具有充有流体的囊和加固结构的鞋类制品的制作方法

专利名称：具有充有流体的囊和加固结构的鞋类制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋。本发明具体地涉及用于鞋类制品的鞋底组件及制造鞋 底组件的方法，特别是涉及半长的囊。尽管本发明范围内的鞋底组件的构 造可以有不同的变化，该鞋底组件一般包括充有流体的囊和固定到该囊上 的外部加固结构。
背景技术：
常规的运动鞋制品包括两个主要组成部分，鞋面和鞋底结构。鞋面为 脚提供覆盖面，与鞋底结构一起安全地接收和安置脚。另外，鞋面可以具有保护脚的构造并提供通风，因此冷却脚并排除脚汗。鞋底结构固定到鞋 面一较低的表面且一般位于脚和地面之间。除减小地面的反作用力外，鞋底结构可以提供抓地力和对脚部动作的控制，例如过度前旋(over pronation)。因此，鞋面和鞋底结构协同运作，提供适于例如走路和跑步 的各种走动活动的舒适结构。运动鞋鞋底结构一般具有分层构造(layered configuration),包括增加 舒适的鞋内底(insole)、由聚合物泡沫构成的弹性鞋中底(midsole)和提 供抗磨损性和抓地力的与地面接触的鞋外底(outsole)。适用于鞋中底的 聚合物泡沫材料包括乙基醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)或聚亚胺酯 (polyurethan)，其在外加负载(applied load)的作用下弹性压縮(compress) 以减少地面反作用力和吸收能量。常规的聚合物泡沫材料是弹性可压縮 的，部分地归因于具有大量的开放的或封闭的气胞，其确定出基本上被气 体取代的内部体积。换句话说，聚合物泡沫包括大量封有气体的气泡。多 次压縮之后，气胞结构会恶化，因此导致泡沫的可压縮性降低。因此，鞋 中底的力的减小和能量吸收性能随鞋的寿命而降低。减少聚合物泡沫鞋中底的重量和减弱多次压縮后恶化后果的方式公 开于Rudy (鲁迪)的第4， 183， 156号美国专利中，该专利引用于此， 在该专利中由弹性材料制成的充有流体的囊来减小地面反作用力。该囊包 括多个管状腔沿鞋底结构的长度方向纵向地延伸。该多个腔彼此流体连通 并共同地延伸越过(across)鞋的宽度。该囊可以封装在聚合物泡沫材料 中，如鲁迪的第4， 219， 945号美国专利所披露，其全部内容引用于此。 囊和封装有囊的聚合物泡沫材料结合作为鞋中底。因此，鞋面固定到聚合 物泡沫材料的上表面，而鞋外底或鞋踏底部分(tread member)固定到下 表面。上面讨论的这种类型的囊一般由弹性材料制成，并在结构上具有上、 下部分来封闭其中间的一个或多个腔。通过将连接至流体压力源的喷嘴 (nozzle)或注射针(needle)插入到形成在囊中的充填入口，该多个腔加 压至环境压力之上。在为该多个腔加压后，密封充填入口并移除喷嘴。适用于鞋的充有流体的囊可用两薄层工艺制造，在该工艺中，形成两 层分开的弹性薄层的薄片来构成囊的整个外形。然后该薄片沿其各自的外 轮廓粘接在一起以形成密封结构，并且该薄片的预定的内部区域也粘接一 起，以使囊形成所需的构造。这就是说，内部粘接为囊提供具有预定形状 和尺寸的腔。这种囊还可以用吹塑工艺制造，其中，熔化或软化的管状弹 性材料放置于模具中，该模具具有所需的整体形状和囊构造。模具在一处 位置具有开口，通过该开口提供压縮空气。压縮空气使得液化的弹性材料 形成模具内表面的形状。然后冷却弹性材料，从而形成有所需形状和构造发明内容本发明为具有鞋底组件的鞋类制品，该鞋底组件包括囊和加固结构。 囊由障壁材料形成，并且囊内封闭有施加外向压力到障壁材料的加压流 体。加固结构至少部分地凹进该障壁中并粘接到该障壁材料。加固结构的 至少一部分可以因障壁材料上的外向压力而处于紧张中。加固结构还可以 限制囊由于受到障壁材料上的外向压力产生的膨胀或外向膨胀，加固结构 可以由比障壁材料弹性模量大的材料制成。囊可以包括第一表面和相对的第二表面。第一表面可以通过多个内部 结合物与第二表面结合，该内部结合物从囊的侧壁向内间隔。另外，囊可以包括至少一个形成于第二表面的弯曲縮进，縮进可以延伸，例如，从囊 的外侧到囊的中间侧。作为选择，縮进可以在大体上纵向的方向上延伸。 至少一个内部结合物可以通过縮进与第一表面结合。加固结构可以包括第一部分、第二部分和多个连接部。第一部分可以 置于第一表面和侧壁的界面位置，并且第一部分可以沿囊的脚后跟区域附 近的囊的外侧、和沿囊的中间侧延伸。第二部分可以从第一部分间隔，并 置于第二表面和侧壁之间的界面位置。另外，第二部分可以沿脚后跟区域 附近的外恻、和沿囊的中间侧延伸。连接部可以沿恻壁和在第一部分和第 二部分之间延伸，同时，连接部凹进入侧壁。连接部还可以关于第一部分 和第二部分倾斜。本发明的另 一方面包括制造用于鞋类制品的鞋底组件的方法。该方法 包括步骤由聚合物材料成型为充有流体的囊，将加固部件凹进入囊，将 加固部件粘接到囊。因此，可以将加固部件在引入聚合物材料形成囊之前 放置到模具中。本发明表现出的优点和新颖性特征在所附的权利要求中具体地列出。 为增进对本发明的优点和新颖性特征的理解，应参照下面描述的内容和附 图，其描述和阐明了涉及本发明的各种实施例及构思。


参照附图进行阅读，可以更好地理解上述发明内容及以下对本发明的 详细说明。图1为根据本发明的具有第一鞋底组件的鞋制品的外侧视图。图2为第一鞋底组件的第一透视图。 图3为第一鞋底组件的第二透视图。 图4为第一鞋底组件的第三透视图。 图5为第一鞋底组件的俯视图。 图6为第一鞋底组件的仰视图。 图7为第一鞋底组件的第一侧视图。 图8为第一鞋底组件的第二侧视图。图9A-9E为由图5中的剖面线9A-9E确定的、第一鞋底组件的剖面图。图9F为由图7中的剖面线9F-9F确定的、第一鞋底组件的剖面图。图9G为鞋制品的、由图1中的剖面线9G-9G确定的剖面图。图IO为第一鞋底组件的第一分解透视图。图11为第一鞋底组件的第二分解透视图。图12A为用于成型第一鞋底组件的模具的上模具部分的俯视图。图12B为上模具部分的侧视图。图13A为模具的下模具部分的俯视图。
图13B为下模具部分的侧视图。
图14A-14E表示成型第一鞋底组件的各生产步骤。
图15为根据本发明的第二鞋底组件的透视图。
图16为第二鞋底组件的分解透视图。
图17为根据本发明的第三鞋底组件的透视图。
图18为第三鞋底组件的分解透视图。
图19为第三鞋底组件的另一实施例的透视图。
图20为表示第三鞋底组件的再一实施例的鞋的侧视图。
图21为第三鞋底组件的俯视图。
图22为根据本发明的具有第五鞋底组件的鞋制品的外侧视图。 图23为第五鞋底组件的透视图。
图24为根据本发明的具有第六鞋底组件的鞋制品的外侧视图。
图25为根据本发明的第七鞋底组件的透视图。
图26为根据本发明的第八鞋底组件第一侧视图。
图27A和27B为图26中剖面线27A和27B确定的、第八鞋底组件的 剖面图。
图28为与图9E —致的剖面图，表示第一鞋面组件的另一实施例。
图29A和29B为与图9C 一致的剖面图，表示第一鞋面组件的再一实 施例。
图30A和30B为根据本发明的第九鞋面组件的侧视图。
图31A和31B为根据本发明的第十鞋底组件的侧视图。
图32为根据本发明的第十一鞋底组件的穿过鞋跟区域的剖面图。
图33为根据本发明的第十二鞋底组件的侧视图。
图34为根据本发明的第十三鞋底组件的侧视图。图35A和35B为图34中剖面线35A和35B确定的、第十三鞋底组件 的剖面图。
图36为第十三鞋底组件与鞋外底一起的侧视图。
图37A和37B为图36中剖面线37A和37B确定的、第十三鞋底组件 和鞋外底的侧视图。
图37C为与图37B—致的剖面图，表示一替代构造。
图38为根据本发明的具有第十四鞋底组件的鞋制品的外侧正视图。
图39A和39B为第十四鞋底组件的侧视图。
图40A和40B为鞋外底的示意性的仰视图。
具体实施方式
介绍
以下论述和附图披露了适用于鞋的鞋底组件的各种实施例。另外，还 披露了一种制造鞋底组件的方法。披露了具有适于跑步的构造的鞋、涉及 鞋底组件和制造方法的各种构思。该鞋底组件不仅仅限于为跑步而设计的 鞋，可以应用于运动鞋类型的大的范围，包括例如蓝球鞋、多功能训练鞋、 散步鞋、网球鞋、足球鞋和远足鞋。该鞋底组件还可以应用于一般被认为 是非运动的鞋类型，包括正装鞋、皮便鞋(loafers)、凉鞋和工作鞋(work boots)。因此，这里披露的构思可应用于大范围的多种鞋类型。
