与其它固定针织图型结构相比，它的扎紧力非常强。根据其针织图型的结构，当旨在把拉链元件针织进拉链带时，优选的是使用编链针织纱作为固定针织纱以及在纵行方向上减少伸长，用于稳定拉链元件的固定。
这个编链针织结构在纵行方向上产生小的伸长，如上所述，进一步说，如果编链针织结构用作一元件固定结构，针织后，在编链针织纱中产生比普通针织大的应力。有这样一种对不收缩纱，例如普通棉纱和合成纤维纱的爱好。然而，由于热收缩纤维材料用作本发明的编链针织纱，针织后，产生较大应力，由此很强应力作用在是最终产品的拉链中。
当针织拉链的拉链元件行的端部在这种条件下通过缝合固定到衣服上时，拉链元件安装部分中的组成纱的最频繁与缝纫针冲突和被切断的纱经常是上述固定编链针织纱，其在强拉力下暴露在扣件表面上。
根据本发明，如上所述，用热收缩纤维材料和热熔纤维材料组成的复合纤维纱用作固定编链针织纱，以及然后，通过对其加热，使热收缩纤维材料在纱方向上收缩，以及同时，热熔纤维材料被熔化，由此热收缩纤维与拉链元件安装部分附近的组成纱熔合和结合在一起成一个整体。由于这个熔合，当旨在通过缝合直接固定拉链元件行的端部到任何固定目标上时，例如固定到衣服上，即使缝纫针刺入固定编链针织纱，并且所述纱在该部分上被切断，在纱中无绽裂出现因为被切断的编链针织纱与其它组成纱熔合在一起，由此拉链元件行绝不与拉链带分离。
进一步说，本发明的特征在于与固定编链针织纱的沉降弧缠绕在一起的衬经纱是复合纤维纱，根据权利要求4，本发明的特征在于插入到固定编链针织纱的沉降弧和针编弧之间的衬纬纱是复合纤维纱。在这种情况下，只有衬经纱或衬纬纱可以是复合纤维纱，当然，除了衬经纱或衬纬纱之外的固定编链针织纱或其它固定针织纱，或拉链元件安装部分的其它组成纱可以部分是复合纤维纱。
进一步说，根据本发明，所述热熔纤维材料可以由具有芯/壳结构的纤维组成，其壳由热熔材料组成。进一步说，所述热熔纤维材料可以由具有并在一起的结构的纤维组成，布置在其内侧和外侧的组成纤维材料的部分由热熔纤维材料组成。
然后，在芯/壳结构的纤维的情况下的壳，以及在并在一起的结构的纤维的情况下的布置在其内侧和外侧的组成纤维材料的部分由热熔纤维材料组成。因此，如果这个热熔纤维材料熔化，这个热熔纤维材料在前述热收缩纤维材料和拉链元件安装部分中的固定针织纱或其它组成纤维之间熔合，由此施加如上所述的相同功能。
进一步说，根据本发明，可以使用由热收缩纤维材料和热熔纤维材料组成的复合纤维纱的一种纱结构。这个复合纱可以是热收缩纤维和热熔纤维的混合纱。然而，在这种情况下，在热处理下当它熔化时，热熔纤维与热收缩纤维熔合在一起。因此，难以期待不仅所述纱本身变硬，而且它几乎不与拉链元件安装部分中的用普通纤维材料做成的其它组成纤维紧密地熔合在一起，上述当纱被缝纫针切断时出现的麻烦被解决了。
因此，需要具有这种结构的复合纤维纱，其允许熔化的热熔纤维材料与它周围的其它纱熔合在一起。热收缩纤维材料和热熔纤维材料优选的是由热塑树脂做成单丝或多丝。通常，如本发明权利要求7所提到的，所述复合纤维纱由加捻纱组成，其具有少量的捻度，由热收缩纤维材料组成的纤维纱和由热熔纤维材料组成的纤维纱组成。
作为选择，复合纤维纱本身使用芯/壳结构，芯纱由热收缩纤维材料组成而壳纱由热熔纤维材料组成。进一步说，例如根据权利要求9的发明，复合纤维纱本身使用并在一起的结构，其由热收缩纤维材料和热熔纤维材料组成。
使用这种结构，如上所述，增加了拉链元件安装部分的密度，由此，稳定了其结构和提高了元件安装强度。通过使用热熔纤维材料，拉链元件安装部分的组成纱相互熔合，即使缝纫针切断了拉链元件安装部分中的组成纱的部分，当作为最终产品的拉链中的拉链元件行的端部被直接通过缝合固定到安装目标上时，例如固定到衣服上，防止了拉链元件行与拉链带的分离。
