专利名称：植物淀粉鞋底的制造方法
技术领域：
本发明系与鞋底的制造方法有关，尤指一种混合有植物淀粉于热可塑性弹性体内，以植物材料部分取代石化材料，以达环保及生生不息取之不尽者。
背景技术：
按照一般市面上的鞋底材料，绝大多数系取自于石油经提炼加工之人造胶质或弹性体为底材，因其具有一定的功能性及弹性、舒适性，由于人造胶质或弹性体系由石化原料经由提炼加工制成的，又在人类不断追求经济成长的因素下，肆无忌惮地应用天然资源，使得全球的石油存量急遽减少，如此不断的浪费不会再生的天然资源，如石油。迫使人类环保意识抬头，在使用材料上必须有效的减少天然资源的浪费，需利用可不断重复取得的资源，如植物，以减少对石油的依赖，如此方可达到国际间对环保的要求。
为此，本案发明人乃藉其产销同类产品之多年经验，不断努力研究改良及试验，如今终于研制成功有着一极具市场性，并足以解决习知之各项缺失的本发明即将问市。
发明内容
本发明的主要目的，系在提供一种植物淀粉鞋底的制造方法，其包含由原材料热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer；TPE)混合植物淀粉，如马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉，并添加加工助剂、分散助剂、填充剂及加工油与抗氧化剂且经混合加工机以摄氏30℃-190℃加工混合，再经押出机制造出粒状之植物淀粉鞋底原材，并添加颜料及助剂染成各种颜色，再注入射出机以摄氏45℃-190℃经模具射出形成含植物淀粉的环保鞋底。
本发明一种植物淀粉鞋底的制造方法，系包含有以下各步骤a.提供原材料热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer；TPE)，并混合植物淀粉，如马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉等；b.上述物质共同放入混合加工机内，约在摄氏30℃至190℃，进行混合；c.加入加工助剂，如硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸镁)、分散助剂(如液蜡、石蜡、聚乙烯蜡)以加强热塑性弹性塑料材与植物淀粉之混合效果，及添加填充剂(如高岭土(Clay)、碳酸钙、白烟(Silica)、滑石粉)，及加工油(如石蜡烃类、环烷烃类、芳香烃类、甘油)，与抗氧化剂(如酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂)充分混合均匀；d.以摄氏45℃至190℃经押出机制造成粒状，形成植物淀粉鞋底之原材料；e.进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏20℃至150℃以下的温度均匀搅拌；
f.置入射出成型机内，以摄氏45℃至190℃，藉由模具射出形成鞋底外形；g.开模，取出鞋底；所述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.1～0.5∶0.40～0.80∶0.02～0.05∶0.08～0.1。推荐重量比依次分别为1∶0.9～0.98∶.9～0.98∶0.9～0.98∶0.2～0.3∶0.6～0.65∶0.02～0.005∶0.08～0.10。
藉由上述的植物淀粉鞋底的制作方法，可得以下的各项优点由于本发明的鞋底原材料部分取自植物淀粉，而植物淀粉可藉不断循环种植来取得，生生不息不会枯竭，因此可解决习知采用石化提炼的胶质材料，会消耗地球资源之问题。
如此藉取得植物淀粉为原材料，可达环保目的，而因植物淀粉可藉种植取得，利用可再生的植物淀粉为部分原材料以减少对石化原料的依赖，可达国际上环保的要求。
具体实施例方式
通过下述实施例有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1在本发明一种植物淀粉鞋底的通常的制造方法采用以下各步骤a.提供原材料热可塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer；TPE)，并混合植物淀粉，如马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉等；b.上述物质共同放入混合加工机内，约在摄氏30℃至190℃，进行混合；c.加入加工助剂，如硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸镁)、分散助剂(如液蜡、石蜡、聚乙烯蜡)以加强热塑性弹性塑料材与植物淀粉之混合效果，及添加填充剂(如高岭土(Clay)、碳酸钙、白烟(Silica)、滑石粉)，及加工油(如石蜡烃类、环烷烃类、芳香烃类、甘油)，与抗氧化剂(如酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、硫系抗氧化剂)充分混合均匀；d.以摄氏45℃至190℃经押出机制造成粒状，形成植物淀粉鞋底的原材料；e.进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏20℃至150℃以下的温度均匀搅拌；f.置入射出成型机内，以摄氏45℃至190℃，藉由模具射出形成鞋底外形；g.开模，取出鞋底；上述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.1～0.5∶0.40～0.80∶0.02～0.05∶0.08～0.1。
