专利名称：拉链牙链及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种作为拉链材料的拉链牙链、在拉链带内模制链牙的拉链，上述拉链带包括在将要安装链牙的拉链部分处形成的间隙，以及涉及一种制造所述拉链牙链的方法。
背景技术：
已经公知传统的拉链，其中沿着拉链带的侧边缘设有通孔，并且热塑树脂的链牙通过注模附装到上述通孔上。例如，在图10所示的拉链中(日本实用新型申请公开号No.61-35049)，通过使用聚酯纤维纱或者聚酯纤维和天然纤维的混纺纱作为经纱2’和纬纱3’织造拉链带1’，通过超声波加工以等间隔在拉链带1’的预定位置处钻通孔20’，每个通孔20’的内周面形成为熔化凝固面27’，聚酰胺树脂的链牙13’通过注模加工在通孔20’内形成，并且链牙13’的上和下牙腿15’通过通孔20’相连接。
在图10所示的拉链中，热塑树脂的链牙13’通过注模安装在拉链带1’上，并且其工序和加工复杂并且花费长时间及十分麻烦。例如，需要使用合成纤维纱线用于拉链带1’。而且，需要特定的单元用于钻通孔20’，使得花费长时间用于熔化和凝固，并且当注模链牙13’时需要精确地执行定位。
发明内容
考虑到上述问题获得了本发明。本发明的第一方面不总是需要使用合成纤维纱线作为用在拉链带中的纱，而是允许使用棉纱。本发明的第一方面的主要目的在于提供一种拉链牙链，其中形成通过在预定宽度内去除经纱而仅仅留下纬纱的空隙部分，即大致的经纱排除区域，该经纱排除区域在距离拉链带的侧边缘特定距离的内侧形成，并且在该经纱排除区域内模制热塑树脂的或诸如锌合金之类的金属的链牙。
除了第一方面的目的之外，本发明的第二到第五方面的目的在于提供一种拉链牙链，其中热塑树脂或诸如锌合金之类的金属的链牙通过模制过程具有良好外观地牢固地安装在拉链带上。
本发明的第六方面的目的在于提供一种制造拉链牙链的方法，包括将作为经纱的水溶纤维纱织入沿着拉链带的侧边缘的位置的织造步骤；为了形状的稳定性而热处理所织造的带的热定形步骤；在溶解水溶纤维纱以形成经纱排除区域的同时染色拉链带的染色步骤；以及在经纱排除区域内模制热塑树脂的或诸如锌合金之类金属的链牙的模制步骤。
为了获得上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种拉链牙链，其中从拉链带的侧边缘起越过多根经纱在内侧提供了失去经纱的经纱排除区域，并且在该经纱排除区域内形成了热塑树脂的或诸如锌合金之类金属的链牙。
因此，能够易于制造作为拉链的材料的拉链牙链。而且，链牙能够牢固地安装在拉链带上，以便完成优良的拉链牙链。
根据本发明的第二方面，提供拉链牙链，其中在拉链带的侧边缘和失去经纱的经纱排除区域之间布置了芯线。
因此，热塑树脂的或诸如锌合金之类金属的链牙能够进行模制并牢固地固定到拉链带的侧边缘上。
根据本发明的第三方面，提供拉链牙链，其中在用于固定链牙的芯线和失去经纱的经纱排除区域之间放置至少一根经纱。
因此，布置在拉链带的侧边缘上的芯线能够维持在稳定状态而不产生任何线圈的偏移，使得能够精确地模制热塑树脂的或诸如锌合金之类金属的链牙以便完成具有高强度的拉链牙链。
根据本发明的第四方面，提供拉链牙链，其中由模制热塑树脂的或诸如锌合金之类金属而形成的链牙中每个都与偶合牙包和牙腿整体形成，该偶合牙包布置在拉链带的侧边缘的外侧，并且该牙腿通过经纱排除区域的前和后表面提供。
通过以上特征，链牙的偶合牙包和牙腿是整体的并且该偶合牙包精确地放置在拉链带的外侧。因此，牙腿在失去经纱的经纱排除区域内进行模制，使得其穿过拉链带的前和后表面，并从而能够牢固地保持牙腿。
根据本发明的第五方面，提供拉链牙链，其中每个链牙的牙腿在经纱排除区域的前后两表面上跨过在经纱排除区域内留下的纬纱，并且所述牙腿的前端部分连接到存在于拉链带内侧的经纱上。
