专利名称：鞋垫的制造方法
鞋垫的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋垫，特别是涉及一种鞋垫的制造方法。
背景技术：
如图l所示，现有的鞋垫，大多是应用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)材质，其制造方法是将一个呈平板状的成型片与一个布面胶合，且形成一个半成品，再对该半成品进行裁切，获得数个鞋垫及一个余料。
利用上述方法所制成的鞋垫会产生下列缺失 —、该鞋垫与该布面利用涂布粘胶而粘结成一体，不但增加上胶的成本，且涂布胶水的制程中有可能污染环境，不符合环保的需求。 二、该鞋垫与布面固结成片状体后，必须裁切成预定尺寸规格的成品，裁切剩余的余料或是汰旧的成品不容易分离及回收，会造成环保的问题。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种不需上胶可固结成型且容易分离回收而符合环保需求的鞋垫的制造方法。 本发明鞋垫的制造方法，包含下列步骤(A)制备一个表层、一个第一垫层及一个介于该表层与该第一垫层间的第二垫层，该第一垫层为已发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个第一密度，该第二垫层为未发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个大于该第一密度的第二密度。(B)将该第二垫层设置在该表层与该第一垫层间且进行热压固结，而形成一个半成品。(C)对该半成品进行裁切，获得多数个鞋垫及一个余料。 本发明的有益效果在于利用该第二垫层的材质特性，当与该第一垫层及该表层叠合且热压后固结成一体，不但不需上胶可固结成型，且剩余的余料或是汰旧的鞋垫分离、回收容易，比较符合环保的需求。
图1是本发明鞋垫的制造方法第一个较佳实施例的立体分解 图2是该较佳实施例的热压固结示意 图3是该较佳实施例的裁切示意图； 图4是该较佳实施例的裁切完成示意图，说明对一个半成品裁切获得多数个对应足型的鞋垫及一个余料； 图5是本发明鞋垫的制造方法第二个较佳实施例的立体分解 图6是该较佳实施例的热压固结示意 图7是该较佳实施例的裁切示意图； 图8是该较佳实施例的裁切完成示意图，说明对一个半成品裁切获得一个鞋垫及一个余料。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明 本发明鞋垫的制造方法第一个较佳实施例，适用于制作平板状的鞋垫，并包含下列步骤 步骤一 如图1所示，制备一个表层10、一个第一垫层20及一个介于该表层IO与该第一垫层20间的第二垫层30。该表层10为织物、不织布、天然皮革或人造皮革。该第一垫层20采用已发泡的热可塑性弹性材质(TPE)，并具有一个第一密度，且可为热可塑性聚胺脂弹性体(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(NitrileButadiene Rubber,简称NBR)、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶(MethacrylateButadiene Rubber,简称MBR) 、 丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber,简称SBR)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，该第二垫层30采用未发泡的热可塑性弹性材质(TPE)，具有一个大于该第一密度的第二密度，且可为热可塑性聚胺脂弹性体(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)、聚烯烃系弹性体(TPO)、丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber,简称NBR)、甲基丙烯酸酯_ 丁二烯橡胶(Methacrylate Butadiene Rubber,简称MBR) 、丁苯橡胶(Styrene Butadiene Rubber,简称SBR)、聚氯乙烯(PVC)。 步骤二 如图2所示，将该第二垫层30夹设在该表层10与该第一垫层20间后，将整体置入一个热压模具200进行热压固结(热压温度110 12(TC，热压时间5 10秒)，且受热压作用该第二垫层30的二个相反面与该表层10及该第一垫层20固结成一个半成品亂 步骤三如图3及图4所示，对该半成品100进行裁切，获得多数个对应足型的鞋垫40及一个余料50。 因此，本发明上述简单的步骤，不但可制造出鞋垫40，且具有下列功效 —、该第二垫层30与该表层10、第一垫层20间利用热压固结，不需要上胶，所以可