实施例2将320g热可塑性弹性体与300g马铃薯淀粉或玉米淀粉混合，放入混合加工机内，约在摄氏80℃至150℃进行混合，加入290～310g硬脂酸锌或硬脂酸镁、290～300g石蜡或聚乙烯蜡，及68～75g碳酸钙或滑石粉，及185～200g石蜡烃类或甘油、20～25g酚系抗氧化剂或磷系抗氧化剂，充分混合均匀，在摄氏120℃至150℃经押出机制造成粒状，形成植物淀粉鞋底的原材料；系针对上述押制后的粒状材料，加入25～30g颜料以室温～至120℃以下的温度均匀搅拌；置入射出成型机内，以90℃至140℃，藉由模具射出形成鞋底外形；开模，取出鞋底。
藉由上述之植物淀粉鞋底的制作方法，可得以下的各项优点由于本发明的鞋底原材料部分取自植物淀粉，而植物淀粉可藉不断循环种植来取得，生生不息不会枯竭，因此可解决习知采用石化提炼的胶质材料，会消耗地球资源之问题。
而本发明已如专利说明书内容制成实物，且经由多次测试证明，诚能达到其所预期的目的及功效，极具实质的产业利用性，且在申请的前并未发现有相同的制法公开于市，爰依专利法的规定向专利局提出专利申请。
惟以上所述者，仅为本发明一较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种植物淀粉鞋底的制造方法，其包含以下各步骤a提供热可塑性弹性体及植物淀粉；b放入混合加工机内以摄氏30℃至190℃，进行混合；c加入加工助剂、分散助剂以加强该热塑性弹性塑料材与植物淀粉的混合，及添加填充剂、加工油与抗氧化剂充分混合均匀；d以摄氏45℃至190℃经押出机制成粒状；e进行染色，系针对上述押制后的粒状材料，加入颜料以摄氏20℃至150℃以下的温度均匀搅拌；f置入射出成型机以摄氏45℃至190℃，藉由模具射出形成鞋底外形；g开模，取出鞋底；所述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.8～1.0∶0.1～0.5∶0.40～0.80∶0.02～0.005∶0.08～0.1。
2.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的植物淀粉选自马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉或小麦淀粉的任一种。
3.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的加工助剂选自硬脂酸铅、硬脂酸锌或硬脂酸镁的任一种。
4.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的分散助剂选自液蜡、石蜡或聚乙烯蜡的任一种。
5.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的填充剂选自高岭土、碳酸钙、白烟或滑石粉的任一种。
6.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的加工油选自石蜡烃类、环烷烃类、芳香烃类或甘油的任一种。
7.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的抗氧化剂选自酚系抗氧化剂、磷系抗氧化剂或硫系抗氧化剂的任一种。
8.如权利要求1所述的植物淀粉鞋底的制造方法，其特征是所述的热可塑性弹性体、植物淀粉、加工助剂、分散助剂、填充剂、加工油与抗氧化剂和颜料的重量比为1∶0.9～0.98∶.9～0.98∶0.9～0.98∶0.2～0.3∶0.6～0.65∶0.02～0.05∶0.08～0.10。
全文摘要
本发明系提供一种植物淀粉鞋底的制造方法，其包含由原材料热可塑性弹性体混合植物淀粉，并添加加工助剂、分散助剂、填充剂及加工油与抗氧化剂且经混合加工机以摄氏30℃－190℃充分混合，以押出机制造出粒状的植物淀粉鞋底原材，再添加颜料及助剂染成各种色彩，再置入射出成型机经模具射出形成含植物淀粉的环保鞋底，利用可再生的植物淀粉为部分原材料以减少对石化原料的依赖，可达国际上环保要求。
文档编号A43D8/00GK101061898SQ20061002616
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者陈松和 申请人:陈松和