图2是
图1针织拉链的整个结构图。
图3是图1针织拉链中每个针织纱的结构图。
图4是表示复合纤维纱的纱结构实例的截面图。
图5是表示热熔纤维材料的变体实例的截面图，其是本发明复合纤维纱的一种组份。
图6是针织拉链拉链元件安装部分从其背面观察的局部透视图，简要表示本发明第二实施例。
图7是针织拉链拉链元件安装部分从其背面观察的局部透视图，简要表示本发明第三实施例。
同时，虽然图1表示一种情形，其中拉链元件安装部分表示为该图的中心，而省略了拉链带主要部分且各个针织纱是松的以便于理解，可以理解实际针织图型和各个针织纱的缠绕部分细密地拉紧。此外，虽然在同一图中表示具有各种各样尺寸的针织纱以便于理解，实际上每根纱的尺寸可以考虑针织拉链的功能和针织图型的构成而任意选择。对于图6和7中所示的其它实施例来说这些内容也适用。
虽然除第一实施例以外的其它实施例将用与第一实施例相同的针织结构来描述，但是本发明不局限于这种针织结构。即使日本专利申请公开11-187909中提到的图6-11中所示的各种针织结构被应用，或像单面针织结构一样使用双面针织结构，自然地，本发明可以应用这些针织结构。进一步说，用合成树脂单丝做成的连续的拉链元件行以及这种针织结构是不局限于同一图中所示的一种线圈形，而是可以构造成折叠为锯齿形。本发明第一个实施例的拉链纵梁10具有单面针织结构，其用具有一行针床的普通经编机形成，如参考图1-3所理解的。
根据这个实施例，拉链带主体12的基础结构由针织纱组成，针织纱用聚酯基合成纤维做成。如图2和3中所示的编链针织纱(A)具有0-1/1-0的编链针织结构，经平针织纱(B)具有1-0/1-2的经平针织结构，和三种衬纬纱(C)、(D)和(E)分别在拉链带11的宽度方向上插入锯齿形中，其具有相同的针织结构0-0/2-2、3-3/0-0、4-4/0-0。
根据这个实施例，在位于拉链带主体12的中间位置12a处的针织结构中省略所述编链针织纱(A)，如图2所示，由此来使中间部分12a具有可塑性以便更好适应于被安装目标例如衣服，由此促进和确保拉链的安装。当然，拉链带主体12的中间部分12a可以用编链针织纱(A)构成，就像其它没有省略编链针织纱(A)的部分，或允许使用具有其它针织结构的针织纱的编链针织纱(A)。拉链带主体12的基础结构的组成纱可以使用合成纤维材料，例如单独或组合的聚酰胺基和聚丙烯以及聚酯基合成纤维材料。
根据这个实施例，在拉链带11纵向侧边上四个纵行作为拉链元件安装部分13，在该拉链元件安装部分13中，每隔一个横裂的同一横列内尼龙6或尼龙66的线圈状单丝沿拉链带11的宽度方向上往复，由此所述单丝被编织进安装部分13来形成拉链元件行14。每隔一个横列，用两个纵行的固定编链针织纱(F)，在线圈形拉链元件行14形成的同时，把这个拉链元件行14针织进拉链元件安装部分13，该两个纵行的固定编链针织纱(F)在拉链元件安装部分13中用相同的编链针织结构0-1/1-0来针织，由此连续地安装和固定拉链元件行。
同时，如图1-3所示，用这个固定编链针织纱(F)，它的针编弧在拉链元件行14的纵向上形成，由此它跨过每个元件15的部分的上部，并用每个针编弧组从它的上部下压拉链元件行，每个针编弧组在纵行方向上是连续的，并固定到拉链元件安装部分13。此时，沉降弧定位在拉链元件行14的每个腿部下，来形成在纵行方向上连续的每个沉降弧组，由此形成其中放有拉链元件行14的拉链元件安装部分13的基础结构部分。
