专利名称：一种电动拔毛器的拔毛组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手持式电动拔毛器的拔毛组件，特别涉及利用贴面罩和拔毛头的相对运动形成集毛器的新结构，从而提高拔毛效率和使用舒适度。
背景技术：
现有技术电动拔毛器的拔毛组件的典型结构如图6所示，主要由拔毛器本体A1、电机A2、减速齿轮组A3以及拔毛组件所组成。其中，拔毛组件的主要结构元件包括弓形轴A4、一组基片A5和薄型夹片A6，每一个薄型夹片A6固定安装在相应的基片A5上，即基片A5支撑起薄型夹片A6而带动薄型夹片A6动作，整组基片A5通过拨叉(图中未示出)(也可以通过轴承套或轴销)连接在一起而作同步转动，整组基片A5和薄型夹片A6一并穿置在弓形轴A4上，弓形轴A4则架设在拔毛器本体A1的轴座上，减速齿轮组A3的首级齿轮与电机A2的主动轮啮合，而末级齿轮则固定在处于最端部的基片A5上。
开机使用时，电机A2的主动轮通过减速齿轮组A3传动，驱使拔毛组件工作，带动拔毛组件的整组基片A5和支撑在基片A5上的薄型夹片A6一起绕弓形轴A4转动，使薄型夹片A6在弓形轴A4渐窄的一侧由基片A5挤压做夹紧动作，而在弓形轴A4渐宽的一侧做松开动作，这样，即可借助薄型夹片A6，在弓形轴A4渐窄的一侧将毛发夹持拔下，而在弓形轴A4渐宽的一侧将拔下的毛发扔进集毛盒中，达到拔除毛发的功效。
详细观察和分析上述电动拔毛器的拔毛组件的拔毛组件的结构，可以发现存在以下不足整个拔毛组件中包括复数个基片A5和薄型夹片A6，且复数个基片A5和薄型夹片A6是呈基片A5——两个薄型夹片A6——基片A5……的方式间隔设置，这样一来，构件多、装配要求高、不仅需要开加工基片A5的模具，还需要开加工薄型夹片A6的模具，开模麻烦，而且结构复杂，薄型夹片A6又多采用金属制作，组装时，需将基片A5和薄型夹片A6按照基片A5——两个薄型夹片A6——基片A5……的方式间隔装置，组装也很麻烦，致使加工成本提高。
进一步的，它们运行的基本核心构件都是直接接触皮肤并相对于皮肤作旋转运动的，其上安装的夹片(也叫镊子元件)进行拔毛作业时，由上述镊子元件之间的相互作用，即镊子元件的关闭和开放而形成的集毛器是通过采用倾斜推力轴承或采用凸轮系统来实现的。
上述集毛器的关闭和开放若通过采用倾斜推力轴承来实现，其工作过程是安静、有效和基本上没有过分振动的。不过，集毛器镊子元件的关闭和开放都是渐变渐进的，从集毛器镊子元件开始关闭的瞬间到集毛器镊子元件完全关闭的旋转闭合距离相当长，具体来说，这段闭合距离是拔毛组件上镊子元件旋转一圈走过的圆周长度的一半，即旋转闭合距离为半圆周。而且从理论上讲，镊子元件真正完全关闭的位置只是一个点，时间长度只是一瞬间。由此，大部分在集毛器元件关闭早期进入集毛器的毛发在完全关闭之前能够逃出集毛器。此外，毛发中另外相当大的部分不能在集毛器元件关闭的后期进入集毛器，因为集毛器进口缝隙在该时期中已经变得很狭窄。而且，这种电动拔毛器的拔毛组件制造难度大、成本也高。
如果通过凸轮系统传递关闭力，有可能减少集毛器镊子元件从集毛器开始关闭瞬间到完全关闭所经过的旋转闭合距离。不过，由于拔毛组件的旋转部件直接接触皮肤，使用凸轮机构会增加能量消耗、噪声水平、振动以及拔毛器用户在使用中遇到的不舒适程度，产品结构制造安装难度和成本也较大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是要克服现有技术电动拔毛器的拔毛组件存在的毛发易逃出集毛器以及影响使用舒适程度的缺陷，提供一种性能优良的电动拔毛器的拔毛组件，它既能减少集毛器镊子元件从集毛器开始关闭瞬间到完全关闭所经过的旋转闭合距离，同时又要能够做到结构简单、装配方便，可以提高拔毛效率，改善用户使用的舒适程度。