鞋制品10，如图1所表示，包括鞋面11和鞋底结构12。鞋面11可 以包括缝合或粘结在一起的多种材料元件(例如纺织品、泡沫和皮革)， 以形成用于安全地和舒适地接收脚的内部空间。材料元件可以根据鞋面11 进行选择和定位，以选择性地获得例如耐久性、透气性、耐磨性、弹性和 舒适性等性能。另外，鞋面11可以包括鞋带，用于以惯常的方式改变内 部空间的大小，从而在内部空间内固定脚，并使脚容易地进入和移出内部 空间。鞋带可以穿过鞋面11上的孔延伸，鞋面11的鞋舌部分可以在内部 空间和鞋带之间伸展。因此，在本发明的范围内，鞋面11可以具有实质 上常规的构造。鞋底结构12固定至鞋面11并包括鞋中底13和鞋外底14。如背景技术部分所论述，常规的鞋中底主要由聚合物泡沫材料制成，例如聚亚胺酯或乙基醋酸乙烯酯。与常规鞋中底的结构不同，鞋中底13包括了鞋底组件20，如图2-11所表示，其包括充有流体的囊30和外部加固结构40。在跑步、走路或其它走动活动过程中，鞋10撞击地面时，鞋底组件20减小地面反作用力。另外，鞋底组件20可以提供稳定性或控制脚的运动，例如前旋度(degree of pronation)控制。鞋外底14固定到鞋中底13的下表面，由适合接触地面的、耐久耐磨的材料制成。鞋底结构12可以还包括鞋内底18，具有薄鞋垫部件构造。鞋内底18可以安置在由鞋面11形成的内部空间内，其位置接触脚的跖面，因此增强鞋10的整体舒适性。
以下论述涉及基于相互位置的鞋10、鞋面11和鞋底结构12的各种大致的区域(general regkms)。为说明的目的，鞋10可以分成三个大致的区域脚前区域(forefootregion) 15、脚中区域(midfootregion) 16和脚后跟区域(heel region) 17，如图1所示。脚前区域15 —般包括鞋10的对应脚趾和连接跖骨和趾骨的结合部位的部分。脚中区域16—般包括鞋10的对应脚的拱形区域的部分，脚后跟区域对应脚的后部包括跟骨。区域15-17不是要精确的划分鞋10的区域。相反地，区域15-17意在表示鞋10的大致区域，以利于下面的论述。除了鞋10夕卜，区域15-17还可以应用于鞋面ll、鞋底结构12和其中的单个元件。
鞋底组件结构
鞋底组件20包括上表面21和相对的下表面22。上表面21以例如粘接的常规的方式与鞋面11固定，并且其在轮廓上可以与脚底表面的形状相一致。因此，上表面21可以表现为脚后跟区域15的高度大于脚前区域15,而脚中区域16在两个高度之间形成过渡。鞋底组件20的整个厚度上的差异，表现为脚后跟区域15的高度大于脚前区域15的高度。通常，鞋底组件20的厚度的范围可以为，例如，从脚前区域15的最前端部分0.15英寸到在脚前区域15和脚中区域16的界面的大约0.70英寸。类似地，鞋底组件20的厚度范围可以为，例如从0.70英寸到脚后跟区域17的大约1.20英寸。
如俯视5和图6所示，鞋底组件20的整体形状与脚的形状一致。因此，脚后跟区域17的宽度可以小于脚前区域15的宽度，以适应脚的宽度尺寸的变化。鞋外底14也以例如粘接的常规的方式与下表面22固定。除了上表面21和下表面22夕卜，鞋底组件20还包括外侧表面23和相对的中间侧(medial side)表面24。两个侧表面23和24暴露在鞋中底13的部分，并且从脚后跟区域17到脚前区域15具有渐縮的构造，以便利脚后跟区域17和脚前区域15之间的高度差异。
囊30的主要元件有上障壁层31和下障壁层32，其实质上不能渗透囊30中的加压流体。上障壁层31和下障壁层32沿其各自的外边缘粘接一起,以形成外围结合物33并协同形成密封腔，加压流体即位于该腔中。囊30中包含的加压流体引起向外的压力到障壁层31和32上，该向外的压力趋于分开或向外挤压障壁层31和32，因此使障壁层31和32扩张。为了限制由于加压流体的向外的压力使障壁层31和32外向胀大(即膨胀)的程度，在障壁层31和32之间形成有多个内部结合物(bonds) 34。内部结合物34从侧表面23和24向内隔开，并且内部结合物34在整个鞋底组件20上分布。如果没有内部结合物34，加压流体引起的向外的压力会引起囊30成一圆形或凸起的构造，特别是在上表面21和下表面22的位置。无论如何，内部结合物34限制障壁层31和32在向外方向上胀大或膨胀的程度并保持上表面21和下表面22的预期的轮廓。
在本发明的范围内，内部结合物34可以表现出各种构造。内部结合物34在脚后跟区域17形成的縮进(indentations)的深度大于其在脚前区域15形成的，以在后脚后跟区域17增加鞋底组件20的整体厚度。另外，脚后跟区域17的各内部结合物34的面积一般都大于脚前区域15的各内部结合物34的面积。内部结合物34在上表面21和下表面22的位置也可以不同。例如，内部结合物34可以位于接近上表面21、表面21和22之间的居中位置或在接近下表面22的位置。
在跑步或行走过程中，鞋底组件20 —般弯曲或折曲以适应脚的自然弯曲，特别是脚前区域15。为了促进鞋组件20的弯曲，在囊30中形成有一对弯曲縮进35。每一弯曲縮进35横向地延伸越过囊30的较低部分
(lower portion)。换句话说，弯曲縮进35在侧表面23和24之间延伸，并且弯曲縮进35形成于下表面22。弯曲縮进35的位置也根据脚的跖骨和与其最接近的趾骨之间的结合部位的平均位置选择。特别地，两个弯曲縮进35隔开，即一个弯曲缩进35位于跖骨和与其最接近的趾骨之间的结合部位的前方，而另一个弯曲縮进35位于跖骨和与其最接近的趾骨之间的结合部位的后方。弯曲縮进35的具体位置可以选择，例如如根据解剖学统计资料所确定的，距离跖骨和与其最接近的趾骨之间的结合部位的平均位置三个标准离差(standard deviations)。但是，弯曲縮进35的具体位置可以根据鞋底组件20的具体形状与所需用途而与上述位置有很大的不同。
弯曲縮进35横向，(即在侧表面23和24之间)延伸越过下表面22。尽管，该构造适于结构上用于跑步和各种其它运动活动的鞋，在结构上用于例如蓝球、网球或交叉训练的的运动活动的鞋中，弯曲縮进35可以在大体上纵向方向上(即在脚前区域15和脚后跟区域17之间)延伸。因此，弯曲縮进35可以在各种方向上延伸，以在鞋底组件20中提供确定的弯曲线。图中还示出了完全越过囊30延伸的弯曲縮进35。在某些实施例中，而是，弯曲縮进35可以仅部分地越过囊30的一部分延伸。
弯曲縮进35定义具有减小厚度的鞋底组件20的部分。已知，弯曲物体所需的力度一般取决于物体的厚度，鞋底组件20在弯曲縮进35区域的减小的厚度有利于弯曲。另外，部分的鞋外底14可以延伸进弯曲縮进35，从而形成鞋底结构12的较硬的、难压縮的区域，其也可促进环绕弯曲縮进35的弯曲。
弯曲縮进35在对应于各内部结合物34的位置的下表面22形成縮进。参照图9D，其示出了通过一个弯曲縮进35的剖面。关于该区域，内部结合物34向下延伸粘接上障壁层31和定义弯曲縮进35的下障壁层32的一部分。某些已有技术的囊包括形成弯曲点的结合物，弯曲点可能形成相对硬的区域，因为在弯曲点区域没有流体垫(fluid cushion)。这就是说，弯曲点一般形成已有技术的囊的无垫区域。与已有技术的弯曲点相比，弯曲縮进35，在内部结合物34到弯曲縮进35的连接部分之间的区域形成囊30的充有流体的部分。换句话说，弯曲縮进35和上障壁层31之间形成有空间，其包括流体以使弯曲縮进35提供既适应弯曲又能提供地面反作用力减小的优点。作为选择，可以不在定义弯曲縮进35的区域形成内部结合物34。
多种热塑性聚合物材料可以用于囊30，特别是障壁层31和32，包括聚亚胺酯、聚酯、聚酯聚氨酯(polyester polyurethane)和聚醚聚氨酯
(polyether polyurethane)。另一种适合于囊30的材料为由热塑性聚亚胺酯和乙烯-乙烯醇共聚物(ethylene-vinyl alcohol copolymer)交叠层(alternatinglayers)构成的薄层，如Mitchell (美切尔)等人的第5， 713， 141和5，952， 065号美国专利所披露，其全部内容引用于此。也可以利用该材料的一个变更，其中中心层由乙烯-乙烯醇共聚物制成，邻近该中心层的两层由热塑性聚亚胺酯制成，外层由热塑性聚亚胺酯和乙烯-乙烯醇共聚物的磨配材料(regrind material)制成。囊30还可以由柔性微层膜(microlayermembrane)制成，该微层膜包括交替的气体障壁材料和弹性材料，如Bonk等人的第6,082,025和6,127,026号美国专利所披露的，上述专利引用于此。另外，可以利用众多的热塑性聚胺酯橡胶(urethanes)，例如陶氏化学公司(Dow Chemical Company)的产n^ PELLETHANE (热塑性聚氨酯弹性体)、巴斯夫公司(BASF Corporation)的产品ELASTOLLAN (热塑性聚氨酯弹性体)，B.R Goodrich公司(B.F. Goodrich Company)的产品ESTANE