因此，链牙的牙腿紧密地附装到整齐布置的纬纱上，并且牙腿的前端紧密地附装到面向所述排除区域的经纱上，由此防止牙腿移动。因此，能够完成拉链牙链。
根据本发明的第六方面，提供一种制造拉链牙链的方法，包括将作为经纱的、由水溶纤维纱例如水溶维尼纶制成的多根经纱布置在从具有预定宽度的拉链带的侧边缘起的内侧位置处，并且织造所述经纱的织造步骤；热处理所述拉链带的热定形步骤；在溶解水溶纤维纱以形成失去所述经纱的经纱排除区域的同时染色拉链带的染色步骤；以及在经纱排除区域内模制热塑树脂的或诸如锌合金之类金属的链牙的模制步骤。
通过该特征，通过在从拉链带的侧边缘起向内设置的部分处形成所述经纱排除区域，并且在经纱排除区域内模制热塑树脂的或诸如锌合金之类金属的链牙，能够通过普通制造设备而不必使用任何特殊的制造设备容易地制造装配有坚固及稳定的链牙的拉链牙链。因此，本发明获得的效果相当显著。
图1是处于在拉链带的经纱排除区域中模制链牙的状态的拉链带的前视图。
图2是布置了水溶纤维纱的拉链带的前视图。
图3是处于在拉链带的经纱排除区域中形成链牙的状态的拉链带的前视图。
图4是布置了芯线的拉链带的前视图。
图5是处于在拉链带的经纱排除区域中形成链牙的状态的拉链带的前视图。
图6是布置了另一种芯线的拉链带的前视图。
图7是拉链牙链的前视图。
图8是示出制造拉链牙链的过程的流程图。
图9是示出拉链带的经纱排除区域的前视图。
图10是公知的拉链带的前视图。
具体实施例方式
下面将要描述根据本发明的拉链牙链及其制造方法。在如图1所示的拉链牙链中，聚酯纤维或者聚酰胺纤维复丝用作经纱2和纬纱3，并且通过双投纬(pick)针刺织造(needle weaving)纬纱3而制成拉链带1。在拉链带1中，从侧边缘5起内侧越过多个经纱2形成了通过排除对应的经纱2而没有经纱存在的经纱排除区域12，因此，去除了多个经纱2而仅仅纬纱3留在经纱排除区域内。在经纱排除区域12中，通过使用诸如聚酰胺和聚缩醛之类的热塑树脂、在留下的纬纱3上以恒定的间距注模而模制链牙13的牙腿15，使其紧密地连接于前后表面上，从而制造如图7所示的拉链牙链。可选择地，在经纱排除区域12内通过使用诸如锌合金和铝合金之类的金属、经由压铸模制而形成链牙13，从而制造所述拉链牙链。同时，因为在侧边缘5和经纱排除区域12之间存在的多个经纱2由在经纱排除区域12中形成的链牙13所覆盖，所以它们以足够的安装强度进行固定。
对于形成在拉链带1中的经纱排除区域12的手段来说，如图2所示，从带1的侧边缘5起越过多个经纱2在内侧布置多个水溶纤维纱4，例如水溶维尼纶，并且织造成拉链带。可选择地，允许织造如图4和6所示布置芯线6的类型的拉链带1。在织造的拉链带1中，作为水溶纤维纱4的经纱在制造过程中在染色步骤在染色液中溶解并除去，以形成经纱排除区域12。
对于制造拉链牙链的方法来说，首先，通过使用经纱2和纬纱3用双投纬针刺织造图2所示的拉链带1。此时，多个水溶纤维纱4作为经纱2布置在沿着拉链带1的侧边缘5放置的多个经纱2的内侧。在该织造步骤中，可以织造如图4和6中所示使用芯线6的类型的拉链带1。随后在织造的拉链带1由干热进行热处理的热定形步骤中，防止了在拉链带1中线圈的偏离，以稳定拉链带的形状。之后，拉链带1送入染色步骤，其中拉链带1在染色液中通过以溶解水溶纤维纱4，并因此在拉链带1中形成没有经纱2存在的经纱排除区域12。
在形成经纱排除区域12之后，拉链带1送入模制步骤，其中在经纱排除区域12中，通过使用诸如聚缩醛和聚酰胺之类的热塑树脂、经由注模以恒定间距模制链牙13，从而制造如图7所示的拉链牙链。在模制步骤中，在所述排除区域12内，通过使用诸如锌合金和铝合金之类的金属、经由压铸模制可以形成链牙13，从而制造所述拉链牙链。如图8所示，对于制造本发明的拉链牙链的方法来说，通过织造步骤、热定形步骤、染色步骤和模制步骤制成拉链牙链。所制成的拉链牙链切割成预定长度，上止码和下止码或者打开装置安装在每一个右和左拉链牙链上，并且随后在其上装载拉头，由此完成各种拉链。