为此，本实用新型采用以下技术方案一种电动拔毛器的拔毛组件，其特征是包括拔毛时接触皮肤的贴面罩、可被驱动而相对于所述贴面罩转动的拔毛头以及底座，所述贴面罩和底座围成容纳腔；所述贴面罩接触皮肤部位的轮廓呈弧面状，在该部位上开有弧状沟槽，并在弧状沟槽的边缘设置平滑凸台；所述的拔毛头包括装配在一起的彼此之间仅可以在其轴向活动的芯棒和转筒，且在芯棒上作用有回复弹簧，在所述的转筒上固定有拔毛定片，在所述的芯棒上安装有拔毛动片，所述的拔毛定片与拔毛动片对应且可以伸至所述沟槽内，所述的芯棒和转筒安装在转轴上。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，使得产品结构合理、紧凑、灵活，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的拔毛定片为从片状构件外周延伸出来的结构；所述片状构件的中部有装配孔，通过该装配孔安装在所述转筒的安装部，并由安装在转筒上的定位瓦定位。该结构可以使拔毛定片按照设定的动作稳定运转，且便于安装。
所述的拔毛定片和拔毛动片为1-6组，每组具有1-6个工作位置，可以根据产品的实际设计要求以及产品内的空间、位置等因素确定。
所述的芯棒为一轴向延伸的棒状构件，在其延伸方向上具有凸棱，在其中部具有穿设所述转轴的转孔；所述的转筒则具有与所述芯棒截面的外轮廓相吻合的滑孔。该结构可以保证芯棒与转筒一起转动，同时使得二者能够在其轴向相对活动。
所述芯棒的凸棱为1-6个，可以根据产品的实际设计要求以及产品内的空间、位置等因素确定，每个凸棱均安装有拔毛动片，在所述的转筒安装有对应的拔毛定片。
所述的转轴穿设在所述芯棒的中部，其两端设置成平面结构并支承在贴面罩上。工作时芯棒与转筒一起绕转轴转动，而可以避免转轴两端与贴面罩之间的相对转动而造成该单薄部位的磨损。
所述芯棒和转筒的两端还连接有用于传递动力的齿轮卡座；所述的回复弹簧支承在芯棒与齿轮卡座之间。结构紧凑。
当拔毛头相对于贴面罩转动时，所述动片与定片一方面作同步转动，同时，在所述贴面罩上平滑凸台和所述拔毛头内回复弹簧的联合作用下，动片又能沿拔毛头旋转轴线方向相对于定片作周期性的关闭、开放运动而形成“镊子元件”式集毛器，该集毛器的功能就是在动片与定片关闭的时段内，拔毛器将毛发夹持并拔下；在动片与定片开放的时段内，拔毛器将拔下的毛发扔到拔毛器组件的底座上存储起来。
由于本实用新型采用的是借助平滑凸台挤压动片向定片靠拢，借助弹簧使动片复位而同定片分开的手段，使镊子元件动片与定片周期性地关闭、开放而形成集毛器作用的新方法，因而，采用本实用新型技术方案的电动拔毛器的拔毛组件，其集毛器镊子元件动片和定片从开始关闭瞬间到完全关闭的旋转闭合距离就比现有技术大大缩短，而且，由于所述凸台和所述动、定片在结构设计上有较大的灵活性，比如，为了使电动拔毛器的拔毛组件在缩短集毛器闭合距离的前提下，同时改善现有技术的能量消耗、噪声和使用舒适度等性能，设计时可以在所述凸台的尺寸和形状上下功夫；为了进一步提高对毛发的夹持拔除功效，还可以通过适当延长凸台的平直段，以使动、定片完全闭合的行程加长；通过使动、定片的夹持面刻制花纹，而使毛发夹持效率提高。
综上所述，本实用新型的技术方案与现有技术的电动拔毛器的拔毛组件相比，达到了上述技术任务的要求，即它既能减少集毛器镊子元件从集毛器开始关闭瞬间到完全关闭所经过的旋转闭合距离，又能提高拔毛效率，改善用户使用的舒适程度；同时，本实用新型所采用的技术方案结构简单、装配方便、国内企业制造无难度，很适合于在国内进行批量生产。