(埃斯坦，聚氨基甲酸乙酯弹性纤维)、其全部为酯或醚基的。还可以使用基于聚酯、聚醚、聚已酸内酯和聚碳酸酯大粒凝胶(polycarbonatemacrogels)的其它热塑性聚胺酯橡胶，或可以使用各种氮塞(nitrogenblocking)材料。另外的适宜的材料由Rudy的第4,183,156和4,219,945号美国专利所披露，其全部内容引用于此。另外的适宜的材料包括含有结晶质材料的热塑性薄薄膜，如Rudy的第4,936,029和5,042,176号美国专利所披露，其全部内容引用于此，聚亚胺酯包括聚酯多元醇(polyesterpolyol)，如Bonk等人的第6,013,340、 6,203,868和6,321,465号美国专利所公开，其全部内容引用于此。囊30内的流体可以为Rudy的第4,340,626号美国专利所披露的任何气体，该专利的全部内容引用于此，例如六氟乙垸(hexafluoroethane)和六氟化硫(sulfiir hexafluoride)。该流体还可以包括例如压縮全氟丙烷(octafluompropane)、氮气或空气的气体。除了气体，可以在囊30内密封各种凝胶体(gels)或液体(liquids)。因此，多种流体适用于囊30。关于压力，适宜的流体压力为15磅每平方英寸，但是范围可以是0到30磅每平方英寸。因此，囊30内的流体压力可以相应的高，或者在本发明某些实施例中，流体压力可以与环境压力(ambientpressure)相等或略高于环境压力。
加固结构40形成粘接或固定到囊30的外部的加固罩架(cage)。通常，加固结构40—般沿囊30外围的四周部分延伸，加固结构40的部分沿鞋底组件22的侧表面23和24延伸。因此，加固结构40在上表面21和下表面22之间延伸。另外，制成加固结构40的材料比制成囊30的材料表现出更高的弹性模量。因此，加固结构40的构造特性和材料特性加固鞋底组件20。
如上面讨论的，内部结合物34从侧表面23和24向内隔开，以限制障壁层31和32外向胀大(即膨胀)的程度，特别是在与上表面21和下表面22相应的区域。内部结合物34可能不能显著地限制侧表面23和24的外向胀大。因此，加固结构的一个目的是限制在侧表面23和24的外向胀大的程度，从而保持鞋底组件20的预定的形状。
加固结构40包括上部41、下部42和多个连接部43。上部41一般表现为U形构造，位于上表面21和外侧表面23及24的界面。因此，上部41沿侧表面23从脚前区域15向脚后跟区域17延伸，并围绕脚后跟区域17延伸，并且还沿中间侧24从脚前区域15向脚后跟区域17延伸。下部42 —般也表现为U形构造，并位于上表面21和侧表面23及24的界面。尽管上部41沿整个上表面21和侧表面23及24延伸，下部42在侧表面23和24延伸。换句话说，下部42覆盖侧表面23和24邻近下表面22的区域，但是下部42 —般延伸不到下表面22。下部42穿过脚后跟区域17延伸并可以延伸到脚中区域16。如附图所示，然而，下部42延伸不到脚前区域15。连接部43沿侧表面23和24延伸，并且还在上部41和下部42之间延伸。连接部43在上部41和下部42之间沿倾斜方向延伸。更具体地，连接部43表现为向前倾斜的构造，但也可以为实质上垂直或向后倾斜。
上部41、下部42和连接部43共同形成多个孔来暴露囊30的一部分。孔至少在脚后跟区域17沿侧表面23和24延伸，孔的形状一般取决于连接部43的方向和上部41及下部42的构造。形成在整个加固结构40的孔具有多种形状，包括例如平行四边形、卵形、六边形、三角形、圆形或各种非几何形状。孔的形状会影响加固结构40的压縮特性，并可以选择，从而为加强结构提供特定的性质。
加固结构40限制侧表面23和24外向胀大的程度，从而保持鞋底组件20的预定的形状。也就是说，囊30中的加压流体将障壁层31和32向外压，加固结构40限制侧表面23由于流体作用的膨胀。因此，加固结构40的一部分置于加压流体的张力下。尽管上部41和下部42会经受这种张力，沿侧表面23和24延伸的连接部43—般会经受更大程度的张力。因此，连接部43置于流压压力引起的张力下，并起限制侧表面23和24在向外的方向上胀大或膨胀的程度的作用。
如图2-ll所示，并论述于上的加固结构40的具体构造，是便于理解本发明的一个实施例的加固结构40。但是，在本发明的进一步的实施例中，加固结构40的构造可以显著地改变，例如，上部41可以限制在后脚跟区域17和脚中区域16，上部41可以中在上表面21的一部分延伸，或上部41可以仅在侧表面23和24的一部分延伸。类似地，下部42可以穿过区域15-17的每一区域延伸，或下部42可以在下表面22的一部分延伸。连接部43可以还表现为在脚中区域16和脚前区域15沿侧表面23和24延伸的构造，并且，连接部43的数量和尺寸可以显著的不同。因此，在本发明的范围内加固结构40可以具有多种构造。
加固结构40凹进入囊30，如此加固结构40的外向表面大体上与囊的表面21-24平齐。参照图9F，其表示穿过鞋底组件20的一部分的剖面图。如该剖面图所示，连接部43的向外表面大体上与外侧表面23平齐。因此， 侧表面23形成接收连接部43的凹进。也就是说，侧表面23弯曲进囊30 以形成安置连接部43在凹陷。如此，加固结构40的各种外向表面大体上 与囊30的表面21-24平齐。形成加固结构40的各种外向表面大体上与囊 30的表面21-24平齐，为鞋底组件20提供平坦的外部构造的优点。但是， 在本发明的某些实施例中，加固结构40的外向表面可以插进或凹进囊30 中，或可以从囊30中向外凸出。
各种接收加固结构40的凹进表示在分解图10中。更具体地说，囊30 定义第一凹进51、第二凹进52和多个第三凹进53。第一凹进51对应上 部41的位置，并因此在上表面21的周边附近延伸。部分的第一凹进51 还在上表面21和侧表面23及24的界面沿侧表面23和24延伸。第二凹 进52对应下部42的位置，并因此邻近在脚后跟区域17和部分的脚中区 域16的外围结合物33安置。另外，多个第三凹进53在第一凹进51和第 二凹进52之间延伸，以对应连接部43的位置。
可以利用例如注射成型(injection-molding )工艺或压縮模塑 (compression-molding)工艺用各种材料制成加固结构40。适合于加固结 构40的材料包括聚酯、热固性氨基甲酸乙酯、热塑性氨基甲酸乙酯、尼 龙类、上述材料的混合物或包括玻璃纤维的混合物。另外，加固结构40 可以由高挠曲模数的聚醚嵌段酰胺(polyether block amide)制成，例如 阿托菲纳公司(Atofina Company)生产的PEBAX。聚醚嵌段酰胺提供有 益于本发明的多种性能，包括低温下的高冲击阻力，在负40摄氏度到正 80摄氏度的温度范围内性质变化很小，对多种化学物质抗降解，交替弯折 (alternative flexure)时的低滞后性。另一种适合于加固结构40的材料是 聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)，例如杜邦公司(E丄 duPont de Nemours and Company)生产的HYTREL。也可以通过将玻璃纤 维或碳纤维混入上面论述的聚合物材料制成混合材料，以提高加固结构40 的强度。
如上面所论述的，制成加固结构40的材料比制成囊30的材料显示出 更高的弹性模量。制成囊30的材料一般是弹性的，而制成加固结构40的材料会显示出半刚性或刚性性质。囊30和加固结构40的比较还是会涉及 熔点和再结晶温度(recrystalizationtemperatures)。如下面详细的论述，制 成囊30的材料和制成加固结构40的材料通过模塑工艺(moldingprocess) 结合。尽管囊30和加固结构40的熔点和再结晶温度会有显著地不同，熔 点差异小于35摄氐度及再结晶温度差异至少5摄氐度会对有利于生产工 艺。在某些实施例中，制成囊30的材料的极限拉伸强度小于制成加固结 构40的材料的极限拉伸强度。