根据这个实施例，通过1-1/0-0的针织结构，衬经纱(G1、G2)接连地与两个固定编链针织纱(F)的每个沉降弧组的所有沉降弧缠绕并插入其中，并且针织进拉链元件安装部分13的基础结构中。同时，根据第一个实施例，如图1和3所示，除衬经纱(G1、G2)之外，其是两个纵行W1、W2的固定编链针织纱(F)，各个衬经纱(G3、G4)沿着编链针织纱(A1、A2)插入，编链针织纱(A1、A2)是锯齿形的各自纵行W3、W4的组成纱。
因此，拉链元件安装部分13的整个基础结构具有像机织物一样的手感和结构，和在纵向/横向上尺寸稳定，由此可以更加稳定地固定拉链元件行14。
同时，这些衬经纱(G1-G4)可以只插入拉链元件行14的固定编链针织纱(F)或构成包括与拉链元件安装部分13相对的拉链带11中最外面的纵行的三个纵行的编链针织纱的每一个。因此，所示例子只表示这个实施例的一方面并且可以理解这个实施例包括各种改进。
在上述的针织结构中，重要的是使用复合纤维纱用于组成拉链元件安装部分13的组成纱的部分，这种复合纤维纱用热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)做成。
如图1所示，根据拉链元件安装部分13的组成纤维纱第一实施例，编链针织纱(F)由前述的复合纤维纱组成，该编链针织纱是一种固定纱用于固定拉链元件行14到拉链带11上。
至于这个复合纤维纱的纱组成，如图1和4A所示，它包含两种纤维纱(F1、F2)且其中一种用热收缩纤维材料(SM)做成，而另一种用热熔纤维材料(MM)做成。虽然根据这个实施例，热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)都使用相同的聚酯基合成树脂材料，它们的熔点不同并认为热收缩纤维材料(SM)的熔点比热熔纤维材料(MM)高。虽然可以使用其它合成纤维材料，为了得到极好的熔合性能，优选的是它们两个由相同基合成纤维组成。
虽然根据这个实施例，这两种纤维纱(F1、F2)可以使用如图4A所示的仅平行放置的双纱，更优选的是对这两种纤维纱(F1、F2)施加轻微加捻(twisting)来促进它们在针织时的处理。
作为复合纤维材料的纱组成，除图4A所示的结构之外，容许使用一种如图4B和4C所示的芯/壳结构或一种并在一起的结构。这里提到的芯/壳结构表示一种整体形成的纱结构，使得其中心部分是一芯，该芯被封闭在壳形式中。这里提到并在一起的结构表示一种整体形成的纱结构，使得不同物质的合成(synthetic)纤维材料沿尺寸方向上被夹合。如果在本发明中使用芯/壳结构作为复合纤维纱，热收缩纤维材料(SM)用作它的芯，而热熔纤维材料(MM)用作它的壳。作为选择，如果使用并在一起的结构，优选的是外侧纤维材料由热熔纤维材料(MM)组成，因为它能与拉链元件安装部分13的其它组成纱熔合更多。
本发明的应该注意的要点是热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)之间的复合比(composite ratio)，这两种材料是作为复合纤维纱的固定编链纱(F)的组成材料。虽然这个值不能根据针织条件来统一确定，针织条件例如针织密度、针织结构、纱的尺寸、针织速度、纱的材料等等，热收缩纤维材料(SM)在收缩后需要充分地足够的独立纱强度，以便热熔纤维材料(MM)与其它纤维纱熔合，其具有普通的纱强度。
进一步说，根据这个实施例，除了固定编链针织纱(F)之外，拉链元件安装部分13(G1-G4)中的衬经纱(G1-G4)、编链针织纱(A1、A2)、衬纬纱(C)、(D)和邻近拉链元件安装部分13的拉链带主体12中的编链针织纱(A)的热收缩比设置为比经平针织纱(B)和衬纬纱(E)的热收缩比高，经平针织纱(B)和衬纬纱(E)是拉链带主体12的中间部分12a的组成纱。进一步说，衬经纱(G1-G4)的热收缩比设置为高于作为拉链元件安装部分13的其它组成纱的固定编链针织纱(F)、编链针织纱(A1、A2)和衬纬纱(C)、(D)的热收缩比。