图1本实用新型拔毛组件应用在电动拔毛器上的一个具体结构示意图。
图2本实用新型拔毛组件的一个具体结构的立体图。
图3图2所示结构的拔毛组件进行了局部剖解的立体图。
图4图2、3所示拔毛组件的结构分解示意图。
图5图2、3、4所示拔毛组件的拔毛头的结构分解示意图。
图6现有的电动拔毛器的拔毛组件的结构示意图。
图中1-机身，2-机头，3-拔毛组件，4-贴面罩，41-圆弧形沟槽，42-平滑凸台，5-拔毛头，51-拔毛定片，51a-装配孔，57a-凸棱，57b-转孔，57c-插槽，58a-滑孔，58b-安装部，52-动片，53-回复弹簧，54-转轴，55-塑料垫片，56-齿轮卡座，57-芯棒，58-转筒，59-定位瓦，6-底座，6a-挂钩，7-电机，8-传动机构。
具体实施方式
如图2-5所示，该拔毛组件3包括拔毛时接触皮肤的贴面罩4、可被驱动而相对于所述贴面罩转动的拔毛头5以及底座6，贴面罩4和底座6围成容纳腔9(参见图1)；贴面罩4接触皮肤部位的轮廓呈弧面状，在该部位上开有弧状沟槽41，并在弧状沟槽41的边缘设置平滑凸台42；拔毛头5包括装配在一起的彼此之间仅可以在其轴向活动的芯棒57和转筒58，且在芯棒57上作用有回复弹簧53，在转筒58上固定有拔毛定片51，在芯棒57上安装有拔毛动片52，拔毛定片51与拔毛动片52对应且可以转过沟槽41，在转过沟槽41时拔毛动片52沿平滑凸台42转动而克服回复弹簧53的弹力靠向拔毛定片51，芯棒57和转筒58安装在转轴54上并由电机7驱动。
更详细的，拔毛定片51为从片状构件外周延伸出来的结构；片状构件的中部有装配孔51a，通过该装配孔51a安装在转筒58的安装部58b，并由安装在转筒58上的定位瓦59定位。
拔毛定片51和拔毛动片52为4组，每组具有3个工作位置。
芯棒57为一轴向延伸的棒状构件，在其延伸方向上具有凸棱57a，在其中部具有穿设转轴54的转孔57b；转筒58则具有与芯棒57截面的外轮廓相吻合的滑孔58a。
芯棒57的凸棱57a为3个，每个凸棱上的插槽57c内均安装有拔毛动片，在转筒安装有对应的拔毛定片。
转轴54穿设在芯棒57的中部的转孔57b中，其两端设置成平面结构并支承在贴面罩4上。
芯棒57的两端还连接有用于将电机的动力传递给芯棒的齿轮卡座56；回复弹簧53支承在芯棒57与齿轮卡座56之间。
如图1所示是将上述拔毛组件应用在电动拔毛器上的一个具体结构，该电动拔毛器包括机身1和安装于机身1上的机头2，机身1内设置有驱动电机7和变速齿轮传动机构8；而上述拔毛组件则通过其底座6上的挂钩6a装配在机体1上。
当电动拔毛器的拔毛组件的驱动电机7通过变速齿轮传动机构8驱动拔毛头5相对于贴面罩4转动时，所述动片52与定片51一方面作同步转动，同时，在贴面罩4的平滑凸台42和拔毛头5内回复弹簧53的联合作用下，该动片52又能沿拔毛头5旋转轴线方向相对于定片51作用周期性的关闭夹紧/开放分离的运动而形成集毛器，该集毛器的功能就是在动片52与定片51关闭夹紧的时段内，拔毛器将毛发夹持拔下，而在动片52与定片51开放分离的时段内，拔毛器将拔下的毛发扔到拔毛器拔毛组件3的底座6上(即容纳腔的底部)存储起来。