尽管加固结构40可以由单种材料制成，在本发明的某些实施例中， 两种或多种材料可以组合在加固结构40中。例如，上部41可以由显示出 比制成下部42和连接部43的材料的硬度低的材料制成。该构造提供邻近 鞋面11的更柔软的材料，其可以增加鞋10的舒适性并促进鞋底结构12 和鞋面11的粘接。对应外侧表面23的部分的加固结构40也可以由比对 应中间侧表面24的部分的加固结构40硬度更小的材料制成。另外，某些 实施例可以改变加固结构40的全部材料，以为加固部分40的特定部分提 供特定的压縮、稳定和弹性性能。
如上所述，在跑步、行走或其它走动活动过程中鞋10撞击地面时， 鞋底组件20提供地面反作用力的减小。另外，鞋底组件20可以为脚运动 提供稳定性或其它控制，例如前旋度控制。鞋底组件20提供的地面反作 用力减小程度，以及鞋底组件20控制脚运动的方式，主要取决于囊30和 加固结构40的构造及制成囊30和加固结构40的材料的性质。因此，囊 30和加固结构40的构造及其所使用的材料的改变，都可以用于调整或控 制地面反作用力减小及鞋底组件30的运动控制性质。鞋底组件20构造以 控制地面反作用力减小和鞋10动运动控制性能的方式，将在下面的文字 中作详细的论述。
下表面22在鞋底组件的后侧部分(rear-lateralportion)形成有向上倾 斜区域25，以允许鞋在脚后跟撞击后，向前和向中间侧平滑地旋转。如图 1、 6和7所示，部分的囊30和形成外侧表面23的加固结构40的垂直厚 度在脚后跟区域17后部分减小。形成倾斜区域25的厚度减小的基本原理， 与跑步过程中脚的典型运动有关，其过程如下最初，脚后跟撞击地面，然后是脚的圆形部分(the ball of the foot)。脚后跟离开地面时，脚向前 旋转所以脚趾发挥接触作用，最后整个脚离开地面开始下一个循环。在脚 与地面接触并向前旋转期间，还伴随着从外侧或侧面向里面或中间旋转， 该过程被称为前旋。当脚在空中并准备下一个循环，，被称为后旋的相反 的过程发生。
倾斜区域25的优点是，允许鞋10从脚后跟撞击位置，其中仅有鞋底 结构12的后侧部分与地面接触，向脚的实质部分与地面接触的位置平稳 过渡。也就是说，倾斜区域25允许鞋10在脚后跟撞击后，向前和向中间 侧平滑地旋转。与囊30—样，加固结构40的厚度也被减少以形成倾斜区 域25。此外，连接部43的位置可以选择以使倾斜区域25位置的两相邻的 连接部43之间形成间隔。相邻的连接部43之间的间隔，通过在倾斜区域 25的位置为鞋底组件20提供更大的可压縮性，进一步促进从脚后跟撞击 位置的平滑过渡。
鞋底组件20的特定区域的可压缩性影响鞋底组件20的地面反作用力 减小和运动控制性质。通常，将鞋底组件制成外围区域(即，邻近侧表面 23和24的区域)比内部区域可压縮性小，可增加鞋底组件20的稳定性。 在鞋底组件20中外围可压縮性减小的一种方式可通过加固结构40实现。 绕鞋底组件20的外围的加固结构40的位置，加上形成加固结构40的材 料的半刚性、低弹性特性，可起减小外围的可压縮性的作用，从而增加稳 定性。
各种内部结合物34的分布和构造也会影响鞋底组件20的可压縮性和 弹性。通常，内部结合物34从侧表面23和24向内间隔，且内部结合物 34彼此地相互间隔。内部结合物34在囊30中形成縮进。表面21和22 总体上是水平的，而形成障壁层31和32的材料在总体上垂直方向延伸， 以形成内部结合物34的縮进。在鞋底组件20压縮时，形成内部结合物34 的垂直延伸的材料也压縮、弯曲或变形，从而减小在直接邻接内部结合物 34的区域内的鞋底组件20的可压縮性。也就是说，内部结合物34的出现 减小在直接邻接内部结合物34的区域内的鞋底组件20的可压縮性。将脚从外面或外侧向内部或中间侧旋转的前旋是跑步是脚的自然运 动。但是一些人前旋到通常认为是不希望的程度，因此，鞋底组件20的
构造可以限制前旋的程度。如上面所论述，内部结合物34减小鞋底组件 在特定区域的可压縮性。通过在鞋底组件20的中间侧布置大量的，例如 内部结合物34，可以减小中间侧的可压縮性。因为脚从外侧向中间侧旋转， 增加的可压縮性可以作用为限制脚的前旋程度。因此，可以选择内部结合 物34的分布以控制脚的例如前旋的运动。
鞋底组件20的地面反作用力减小和运动控制特性也会受到加固结构 40的构造的影响。可以选择上部41、下部42和连接部43的尺寸，以为 部分的加固结构40提供特定等级的弹性和可压縮性。例如，鞋底组件20 的外围区域的可压縮性可以通过上部41的整体厚度的改变来选择。类似 地，脚后跟区域17的可压缩性可以通过连接部43在尺寸或数量上的改变 选择。加固结构40的厚度在上部41和下部42之间也可以为渐縮的，以 控制加固结构40的可压縮性或限制压縮过程中加固结构折皱或弯曲程度。 另外，例如，连接部43的中间区域可以比上或下部厚，以提供特定的可 压縮性。在本发明的某些实施例中，加固结构40可以由两种或多种材料 制成。如上面所论述的，让鞋底组件20具有表现出较小的中部可压縮性 的结构可以减小脚的前旋程度。因此，为加固结构40的外侧选择的材料 可以比为加固结构40的中间侧选择的材料具有更小的弹性模量，从而减 小中间侧的可压縮性。
制造工艺
适合于鞋底组件20的一种制造工艺使用模具100，如图12A-13B所 示。模具100包括上模具部分110和相应的下模具部分120。当结合一起 时，模具110和120形成空腔，该空腔具有实质上等于鞋底组件20的外 部尺寸的尺寸。模具100可以用于热成型(thermoforming)囊30，并同 时粘接或固定加固结构40到囊30的外部。通常，加固结构40置于上模 具部分110内，两片热塑性聚合物薄片置于模具部分110和120之间。然 后热塑性薄片吸入模具100的轮廓，两片热塑性薄板的至少一片接触并粘接到加强结构40。另外，模具部分110和120压縮热塑性薄片至一起以形 成外围结合物33。 一旦热塑性薄片已与囊30的形状一致，加固结构40 即粘接到热塑性薄片上，外围结合物形成，囊30可以用流体加压并密封， 从而形成鞋底组件20。
上模具部分110分别表示于图12A和12B，包括空腔lll，其形成与 上表面21和侧表面23及24 —致的鞋底组件20的各部分。脊部112绕空 腔111延伸，并形成部分的外围结合物33。另外，多个凸起113从空腔 lll的表面延伸，并形成部分地内部结合物34。因此，上模具部分110的 位于脊部112限制的(bounded)区域的部分，形成上表面21和侧表面23 及24。脊部112的扩展从空腔111向外延伸，并形成L形通道114。如下 面详细的论述，通道114用来形成管道(conduit),通过该管道可以将流 体注入鞋底组件20。上模具部分110的另一个特征是多个槽孔(slot vents) 115，分布在整个空腔lll。在鞋底组件20的形成过程中，聚合物材料的 热塑性薄片吸入上模具部分110的轮廓时，孔115为空气提供出口。
下模具部分120分别表示于图13A和13B，包括表面121，其形成与 下表面22对应的鞋底组件的部分。脊部122绕表面121延伸，并与脊部 112结合，形成外围结合物33。另外，多个凸起123从表面121延伸，并 结合凸起113形成内部结合物34。因此，下模具部分120的位于脊部122 限制的区域的部分，形成下表面22。脊部122的扩展从表面121向外延伸， 并形成L形通道124。通道124结合通道114形成管道，通过该管道可以 将流体注入鞋底组件20。下模具部分120的另一个特征是多个槽孔125， 分布在整个表面121。在鞋底组件20的形成过程中，聚合物材料的热塑性 薄片吸入下模具部分120的轮廓时，孔115为空气提供出口。
下面将论述利用模具100由加强结构40和障壁层31和32形成鞋底 组件20的方法。例如，可以利用注射成型工艺由上面述论的材料形成加 固结构40。然后用例如清洁剂或酒精清洁加固结构40,以除去表面杂质， 例如脱膜剂或指纹。还可以等离子处理加固结构40的表面，以增加与囊 30的粘接。在成形和清洁后，加固结构40被置于模具部分110和120之间，然 后放上上模具部分110，如图14A和14B相应地所示。如上述文字的论述， 上模具部分110形成与上表面21和侧表面23及24相应的鞋底组件20的 部分。在上面实施例所论述的鞋底组件20中，加固结构40通常粘接到上 表面21和侧表面23及24。因此，将加固结构40置于上模具部分110， 如图14B所示，适当的放置加固结构40于上模具部分110中以成形鞋底 组件20。可以利用各种技术来固定加固结构40和上模具部分110，包括: 例如，真空系统、多封口 (various seals)、非永久性粘接元件。另夕卜，加 固结构40可以包括各种定义开孔的接片，上模具部分110可以包括凸起， 其啮合上述开孔以固定加固结构40和上模具部分110。