以节省上胶的成本，也已无因为涂布胶水而产生污染环境的问题，比较符合环保需求。 二、裁切剩余的余料50或是汰旧的鞋垫40只需将表层10自该第二垫层30上撕
离，该第一、二垫层20、30仍然是热可塑性材料，所以可回收再融熔利用，不但达到资源充
分应用的目的，也避免余料丢弃而对环境造成不良的影响。 本发明鞋垫的制造方法第二个较实施例，适用于制作具有曲度、立体造型及花纹的鞋垫，并包含下列步骤 步骤一'如图5所示，制备一个呈矩形平板状的表层10'、一个对应足型且面积小于该表层10'的第一垫层20'及一个介于该表层10'与该第一垫层20'间且形状及大小对应该表层10'的第二垫层30'。该表层10'、第一垫层20'及第二垫层30'的材质、特性与第一实施例的表层10、第一垫层20及第二垫层30相同。 步骤二':如图6所示，将该第一垫层20'设置在该第二垫层30'下方，且使该第二垫层30'夹设在该表层10'与该第一垫层20'间，再将整体置入一个热压成型模具200'进行热压固结(热压温度150 160。C，热压时间100 120秒)，该热压成型模具200'的一个模穴210'具有立体造型及花纹，且受热压作用固结成一个半成品100'。
步骤三'对该热压成型模具200'进行冷却，且使得半成品100'冷却定型。
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步骤四'如图7及图8所示，对该半成品100'进行裁切，获得一个对应足型的鞋垫40'及一个余料50'。所制成的鞋垫40'具有曲度、立体造型及花纹。
因此，本发明第二个实施例的鞋垫的制造方法，不但制作出具有曲度、立体造型及花纹的鞋垫40'，也具有与第一个实施例相同的目的及功效。
权利要求
一种鞋垫的制造方法，其特征在于包含下列步骤(A)制备一个表层、一个第一垫层及一个介于该表层与该第一垫层间的第二垫层，该第一垫层为已发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个第一密度，该第二垫层为未发泡的热可塑性弹性材质，并具有一个大于该第一密度的第二密度；(B)将该第二垫层设置在该表层与该第一垫层间且进行热压固结，而形成一个半成品；(C)对该半成品进行裁切，获得多数个鞋垫及一个余料。
2. 如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的第一垫层材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃系弹性体、丁腈橡胶、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶、乙烯-乙酸乙烯共聚物所构成的族群。
3. 如权利要求2所述的鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的第二垫层材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃系弹性体、丁腈橡胶、甲基丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶所构成的族群。
4. 如权利要求3所述的鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的表层材质选自于由织物、不织布、皮革所构成的族群。
5. 如权利要求1所述的鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(A)所制备的第一垫层对应足形。
6. 如权利要求5所述的鞋垫的制造方法，其特征在于该步骤(B)将该第二垫层设置在该表层与该第一垫层间，且放置在一个热压成型模具内部进行热压固结，该热压成型模具的一个模穴具有立体造型及花纹，该半成品相对应具有立体造型及花纹。
7. 如权利要求6所述的鞋垫的制造方法，其特征在于还包含有一个位于该步骤(B)以后的步骤(B-l)，该步骤(B-l)对该热压成型模具进行冷却定型。
全文摘要
一种鞋垫的制造方法，先制备一个表层、一个第一垫层及一个第二垫层，该第一垫层具有一个第一密度且为已发泡的热可塑性弹性材质，该第二垫层具有一个大于该第一密度的第二密度且为未发泡的热可塑性弹性材质，再将该第二垫层设置在该表层与该第一垫层间且进行热压固结，而形成一个半成品，最后对该半成品进行裁切，获得多数个鞋垫及一个余料。该鞋垫的制作不需涂布胶水，且余料或是汰旧的鞋垫容易分离、回收，符合环保的需求。
文档编号A43B17/00GK101766368SQ20081019025
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