第一实施例在图1中示出的本发明第一实施例的拉链牙链通过由复丝的聚酯纤维或者聚酰胺纤维形成的经纱2和纬纱3织造而成。通过双投纬针刺织造纬纱3而制成拉链带1。在拉链带1中，通过去除多个经纱2，在沿着侧边缘5布置的多个经纱2的内侧提供仅仅纬纱3存在的经纱排除区域12。通过使用诸如聚酰胺和聚缩醛之类的热塑树脂在经纱排除区域12内注模具有合适形状的链牙13。链牙13的偶合牙包14从拉链带1的侧边缘5向外突出，并且形成牙腿15或者牙腿的前端部分16，以便粘附到在经纱排除区域12内存在的纬纱3和从前后表面都面对经纱排除区域12的经纱2上，由此制成图7所示的拉链牙链。
通过将每个具有330分特(dtex)尺寸的经纱2和纬纱3用于双投纬，拉链带1织造成合适的织造结构，例如如图2所示的人字形织造结构。在该情况下，由具有1220分特的水溶维尼纶制成的多个水溶纤维纱4布置在沿拉链带1的侧边缘5放置的多个经纱2的内侧。因为水溶纤维纱4在70℃的水中溶解，其在拉链带1进行染色的阶段溶解。
第二实施例在图3中示出的本发明第二实施例的拉链牙链通过由聚酯纤维或者聚酰胺纤维复丝纱线形成的经纱2和纬纱3织造而成。通过双投纬针刺织造纬纱3而制成拉链带1，并且具有大直径的芯线6织造入拉链带1的侧边缘5内。对于芯线6来说，使用几个聚酯纤维或者聚酰胺纤维的复丝纱，并且同类的复丝纱围绕其编织以制成芯线6。在邻近拉链带1中的芯线6对应于多个经纱2的部分提供仅仅纬纱3存在的经纱排除区域12。通过使用诸如聚缩醛和聚酰胺之类的热塑树脂在经纱排除区域12内注模合适形状的链牙13。
链牙13的偶合牙包14从拉链带1的侧边缘5向外突出，并且在牙腿15和前端部分16固定到在经纱排除区域12存在的纬纱3和从前后表面面对经纱排除区域12的经纱2上的同时，牙腿15围绕芯线6，由此形成图7所示的拉链牙链。如图4所示，作为水溶纤维纱4的多个水溶维尼纶邻近沿着侧边缘5设置的芯线6进行布置。
第三实施例在图5中示出的本发明第三实施例的拉链牙链通过由聚酯纤维或者聚酰胺纤维复丝纱线形成的经纱2和纬纱3织造而成。通过双投纬针刺织造纬纱3而制成拉链带1，并且具有小直径的芯线6在拉链带1的前和后表面上织造入侧边缘5内。对于芯线6来说，使用单根聚酯纤维或者聚酰胺纤维的复丝纱，并且同类的复丝纱围绕其编织以制成芯线6。在拉链带1中，经纱2邻近芯线6布置，并随后在邻近这些经纱2对应于多个经纱2的部分提供仅仅纬纱3存在的经纱排除区域12。随后，通过使用诸如聚缩醛和聚酰胺之类的热塑树脂在经纱排除区域12内注模合适形状的链牙13。链牙13的偶合牙包14从拉链带1的侧边缘5向外突出，并且在牙腿15和前端部分16固定到在经纱排除区域12存在的纬纱3和从前后表面面对经纱排除区域12的经纱2上的同时，牙腿15围绕芯线6，由此形成图7所示的拉链牙链。在拉链带1中，如图6所示，作为水溶纤维纱4的多个水溶维尼纶邻近在侧边缘5的前和后表面上设置的芯线6进行布置。
第四实施例谈到在各个实施例中描述的拉链牙链的制造方法，根据图8所示的制造步骤制造所述拉链牙链。首先，在织造步骤中，由聚酯纤维或者聚酰胺纤维的复丝纱形成的330分特的经纱2设置成预定拉链带1的13到16mm的预定宽度。此时，例如为水溶维尼纶的1220分特的水溶纤维纱4布置在侧边缘5上从经纱2起向内多个纱的位置。随后，在侧边缘5上布置具有大直径的芯线6，例如该芯线6为几个聚酯纤维或者聚酰胺纤维的复丝纱用作芯而同类的复丝纱围绕其编织而制成。可选择地，在侧边缘5上垂直布置具有小直径的芯线6，例如该芯线6为单根聚酯纤维或者聚酰胺纤维的复丝纱用作芯而同类的复丝纱围绕其编织而制成。然后，与经纱2相同类型的纬纱3在针刺织造过程中通过双投纬纬向插入所布置的经纱3、水溶纤维纱4或芯线6内，使得如图2、4和6所示的拉链带1织造成合适的织造结构，例如人字形织造结构。