多个管道可以延伸穿过模具100，以引导例如水的热的流体穿过模具 100。热的流体将整个模具100的温度升高至大约180华氏度。如上所述， 加固结构40置于模具IOO中，并从模具100上导热，因此加固结构40的 温度升高至大约180华氏度。在本发明的某些实施例中，可以在放置加固 结构40到模具100中之前将其加热，以减少制造时间。
在将加固结构40放置入上模具部分110后，加热形成障壁层31和32 的一对热塑性聚合物薄片，然后将其置于模具部分IIO和120之间，如图 14C所示。障壁层31和32被加热到的温度取决于所使用的特定的材料。 如上所述的，障壁层31和32可以由多种材料制成，包括热塑性聚亚胺酯 和乙烯-乙烯醇共聚物的交替层，其具有350到360华氏度之间的熔化温 度。障壁层31和32的表面可以被加热的温度在400到450华氏度之间， 该温度一般会熔化障壁层31和32的表面，而内部不熔化。
在成型之前，上障壁层31的厚度可以比下障壁层32的厚度更厚。尽 管在成型之前障壁层31和32可能表现出不同的厚度，但在成型之前障壁 层31和32的每一层都可以具有实质上均匀的厚度。在成型之前，适合于 上障壁层31的厚度范围为0.045到O.O卯英寸， 一个优选的厚度为0.075 英寸；在成型之前，适合于下障壁层32的厚度范围为0.045到0.065英寸， 一个优选的厚度为0.055英寸。尽管下障壁层32仅形成下表面22，上障 壁层31形成上表面21和侧表面23及24。厚度上有差别的原理是，上障壁层31将伸展至较大的程度以形成上表面21和侧表面23及24。因此， 障壁层31和32在伸展前的厚度的原始差异在上障壁层31的薄化中得到 补偿，该补偿可能发生在形成上表面21和侧表面23及24过程中上障壁 层31的伸展或变形。
一旦障壁层31和32被放好，然后这样定位模具部分110和120，脊 部112和脊部122对齐，并且多个凸起114对齐凸起123。在该位置，模 具部分110和120的形成对应于鞋底组件20的区域定位于障壁层31和32 相对侧，并且也对齐。然后模具部分110和120平移彼此靠近，这样模具 100接触和压縮障壁层31和32，如图14D所示。
当模具100接触并压縮部分障壁层31和32，例如空气的、具有相对 于环境空气正压力的流体，可以注入到障壁层31和32之间，以引导障壁 层31和32相应的接触并一致于模具110和120的轮廓。可以使用多种方 法来加压障壁层31和32之间的区域。例如可以引导流体通过由通道114 和124形成的管道。也就是说，可以放置注射针在障壁层31和32之间以 及通道114和124之间，以输送流进管道并进入形成鞋底组件20的区域 的流体。空气也可以从障壁层31及32和模具部分IIO及120之间的区域， 通过孔115和125排出，因此吸引障壁层31和32到模具部分110和120 的表面。换句话说，在障壁层31及32和模具部分110及120的表面之间， 至少可以形成部分真空。另外，吸引障壁层31和32到模具部分110和120 的表面也吸引障壁层31和32与加固结构40接触。因此，在该部分制造 工艺中，障壁层31和32接触并粘接至加固结构40。
当障壁层31和32之间的区域被加压，空气从障壁层31和32之间及 从模具部分110和120之间的区域除去，障壁层31和32与模具100的形 状相一致并粘接一起。更具体地说，障壁层31和32伸展、弯曲或沿空腔 111的表面和表面121延伸，并形成囊30的大体的形状。脊部112和脊部 122也压縮障壁层31和32的线性区域，以形成外围结合物33。另外，由 于在凸起113和123之间被压縮，障壁层31和32符合凸起113和123的 形状并粘接一起，从而形成内部结合物。尽管障壁层31和32沿空腔111的表面和表面121延伸，上障壁层31 通常不接触空腔111被加固结构40覆盖的部分。而是上障壁层31接触并 被压縮至加固结构40的内向表面，从而将上障壁层31粘接至加固结构40。 参照图9F，连接部43的外向表面总体上与外侧表面23平齐，外侧表面 23形成接收连接部43的凹进。也就是说，外侧表面23弯曲入囊20以形 成安置连接部43的凹陷。该构造产生于加固结构40置于上模具部分110 中，并且上障壁层31与加固结构40的内向表面压縮、并粘接到加固结构 40的工艺。
加固结构40的各个外向表面大体上与囊30的表面21-24平齐。当空 气加压障壁层31和32之间的区域，空气通过孔115和125排出模具100 时，上障壁层31和加固结构40均被压至空腔111的表面。上障壁层31 接触加固结构40的内表面，形成加固结构40的形状，沿加固结构40延 伸，并接触空腔111的表面。如此，加强结构40的表面成形至大体上与 囊30的表面21-24平齐。
当障壁层31和32符合模具100的形状并粘接一起时，上障壁层31 在上部41的位置弯曲以形成侧表面23和24。因此，上障壁层31在大体 上水平方向上延伸以形成上表面21，并且上障壁层31在上部41的位置弯 曲，以在总体上垂直的方向上延伸并形成侧表面23和24。因此，上障壁 层31在成形囊30的工艺期间弯曲，以形成上表面21和侧表面23及24。
如图9F所示，加固结构40的边缘表现为倾斜构造以促进加固结构 40和囊30之间界面的平齐性(flushnature)。通常，如果例如加固结构40 形成为具有无倾斜的矩形横截面，上障壁层31需要在更大程度上伸展， 因此导致上障壁层31在邻近加固结构40的区域内不适当的变薄。另外， 没有倾斜可能还会导致在上障壁层31和加固结构40之间形成间隙或间 隔。因此，加强结构40成形为具有倾斜边缘。
在形成上障壁层31和加固结构40之间的粘接过程中，空气可能会封 闭在上障壁层31和加固结构40之间，从而降低粘接效果，为了使空气易 于从上障壁层31和加固结构40之间排出，可以形成多个经过加固结构40的选定的位置的排气孔(vent apertures) 44，并可以形成经过与上表面21 对应的上表面41的区域，以限制排气孔44的可见性。排气孔为空气提供 出口并可以在位置上与上模具110中的各孔115对应。
一旦鞋底组件20在模具100中成形，分开模具110和120,以使加固 结构40和障壁层31和32可以从模具100中移出，如图14E所示。然后 可以冷却形成加固结构40和障壁层31及32的聚合物材料，可以通过通 道114和124形成的管道注入加压流体。管道然后被密封以将流体封闭在 囊30内。另外，障壁层31和32多余的部分可以从鞋底组件20上修剪或 移除掉。该多余的部分可以循环或再利用以形成其它的热塑性薄片。
连接部43因加压流体处于紧张状态，作用为限制侧表面23和24外 向胀大(即，膨胀)。在加压之前，加固结构40和囊30通常为非紧张状 态。然而，加压流体在囊30上施加向外的压力，从而置障壁层31和32 处于紧张状态。如果没有加固结构40,障壁层31和32的外向上膨胀程度 会导致侧表面23和24处的球形或凸起构造。加固结构40，特别是连接部 43限制由加压流体向外的压力引起的外向膨胀。因此，囊30的加压引起 连接部43的紧张。
如上面所论述的，各内部结合物34的分布和构造会影响鞋底组件20 的可压縮性。取决于凸起113和123的位置的、内部结合物34的分布和 构造的改变，可以用来控制各种脚运动，例如前旋。因此，脚运动可以通 过模具部分110和120的改变来控制。通过改变鞋底组件20的整体厚度、 各内部结合物34的分布和构造和加固结构40的构造，鞋10还可以构造 以在不同的活动中使用，例如跑步、蓝球和足球。鉴于，例如，鞋底组件 20的较大的整体厚度适合跑步运动，以提供较大的地面反作用力减小，较 小的整体厚度会更适合蓝球和足球运动，以增加稳定性。为跑步运动中， 控制前旋也是关键，凸起113和123可以分布和构造以在鞋10准备用作 跑步时控制前旋。相反地，当鞋10准备用作蓝球或足球运动时，通过凸 起113和123的分布和构造控制的前旋程度可以减小。因此，鞋底组件20 的尺寸和构造改变可以用来将鞋10设计为特定的运动活动。还可以让内部结合物34的构造影响鞋底组件20的其它性质，例如稳 定性。在本发明的某些实施例中，选择的内部结合物34可以具有长形的 构造。参照附图，长形的内部结合物34置于脚中区域16和脚后跟区域17 的分界面并延长到中间侧(medial-lateral)方向。另外的长形的内部结合 物34置于脚后跟区域17。另外的长形的内部结合物34置于脚前区域15 可以为纵向方向或中间侧方向。在脚前区域15的前面部分，例如，长形 的内部结合物34纵向延伸。与圆形、三角形或其它非长形的内部结合物 34相比，长形的内部结合物34表现出增加的抗剪切力，因此增加鞋底组 件20的中间到侧面稳定性。因此，形成长形的内部结合物34可以为增加 鞋10的整体稳定性的一种方法。