从上述可知，本实用新型电动拔毛器的拔毛组件所采用的是借助平滑凸台42挤压动片52向定片51靠拢，借助弹簧53使动片52复位同定片51分开的手段，使镊子元件动片52和定片51从开始关闭瞬间到完全关闭的旋转闭合距离不大于平滑凸台42所占的弧长，这个距离明显要比现有技术电动拔毛器的拔毛组件的半圆周圆弧长度大为缩短；而且，由于所述平滑凸台42和所述动片52、定片51在结构设计上具有灵活性，比如为了能在保障能缩短集毛器闭合距离的前提条件下，同时改善现有技术电动拔毛器的拔毛组件的能量消耗、噪声水平和使用舒适度等性能，设计时可在平滑凸台42的尺寸和形状上动点脑筋；为了提高拔毛功效，还可以通过适当延长平滑凸台42的平直段，而使动片52和定片51完全闭合的行程拉长；通过使动片52和定片51的夹持面52A和51A刻制花纹，而使毛发夹持的效果得到提高等。
权利要求1.一种电动拔毛器的拔毛组件，其特征是包括拔毛时接触皮肤的贴面罩(4)、可被驱动而相对于所述贴面罩(4)转动的拔毛头(5)以及底座(6)，所述贴面罩(4)和底座(6)围成容纳腔(9)；所述贴面罩(4)接触皮肤部位的轮廓呈弧面状，在该部位上开有弧状沟槽(41)，并在弧状沟槽(41)的边缘设置平滑凸台(42)；所述的拔毛头(5)包括装配在一起的彼此之间仅可以在其轴向活动的芯棒(57)和转筒(58)，且在芯棒(57)上作用有回复弹簧(53)，在所述的转筒(58)上固定有拔毛定片(51)，在所述的芯棒(57)上安装有拔毛动片(52)，所述的拔毛定片(51)与拔毛动片(52)对应且可以伸至所述沟槽(41)内，所述的芯棒(57)和转筒(58)安装在转轴(54)上。
2.根据权利要求1所述的电动拔毛器的拔毛组件，其特征是所述的拔毛定片(51)为从片状构件外周延伸出来的结构；所述片状构件的中部有装配孔(51a)，通过该装配孔(51a)安装在所述转筒的安装部(58b)，并由安装在转筒上的定位瓦(59)定位。
3.根据权利要求1或2所述的电动拔毛器的拔毛组件，其特征是所述的拔毛定片(51)和拔毛动片(52)为1-6组，每组具有1-6个工作位置。
4.根据权利要求1所述的电动拔毛器的拔毛组件，其特征是所述的芯棒(57)为一轴向延伸的棒状构件，在其延伸方向上具有凸棱(57a)，在其中部具有穿设所述转轴(54)的转孔(57b)；所述的转筒(58)则具有与所述芯棒(57)截面的外轮廓相吻合的滑孔(58a)。
5.根据权利要求4所述的电动拔毛器的拔毛组件，其特征是所述芯棒(57)的凸棱(57a)为1-6个，每个凸棱均安装有拔毛动片，在所述的转筒安装有对应的拔毛定片。
6.根据权利要求1所述的电动拔毛器的拔毛组件，其特征是所述的转轴(54)穿设在所述芯棒(57)的中部，其两端设置成平面结构并支承在贴面罩(4)上。
7.根据权利要求1所述的电动拔毛器的拔毛组件，其特征是所述芯棒(57)和转筒(58)的两端还连接有用于传递动力的齿轮卡座(56)；所述的回复弹簧(53)支承在芯棒(57)与齿轮卡座(56)之间。
专利摘要一种电动拔毛器的拔毛组件，它由贴面罩、拔毛头及底座构成，贴面罩上开有圆弧形沟槽，并在该圆弧形沟槽的顶端部位处设有凸台；拔毛头由转轴、齿轮卡座、转筒、芯棒、定片、定位瓦、动片、弹簧等组成，定片固定安装于转筒上，动片嵌装在芯棒上，芯棒通过弹簧轴向支承于转筒芯部结构上，由于芯棒在其随转筒同步转动的同时，还可相对于转筒作轴向往复运动，因此，当拔毛头相对于贴面罩作旋转运动时，可以使动片与定片产生关闭、开放的周期性拔毛操作动作。上述结构的拔毛组件，与现有技术的拔毛组件相比，结构简单、安装方便、成本较低，并可以通过委托专业刀具企业制造拔毛头而使拔毛器产品获得稳定而优良的品质。
文档编号A45D26/00GK2914789SQ20062010460
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者应平祥 申请人:超人集团有限公司