如果用具体的数字值解释，拉链元件安装部分13的组成纱中，100-150丹尼尔(denier)的衬经纱(G1-G4)的干热收缩比设置在15-40％范围内，优选为20-30％。作为复合纤维纱的固定编链针织纱(F)的热收缩纤维材料(SM)、编链针织纱(A1、A2)和衬纬纱(C)、(D)具有100-350丹尼尔并且它们的干热收缩比设置在10-30％范围内，优选为10-15％。编链针织纱(A)、经平针织纱(B)和衬纬纱(E)，它们是拉链带主体12的组成纱，具有100-300丹尼尔并且它们的干热收缩设置在3-10％范围内，优选为5-8％。
这里，前述收缩比由纤维或细丝的物质、拉伸后伸长放大率和其凝固温度来确定。通常，高收缩纱具有低伸长放大率和凝固温度，且它的晶化密度低，由此它的强度低而拉伸度高。另一方面，经常使用的普通纱通常具有高伸长放大率且在它被拉伸的情况下在高温下凝固，由此晶化度提高。因此，增加了强度并降低了收缩比。
如果拉链元件安装部分13的组成纱和拉链带主体12的组成纱的各自热收缩比如上所述在针织拉链中得到确立，其中在拉链带11被针织的同时，合成树脂拉链元件行14被针织，当针织密度达到普通密度时，执行热处理，在这种情况下，拉链元件安装部分13的组成纱比拉链带主体12的组成纱收缩得多。因此，增加了拉链元件安装部分13的针织密度，由此针织图型变得细密。因此，确保基于上述编织结构的编织品的手感且它的结构更加稳定。另外，拉链元件行14用固定编链针织纱(F)更牢固地被扎紧，由此甚至当拉链纵梁10在带的正面方向被强烈弯曲时，结合点分离从不出现，由此确保了很强的结合强度。
进一步说，因为是普通针织品的拉链纵梁10，包括拉链元件行14，拉链元件安装部分13的长度设置比拉链带主体12的长度长。因此，拉链纵梁10整体弯曲成弧形，由此拉链元件行14伸出进入同一平面。然而，因为拉链元件安装部分13的收缩大于拉链带主体12，通过热收缩处理，拉链纵梁几乎变直或拉链元件行14轻微地朝内弯曲成凹面形。
这个实施例最突出点是当在针织拉链纵梁10上执行热处理时，不仅拉链元件安装部分13中的固定编链针织纱(F)收缩，而且其中的热熔纤维材料(MM)被熔化，由此它与热收缩纤维材料(SM)、它周围的衬经纱(G1-G4)和衬纬纱(C)、(D)熔合在一起。因此，固定编链纱(F)可以整体地与周围的衬经纱(G1-G4)和部分衬纬纱(C)、(D)熔合在一起。
因此，在生产拉链纵梁10后，拉链元件安装部分13中的组成纱与固定编链针织纱(F)周围的环绕纱的部分整体地熔合在一起。因此，当是最后产品的拉链不装备上挡或下挡时，且其被连接到裤子、衬衫等等的开口部分上，即使当把拉链元件行14纵向上的两个端部缝合到开口部分的端部上时，因为缝纫针刺入固定编链针织纱(F)，而切断拉链元件行14的固定编链针织纱(F)，纱线的绽裂也被阻止了，因为固定编链针织纱(F)与拉链元件安装部分13周围的组成纱(G1-G4)和衬纬纱(C)、(D)整体地熔合在一起。因此，对单个拉链元件15的固定强度得到保持。因此，拉链元件行14从不由于纱线的磨损绽裂而与拉链带11分开。
同时，这个实施例的复合纤维纱由纤维纱(F1)和纤维纱(F2)组成，如上所述，纤维纱(F1)用热收缩纤维材料(SM)做成，纤维纱(F2)用热熔纤维材料(MM)做成。虽然由热熔纤维材料(MM)做成纤维纱(F2)可能都是由热熔纤维材料(MM)组成，如同这个实施例，但是容许应用图5A和5B所示的一种芯/壳结构或一种并在一起的结构。