各种内部结合物34的伸长程度，也对在内部结合物34区域的鞋底组 件20的可压縮性具有影响。通常，圆形内部结合物34比长形的内部结合 物34表现出更大的可压縮性。对脚前区域15，许多内部结合物34置于弯 曲縮进35之间，表现为圆形构造以增加该区域的可压縮性。在脚前区域 15的前方部分，但是许多内部结合物34表现为长形的构造，得以减小该 区域的可压縮性。
涉及内部结合物34的构造的不同特征影响鞋底组件20的整体构造。 通常，内部结合物34的间隔从中间到侧面方向为大约0.86英寸，但是在 脚前区域15的前方部分可以在0.5到0.6英寸的范围。内部结合物34的 间隔在通过脚后跟区域17和部分的脚前区域16、纵向方向上为大约0.98 英寸，但是在脚前区域17可以为0.4到0.9英寸的范围。表面21和22之 间的过渡形成的半半径和从内部结合物34向内延伸的材料，对内部结合 物34的可压縮性具有影响，并一般选择为在0.125和0.150英寸范围内。 但是在脚前区域15的前方部分，该半径可以为0.1英寸。
在鞋底组件20成形后，鞋面11可以固定到上表面21，并且鞋外底 14可以固定到下表面22，从而，实质上完成鞋10的制造。可以调节鞋底 组件20的表面性质，以促进鞋底组件20与鞋10的其它组件之间的粘接。 通常，下表面22和鞋外底14之间的粘接强度，例如，可以通过形成具有 相对粗糙纹理的下表面22增强。尽管粘合剂可能不能有效地粘接到整个平滑表面，粗糙表面的纹理可使粘接增强。虽然，给予表面21和22相对 粗糙的纹理可以增强粘接，相对粗糙的纹理的缺点是降低通过形成囊30 的聚合物材料的可见性。因此，可以给予侧表面23和24相对平滑的纹理 以增加鞋底组件20的该部分的可见性，当组合成鞋10时，其可见。鞋底 组件20的表面性质通常取决于模具100的表面性质。空腔111和表面121 形成上表面21及下表面22的部分可以，因此，不如空腔lll的形成侧表 面23和24的部分平滑。鞋底组件20的纹理表面还可以增加囊30与加固 结构40之间的粘接。在本发明的某些实施例中，加固结构40的内向表面 和上障壁层31的接触加固结构40的部分可以在粘接之前进行粗糙化处 理。
如上所述，粘接鞋外底14到下表面22的步骤可以在形成鞋底组件20 后执行。可选择地，可以在模具100中定位一个或多个抓地元件，以在热 成型工艺过程中在抓地元件和下表面22之间形成结合物。换句话说，抓 地元件可以通过与粘接加固结构40到囊30相似的工艺，粘接到囊30。抓 地元件可以为一个或多个橡胶材料元件，例如，其构造与常规鞋外底相似。 抓地元件还可以为另外的热塑性材料元件，其加强鞋底组件20接触地面 的区域。因此，在本发明的范围内，抓地元件可以具有各种构造。
加固结构40的上部41沿鞋底组件40的中间和外侧延伸，并提供确 定的钳帮线(lastingline)以固定鞋面11到鞋底组件20，如图9G所示。 某些鞋底结构的一个问题是，鞋面应当固定到鞋底结构的精确程度，在鞋 底结构的构造上不明显。参照剖面9A-9E和图9G，加固结构40在鞋 底组件20的中间和外侧均形成脊部45。脊部45为确定钳帮表面的可确定 的线，因此，确定了鞋底组件20的鞋面11可固定的部分。更具体地说， 鞋面11可以固定到粘接(pasting)表面，其为上表面21的位于脊部45 之内的部分。因此，粘合剂，例如，可以置于脊45的位于中间和外侧的 部分之间，以适当地固定鞋面11到鞋底组件20的钳帮表面。
模具100的构造方式影响鞋底组件20的最终性质。例如，模具部分 110和120的构造对障壁层31和32会发生的伸展程度有影响。如上面所 论述的，可以选择障壁层31和32的厚度，以解决模塑过程中伸展的问题但是，另夕卜，模具部分110和120可以构造有拔模角(draftangles)，以限 制障壁层31和32的伸展程度，从而控制障壁层31和32的最终厚度。例 如，各凸起113和123的拔模角可以在5到8度的范围内，并且可以在脚 后跟区域向上延伸13度。
模具部分110和120的构造还影响外围结结合物33的布置。在下表 面22和侧表面23及24的界面放置外围结合物33的一个优点是，不受障 壁的可见性通过侧表面23和24被限制。该构造需要上障壁层31比下障 壁层32延伸更大范围，以还形成侧表面23和24。但是，在本发明的进一 步的实施例中，外围结合物33可以置于侧表面23和24的中点，或外围 结合物33可以置于上表面21和侧表面23及24之间的界面。因此，外围 结合物33的高度可以选择，以限制或控制在障壁层31和32的伸展。
内部结合物34的相对高度还影响发生在障壁层31和32的伸展程度。 如果，例如，内部结合物34放置于相对于上表面21更接近于下表面22， 则上障壁层31必须向下伸展以形成与内部结合物34关联的縮进。相似的， 更接近上表面21的定位内部结合物34引起下障壁层32向上伸展形成与 内部结合物34关联的縮进。确定模具100的构造时，应当计算在障壁层 31和32的伸展程度，并且可以选择凸起113和123的相对高度以增加或 减少发生在障壁层31和32区域的伸展程度。因此，各种内部结合物可以 分别形成不同的高度以控制在障壁层31和32的伸展。
各种内部结合物34的相对高度也对鞋底组件20的可压縮性有影响。 通常，障壁层31和32的厚度与障壁层31和32的硬度成正比。在形成邻 近下表面22的内部结合物34时，上障壁层31被向下拖曳并伸展。伸展 减小上障壁层31的厚度并减小上障壁层31的硬度，因此，增加可压縮性。 可是，在形成邻近上表面21的内部结合物34时，上障壁层31在较小的 程度上伸展，因此，增加上障壁层31的厚度并减小可压縮性。
在热成形工艺中障壁层31和32伸展时，障壁层31和32的厚度减小。 希望的障壁层31和32的最终厚度， 一般由鞋10的具体用途和构造确定。 选择外围结合物33的位置、内部结合物34的位置和障壁层31和32的最初厚度，可以控制障壁层31和32的伸展程度。因此，可以选择外围结合 物33的位置、内部结合物34的位置和障壁层31和32的最初厚度，以在 鞋底组件20的每一区域最优化囊30的整体厚度。
还可以利用在障壁层31和32处控制延伸程度，为部分的囊30进行 加固。通常，囊30的具有较大厚度的区域会比厚度较小的区域更耐久。 形成囊30的材料和形成加固结构40的材料之间的弹性模量的差异，会在 囊30和加固结构40之间的界面引起磨损。因此，可以控制在障壁层31 和32处的伸展程度，以增加邻近加固结构40的区域中的囊30的厚度。 如上面所论述的，可以通过多种机制控制在障壁层31和32处的伸展程度， 包括例如模具100的构造，障壁层31和32的相对厚度，和形成内部结 合物34的位置。
障壁层31和32的外向胀大(g卩，膨胀)程度，归因于内部结合物34 限制的加压流体的向外的压力。尽管有内部结合物34，障壁层31和32 形成上表面21和下表面22的部分，在密封在囊30中的流体的压力下， 会向外弯曲。该向外弯曲有效地弯曲障壁层31和32的部分区域，并且会 在形成囊30的热塑性聚合物材料上引起额外的应力。减小形成囊30的热 塑性聚合物材料上的应力的一种方法为，模塑或形成包括弯曲表面的障壁 层31和32，该弯曲表面与压力作用下将发生的膨胀一致。