所织造的拉链带1送入随后的热定形步骤，其中拉链带1由大约180℃的干热进行热处理，以便使得拉链带1的结构更好并且使得其形状稳定。之后，拉链带1送入染色步骤，其中拉链带1在大约130℃的染色液中进行染色。同时，由水溶维尼纶构成的水溶纤维纱4在染色液中溶解，因此如图9所示，织造入如图6所示的拉链带1内的水溶纤维纱4溶解，并且当拉链带1进行染色时，形成仅仅纬纱3留下的经纱排除区域12。
在染色后，拉链带1送入模制步骤以模制链牙13。在模制步骤中，通过注模机构使用诸如聚缩醛和聚酰胺之类的热塑树脂在拉链带1内的经纱排除区域12中形成具有各种形状的链牙13，由此制成如图7所示的树脂拉链牙链。
在模制步骤中，在拉链带1内形成的经纱排除区域12中通过使用诸如锌合金和铝合金之类的金属、经由压铸模制机构而模制链牙13，从而制造金属的拉链牙链。
最后，拉链牙链切割成预定长度，并且上止码和下止码安装在切下部分的前和后端上，或者安装拉开装置以结合右和左拉链牙链。然后在其上装载拉头以完成所述拉链。
在本发明的拉链牙链中，热塑树脂等在带侧边缘注模以形成链牙。链牙进行安装使得它们的牙腿通过所述带。所完成的拉链具有刚性结构并且不仅仅能够用于衣服上而且能够用于诸如包和各种箱子之类的施加力的物品上。
权利要求
1.一种拉链牙链，其特征在于，从拉链带(1)的侧边缘(5)起越过多个经纱在内侧提供失去经纱(2)的经纱排除区域(12)，并且链牙(13)在经纱排除区域(12)内形成。
2.如权利要求1所述的拉链牙链，其特征在于，在拉链(1)的侧边缘(5)和经纱排除区域(12)之间布置芯线(6)。
3.如权利要求2所述的拉链牙链，其特征在于，在芯线(6)和经纱排除区域(12)之间放置至少一个经纱(2)。
4.如权利要求1所述的拉链牙链，其特征在于，每个链牙(13)都与偶合牙包(14)和牙腿(15)整体形成，该偶合牙包(14)布置在拉链带(1)的侧边缘(5)的外侧，并且通过经纱排除区域(12)设置上述牙腿(15)。
5.如权利要求1所述的拉链牙链，其特征在于，牙腿(15)在经纱排除区域(12)的前后两表面上跨过在经纱排除区域(12)内留下的纬纱(3)，并且所述牙腿的前端部分(16)连接到经纱(2)上。
6.一种制造拉链牙链的方法，其特征在于包括织造作为经纱(2)的水溶纤维纱(4)的织造步骤A，上述水溶纤维纱(4)沿着具有预定宽度的拉链带(1)的侧边缘(5)进行布置；热处理所述拉链带(1)的热定形步骤B；在溶解水溶纤维纱(4)以形成经纱排除区域(12)的同时染色拉链带(1)的染色步骤C；以及通过使用经纱排除区域(12)模制链牙(13)的模制步骤D。
全文摘要
一种经过一系列制造步骤、通过在拉链带的一个侧边缘上形成的经纱排除区域内模制链牙而易于制造的拉链牙链，其中拉链带(1)通过如下过程而制成织造合成纤维纱的经纱(2)和纬纱(3)；从拉链带(1)的侧边缘(5)起越过多个经纱(2)在内部布置多个水溶纤维纱(4)；在制造拉链牙链的过程中的染色步骤中，溶解水溶纤维纱(4)以形成经纱排除区域(12)；以及通过使用经纱排除区域(12)模制链牙(13)，按照容易的顺序制造过程制造该拉链牙链，而不使用任何特殊的加工过程。
文档编号A44B19/52GK1726833SQ20051008498
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月26日 优先权日2004年7月26日
发明者堀川光雄, 高桥成人 申请人:Ykk株式会社