也就是说在如图5A所示的芯/壳结构的情况下，热收缩或普通合成纤维可以用作芯，而热熔纤维材料(MM)可以用作壳。在如图5B所示的一种并在一起的结构的情况下，放置在外侧的纤维的物质可以是由热熔纤维材料(MM)组成，而夹在其中的纤维的物质可以是热收缩纤维材料(SM)或普通合成纤维组成。如果热收缩纤维材料(SM)用于如上所述的芯/壳结构或并在一起的结构，优选的是使用纤维材料，使用该纤维材料可以容易得到固定针织纱的足够强度，且在复合纤维纱中具有与由热收缩纤维材料(SM)组成的上述纤维纱(F1)相同的收缩比，因为当由热熔纤维材料(MM)组成的纤维纱(F2)熔化时，留下部分纱。
(第二实施例)图6表示本发明的第二实施例，且它的拉链纵梁10的针织结构和第一实施例的相同。然而，根据这个实施例，固定编链针织纱(F)不是由复合纤维纱组成而是普通合成纤维材料。以及所有的拉链元件安装部分13的衬经纱(G1-G4)是由热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)组成的复合纤维纱。根据这个实施例，固定编链针织纱(F)还可以是由与衬经纱(G1-G4)相同的复合纤维纱组成，如同第一实施例。该功能实质与第一实施例的功能相同。
(第三实施例)图7表示本发明的第三实施例，以及它的拉链纵梁10的针织结构和第一实施例的相同。然而，也根据这个实施例，固定编链针织纱(F)是由普通纤维纱组成，而作为拉链元件安装部分13的组成纱的衬纬纱(C)和(D)，由本发明的复合纤维纱组成，其由热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)组成。根据这个实施例，固定编链针织纱(F)也可以由与第一实施例相同的复合纤维纱组成，且在这种情况下，所述复合纤维纱可以是与衬纬纱(C)和(D)相同的材料。它的功能实质与第一和第二实施例的功能相同。
进一步说，所有的固定编链针织纱(F)、衬经纱(G1-G4)与衬纬纱(C)和(D)都可以是由复合纤维纱组成，其由热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)组成。
虽然上文已经描述了各种各样的实施例，从上文说明中显然得知本发明不局限于这些实施例。例如，构成每个实施例的基础结构的每种针织纱的尺寸可以根据需要任意选择，同样情况可以是衬经纱(G)，以及衬经纱(G4)的尺寸可以比衬经纱(G1、G2)的尺寸厚，衬经纱(G4)要插进编链针织纱(A2)，编链针织纱(A2)布置在最接近每个实施例的拉链元件的接合头，衬经纱(G1、G2)要插进固定编链针织纱(F)，固定编链针织纱(F)布置在衬经纱(G4)的内面。在这种情况下，拉链元件安装部分的端边部分形成厚的，由此充分抵挡相对于拉链表面向上折叠或推，由此能抑制拉链元件的结合的分开。
10 拉链纵梁11 拉链带12 拉链带主体12a 中间部分13 拉链元件安装部分14 拉链元件行15 拉链元件A、A1、A2(基础结构的)编链针织纱B经平针织纱C、D、E 衬纬纱F 固定编链针织纱(合成纤维纱)F1 纤维纱(由热收缩纤维材料组成)F2 纤维纱(由热熔纤维材料组成)G、G1-G4 衬经纱
权利要求
1.一种针织拉链，其包含一连续的拉链元件行(14)，在针织拉链带(11)的同时，所述拉链元件行沿经编拉链带(11)的纵向被织入到拉链元件安装部分(13)上的侧边部分上，其特征在于所述拉链元件安装部分(13)由固定针织纱和其它针织纱组成，用于沿拉链带正面和背面方向上夹住和固定每个拉链元件(15)的上腿和下腿部分，这些组成纱(F、C、D、G1-G4)的部分是由复合纤维纱组成，该复合纤维纱由热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)形成，以及所述热熔纤维材料(MM)熔化到其附近的其它所述组成纱(F、C、D、G1-G4)上。