尽管热成形为形成鞋底组件20的一种适宜的方法，还可以利用吹塑 工艺。通常，适合的吹塑工艺包括放置加固结构40到两个模具部分的至 少一个中，以及然后放置型坯(parison)到模具，例如模具部分110和120 之间。型坯通常为熔铸的聚合物材料的空心的管状结构。形成型坯时，从 模具中挤压出熔铸的聚合物材料。型坯的壁厚可以实质上为常数，或可以 沿型坯的周边不同。因此，型坯的剖面图可能表现为不同壁厚的区域。适 合于型坯的材料包括上面讨论的囊30的材料。在模具部分之间放置型坯 后，模具部分闭合在型坯上，型坯中的加压空气使液化的弹性材料接触模 具表面。然后，封闭模具部分并引入加压空气，使液化的弹性材料接触加 固结构40的表面。空气也可以从型坯和模具之间的区域排出，以进一步 促进模塑和粘接。因此，鞋底组件20也可以通过吹塑工艺制成，其中固结构40在引入液化的聚合物材料之前置于模具中。
除了热成型和吹塑技术外，还可以利用各种其它制造技术来形成鞋底 组件20。例如，囊30和加固结构40可以分别成形，两种组件可以随后 粘接一起。还可以利用双注射(dual-injection)技术来同时由各自的材料 形成囊30和加固结构40。在某些实施例中，可以形成与上表面21和侧表 面23及24 —致的第一元件，与下表面22 —致的第二元件可以结合其上， 然后与加固结构40 —致的第三元件可以固定到外部。因此，可以由多种 工艺制成鞋底组件20的具有通常形状的结构和特征。
另外的鞋底组件构造
上面公开的鞋底组件20的具体构造，意在在本发明的范围内提供鞋 底组件的示例。然而，也可以利用各种变更构造。参照图15和16，示出 的鞋底组件20具有多个桥(bridges) 46，该桥46横向越过上表面21延 伸。更具体地说，四个桥46在上部41的中间和外侧之间延伸，加强鞋底 组件20的稳定性。如图所示，桥46为相对窄的结构与加固结构40形成 整体(g卩， 一片)结构，因此，桥46固定到囊30。与加固结构40的其它 部分一样，桥46凹进囊30的縮进，并在热成形工艺中粘接到囊30。尽管， 桥46表现不相对窄的，根据希望的鞋底组件20的性质，桥46的宽度可 以显著的增加，并且桥46可以形成一平面遍布(extends over)脚后跟区 域17。此外，桥46可以遍布下表面22或上表面21和下表面22，并且桥 46可以延伸通过脚中区域16或脚后跟区域17。因此，在本发明的范围内， 桥46的具体构造可以显著的改变。
除了桥46外，鞋底组件20可以还包括多个外延(extensions) 47，如 图17和18所示。外延47为加固结构40从鞋底组件20向上延伸的部分。 外延47可以固定到鞋面11的外部，或可以在形成鞋面11的材料元件之 间延伸、以进一步固定鞋底组件20到鞋面11。外延47可以在脚后跟区域 17的脚部附近延伸的一个目的，例如，是为脚提供附加的支撑。因此，外 延47可以起到常规的脚后跟稳定器(heel counter)或其它稳定结构的效 果。尽管外延47可以表现为图中所示的长形的结构，与常规的脚后跟稳定器的结构的相似的相似位置的杯形结构48，可以成为加固结构40的一 部分，如图19所示。在本发明的再一个实施例中，如图20所示，外延47 可以由多个鞋带部件49代替，其位置使可在鞋面11的脚背部分延伸并形 成接收鞋带的孔。因此，可以利用鞋带部件49作为鞋带系统的一部分， 改变内部空间的尺寸，从而将脚固定在内部空间里并方便脚进入和从内部 空间移除。
如上面文字的所披露，囊30形成单一的、密封的腔以封入加压流体。 参照图21，其所示出的囊30具有由结合物38隔断的第一腔36和第二腔 37。第一腔36通过区域15-17的每一区域延伸，然而第二腔37只限于脚 后跟区域17。第二腔37中的流体压力可以小于第一腔36中的流体压力， 以使囊30的不同区域表现出不同的地面反作用力减小和可压縮性性质。 在进一步的实施例中，囊30可以其其它部分结合两个或多个分开的密封 腔。因此，在本发明的范围内，分开的密封腔的构造及腔内流体的压力可 以显著地改变。
常规的运动鞋制品的鞋底结构通常含有(incorporates)聚合物泡沫材 料，例如聚亚胺酯或乙基醋酸乙烯酯。聚合物泡沫的一个缺点涉及压縮形 变(compression set)概念。当一个人使用一鞋类制品时，鞋底结构反复 地被压縮。聚合物泡沫材料通常具有大量充气单元，在反复压縮后，该充 气单元可能会破裂或恶化，因此，改变鞋底结构的地面反作用力减小或稳 定特性。与常规的鞋底结构相比，如上所述的，鞋底结构12没有并入聚 合物泡沬材料。如上所述的，在某些实施例中，聚合物泡沬材料18可以 与鞋底组件20结合使用。
在上面论述的鞋底组件20的各种实施例中，鞋底组件20通过区域 15-17的每一区域延伸，因此，在脚的纵向长度的实质部分延伸。参照图 22和23，鞋底组件20仅通过脚后跟区域17延伸，聚合物泡沫材料18在 脚前区域15和脚中区域16形成中底13。因此，鞋底组件20可以仅通过 鞋10的纵向长度的一部分延伸。在进一步的实施例中，鞋底组件20还可 以限制在鞋底结构12的单侧。例如，鞋底结构12的外侧可以由鞋底组件 20组成，而中间侧由泡沫材料18组成。在再进一步的实施例中囊30的一部分可以由泡沫材料18代替，如此，加固结构40—并沿囊30和泡沬材 料18延伸。
鞋底组件20可以直接粘接到鞋面11，如图1所示。作为选择，聚合 物泡沫材料18可以在鞋底组件20和鞋面11之间延伸，如图24所示。因 此，泡沫材料18的上表面可以粘接至鞋面11，鞋底组件20可以粘接到泡 沫材料18的下表面。所示的泡沫材料18具有大约鞋底组件20 —半的高 度，但是泡沬材料18和鞋底组件20的相对厚度可以显著地改变。
为囊30和加固结构40选择的材料可以表现出不同的机械性能，例如 弹性模量。然而，除了机械性能外，为囊30和加固结构40选择的材料还 可以表现出不同的视觉性能(visual properties)。例如，囊30可以由大体 上透明的材料(clear material)制成，但是加固结构40可以由大体上半透 明或不透明的材料制成。另外，囊30和加固结构的颜色可以不同。因此， 形成鞋底组件20的材料的视觉性能的一些方面可以改变，包括透明性和/ 或颜色。
图25示出了鞋底组件20'，具有囊30'和粘接到囊30'外部的加固结构 40'。同鞋底组件20—样，加固结构40'形成加固罩架，其粘接或固定到囊 30'的外部。通常加固结构40'大体上沿囊30'的外围部分延伸，并且部分的 加固结构40'顺着囊30'的侧表面延伸。因此，加固结构40'在囊30'的上、 下表面之间延伸。另外，形成加固结构40'的材料可以比形成囊30'的材料 表现出更高的弹性模量。因此，加固结构40'的构造和材料特性可以加固 囊30'。
当组合成鞋类制品时，鞋底组件20'可以封装入聚合物泡沫材料，例 如聚亚胺酯或乙基醋酸乙烯酯。因此，鞋底组件20'可以取代鞋类制品的 常规鞋底结构中的常规的充有流体的囊。可以通过泡沫材料中的孔暴露部 分的鞋底组件20'，以达到从鞋的外部的可见性，或者可以通过泡沫材料 将整个鞋底组件20'封装起来。鞋底组件20'也可以具有一个以上具有不同 压力流体的腔。
对鞋底组件20的结构的另一个考虑涉及鞋底组件20的不同部分的相对可压縮性。在走路、跑步或其它走动活动中，鞋底组件20在地面和脚
之间被压縮，部分的鞋底组件20因此而变形。影响鞋10的稳定性的一个 因素是，在外加负载下下表面21和侧表面23及24的压縮或变形程度。 如果，例如，下表面22邻近外侧表面23的部分比下表面22邻近中间侧 表面24的部分的压縮程度更大，鞋底组件20支承脚的外侧的部分可能变 的不稳定并允许脚向外侧旋转。在外加负载作用下鞋底组件20表面的压 縮或变形程度，可以通过增加补充层(supplemental layer) 60限制，如图 26-27B所示。另外，补充层60可以减小相对尖锐的物体(例如，石子、 剌、钉子)刺破囊30的概率。
补充层60粘接到下表面22并增加鞋底组件20变形的阻力，因此， 鞋10的整体稳定性。如图所示，补充层60不向上延伸、进入与内部结合 物34和弯曲縮进35的关联的各轮廓，因此，允许下障壁层32形成轮廓 的部分压縮而没有补充层60引入的额外的阻力。但是，在某些实施例中， 补充层60可以延伸进入与内部结合物34和弯曲縮进35的关联的各轮廓， 或者补充层60可以延伸进入选择的轮廓。作为一个例子，补充层60可以 延伸进入最接近中间侧24的轮廓，以抵抗脚的前旋(即，向前旋转)。此 外，补充层60可以在与内部结合物34对应的区域定义各种孔。
补充层60还表现为通过整个下表面23延伸。然而在某些实施例中， 补充层60的位置在仅在脚后跟区域17，或仅在下表面22邻近中间表面 24的部分。补充层60还可以形成有孔，该孔邻近下表面22的边缘放置补 充层材料。