2.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述固定针织纱包括一种编链针织纱(F)以及这个固定编链针织纱(F)是所述复合纤维纱。
3.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述固定针织纱包括一种编链针织纱(F)，以及与该固定编链针织纱(F)的沉降弧缠绕的衬经纱(G1-G4)的每个是所述复合纤维纱。
4.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述固定针织纱包括一种编链针织纱(F)，要分别插入到该固定编链针织纱(F)的沉降弧和针编弧之间的衬纬纱(C、D)的每个是所述的复合纤维纱。
5.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述固定针织纱包括一种编链针织纱(F)，与该固定编链针织纱(F)的沉降弧缠绕的衬经纱(G1-G4)，和分别插入到该固定编链针织纱(F)的沉降弧和针编弧之间的衬纬纱(C、D)中的至少一种与该编链针织纱(F)是复合纤维纱。
6.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述热熔纤维材料(MM)由具有芯/壳结构的纤维组成，其壳由热熔材料组成，而芯由合成纤维材料组成。
7.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述热熔纤维材料(MM)由具有并在一起的结构的纤维组成，布置在其外侧的组成纤维由热熔纤维材料(MM)组成，而其它组成纤维由合成纤维材料组成。
8.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于该复合纤维纱由至少两种纤维纱组成，一种所述纤维纱由所述热收缩纤维材料(SM)形成，而另一种纤维纱用热熔纤维材料(MM)形成。
9.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述复合纤维纱具有芯/壳结构，其芯由所述热收缩纤维材料(SM)组成，而其壳用所述热熔纤维材料(MM)组成。
10.根据权利要求1所述的针织拉链，其特征在于所述复合纤维纱具有并在一起的结构，其由所述热收缩纤维材料(SM)和所述热熔纤维材料(MM)组成。
全文摘要
一种针织拉链，其包含一连续的拉链元件行(14)，在针织拉链带(11)的同时，其被编织进所述拉链元件行，其中在经编拉链带(11)纵向侧边部分上的拉链元件安装部分(13)被织成带有固定针织纱(F)和其它针织纱(C、D、G1－G4)，该固定针织纱(F)用于沿拉链带正面和背面方向上夹住和固定每个拉链元件(15)的上腿和下腿部分。这些组成纱的部分是由复合纤维纱组成，该复合纤维由热收缩纤维材料(SM)和热熔纤维材料(MM)做成，通过热处理，热收缩纤维材料(SM)得到收缩，且同时，热熔纤维材料(MM)与其附近的其它组成纱(F、C、D、G1－G4)熔合在一起。因此，即使形成拉链元件安装部分的针织纱被切断，纱中无绽裂出现，由此该部分的拉链元件行不会与拉链带分开。
文档编号A44B19/24GK1390509SQ02122719
公开日2003年1月15日 申请日期2002年6月7日 优先权日2001年6月8日
发明者松田义雄 申请人:Ykk株式会社