补充层60可以由上面讨论的用于障壁层31和32的任何材料制成。 当，例如，障壁层31和32由热塑性聚亚胺酯材料制成时，补充层60也 可以由热塑性聚亚胺酯制成以利于各层之间的粘接。补充层60的厚度对 鞋底组件20的压縮限制的程度有影响。通常，补充层60的厚度较大提供 较大的压縮阻抗，厚度较小提供较小的压縮阻抗。如上面所论述的，在成 型之前，下障壁层32的适宜的厚度范围为0.03到0.10英寸， 一个优选的 厚度为0.055英寸。补充层60可以也具有该范围的厚度，但是根据需要的 压縮阻抗的大小，可以从该范围扩展。鞋底组件20的另一种构造表示在图28中。与图9A、 9B和9E所示 的、 一般水平构造的内部结合物34相比，图28公开的障壁层31和32之 间的一对内部结合物34'是倾斜(inclined)或有坡度的(sloped)。如上面 所论述的，内部结合物34的相对高度影响发生在障壁层31和32处的伸 展程度。如果，例如，内部结合物34放置于比上表面21更接近于下表面 22，障壁层31必然向下伸展以形成与内部结合物34关联的縮进。相似的， 定位内部结合物34更接近上表面21引起下障壁层32向上伸展形成与内 部结合物34关联的縮进。部分的障壁层31和32的伸展程度影响障壁层 31和32的厚度。因此，内部结合物34的位置对障壁层31和32的厚度有 影响。
内部结合物34'相对于上表面21或下表面22的平面是倾斜的。具体 地说，内部结合物34'在远离各自的侧表面23和24的方向上形成向下倾 斜的延伸。该方向使内部结合物34'的较高部分邻近侧表面23和24，上障 壁层31邻近侧表面23和24的区域伸展成相对小的程度，以形成内部结 合物34'。也就是说，由于内部结合物34'构造，上障壁层31的延伸在邻 近侧表面23和24的位置减少。在该区域减少的延伸为上障壁层31提供 较大的厚度，因此增加上障壁层31邻近侧表面23和24处的耐久性和稳 定性。
内部结合物34'的方向使内部结合物34'的较低部分接近鞋底组件20 的中间区域，上障壁层31邻近中间位置的区域伸展至相对大的程度以形 成内部结合物34'。也就是说，由于内部结合物34'构造，在上障壁层31 处的伸展在中间区域增加了。在该区域增加的延伸为上障壁层31提供较 小的厚度，因此增加上障壁层31在中间区域的可压縮性。
结合物在障壁层31和32之间的构造可以与图28所示的具体的构造 不同。例如，障壁层31和32之间的所有结合物可以具有与内部结合物34' 相似的倾斜构造。在某些鞋类制品中，内部结合物34'的倾向可以反转， 这 内部结合物34'在运离各自的侧表面23和24方向上形成向上倾斜的 延伸。图28表示在脚前区域15通过鞋底组件20的一部分的剖面，但是 障壁层31和32之间倾斜的结合物可以位于鞋10的任意区域。关于形成鞋底组件20的制造工艺的另一个考虑涉及表面21-24的弯 曲程度。图13A和13B表示下模具部分120具有大体上平面(planar)的 区域，用来形成下表面22。当鞋底组件20从模具100中移除并时，处于 未膨胀和未压縮的状态，因此，下表面22会表现出基本上平面的构造。 根据鞋底组件20的受压程度，下表面22可能向外弯曲以使下表面22表 现为大体上凸起的构造。为了限制下表面22向外弯曲并表现为大体上弯 曲的构造的程度，下模具部分120可以制成以具有用于形成下表面22的 弯曲区域，从而给予下表面22在未受压状态下一凹入的形状。
参照图29A，鞋底组件20表现为未膨胀的构造，并且下表面22表现 为大体上凹入的构造。如上所述的，提供具有用于成形下表面22的凸起 区域的下模具部分20，可以给予下表面22—凹入的构造。加压后，流体 施加向外的压力到下障壁层32并使下表面22变形成大体上平面的构造， 如图29B所示。提供具有平面构造的下表面22的一个优点是，因为对抗 凸起的构造，增加鞋10的整体稳定性。
首先形成表现为凹入构造的下表面22，为压力下给予下表面22大体 上平面的构造提供了一种有效的方法。相似的构思也可以应用于上表面21 和侧表面23及24。也就是说，成型之后，上表面21和侧表面23及24 也可以表现为凹入的构造，以给予加压下大体上平面的构造。通常地，可 以利用模具100的形状来根据鞋底组件20的应用和所需的构造，为表面 21-24提供任意构造(即，凹入、平面或凸起)。
如上面所论述的，在本发明的某些实施例中，两种或多种材料可以整 合到加固结构40。参照图30A和30B，上部41由第一材料61形成，下 部42和连接部43由第二材料62形成。作为一个例子，第一材料61可以 比第二材料62表现出较低的硬度。该构造为鞋面11邻近提供更柔软的材 料，可以增加鞋10的舒适性并促进鞋底结构12和鞋面11之间的粘接。 另外，该构造促进在走路、跑步或其它走动活动中鞋底组件20的弯曲。 另一种构造表示于图31A和31B，加固结构40在中间侧表面24的部分由 第一材料61制成，加固结构40剩余的部分由第二材料62制成。在这种 构造中，加固结构40对应外侧表面23的部分由比加固结构40对应中间侧表面24的部分硬度低的材料制成，以抵抗脚的前旋。另外，某些实施
例可能改变整个加固结构40的材料，以为加固结构40的特定部分提供特 定的压縮、稳定和弹性特性。除了第一材料61和第二材料62，加固结构 40可以由其它材料制成。作为一个例子，例如，第一材料61可以制成加 固结构40在脚前区域15的部分，第二材料62可以制成加固结构40在脚 中区域16的部分，第三材料可以制成加固结构40在脚后跟区域17的部 分。因此，制成加固结构40的材料的位置和数量可以显著的不同。
例如，加固结构40的各部分的尺寸的变化对鞋底组件20的地面反作 用力减小特性、鞋底组件20的可压縮性、鞋底组件20的弹性或扭曲鞋底 组件20所需的扭力具有影响。参照图32，鞋底组件20表现为具有一构造， 其中位于外侧表面23的连接部件43表现出比位于中间侧表面24的连接 部件43更大的厚度。在例如网球运动和蓝球运动的球场类型(court-style) 的运动活动中，为脚的外侧提供额外支承，可以在侧向截断或其它向侧面 的移动过程中、防止脚向外侧的旋转。通过增加位于外侧表面23的连接 部43的厚度，可以为脚的外侧提供额外的支承。作为选择，位于中间侧 表面24的连接部43可能表现为增加的厚度以限制跑步过程脚中的前旋。 因此，可以利用选定的连接部件43的厚度的变化来控制脚部运动或影响 鞋底组件20的其它性质。
各连接部件43的宽度的增加也会影响鞋底组件20的地面反作用力减 小特性、可压縮性和弹性。例如，参照图33，鞋底组件20表现为一构造， 其中连接部件43与图8相比表现为宽度的增加。通过增加位于外侧表面 23的连接部件43的宽度，可以为脚的外侧提供额外的支承。作为选择， 位于中间侧表面24的连接部件43可以表现为增加的宽度，以限制在跑步 过程脚中的前旋。因此，可以利用选定的连接部件43的宽度的变化来控 制脚部运动或影响鞋底组件20的其它性质。
参照图34-35B，其表示出另一个实施例，其中囊30包括接收鞋外底 14的侧面部分的多个锯齿状区域63。锯齿状区域63可以位于鞋10的任 何区域，但是表现为位于区域15和16的界面和整个脚后跟区域17。换句 话说，锯齿状区域63位于侧表面23和24的下部。锯齿状区域63在囊30中凹陷，允许鞋外底14的侧部分向上巻绕(wrap),并上到侧表面23和 24中的一个或两个，如图36-37B所示。如图36-37B所示，锯齿状区域 63确保鞋外底14与加固结构40的外表面和侧表面23及24的外部平齐。 在某些运动鞋中，侧表面23和24的几部分，胜于(rather than)下表面 22，与地面接触。具有鞋外底14向上巻绕并上到侧表面23和24中的一 者或两者的一个优点是，在侧表面23和24的任何一个接触地面时，鞋外 底14限制地面和侧表面23及24之间的滑动。
尽管，上面论述的锯齿状区域63用于确保鞋外底14与加固结构40 的外表面和侧表面23及24的外部平齐，但是鞋外底14可以不与鞋底组 件20的所有构造平齐。参照图37C，没有锯齿状区域63，鞋外底14向外 延伸超过加固结构40的外表面和侧表面23及24的外部。因此，在某些 实施例中，可以没有锯齿状区域63。
在上面论述的许多实施例中，鞋底组件20延伸通过鞋10的整个纵向 长度。但是，上面论述的各种概念，可以应用于其它的仅延伸通过鞋10 的纵向长度的一部分鞋底组件20。参照图38，鞋10表现为包括鞋底组件 20,延伸通过脚后跟区域17和脚前区域16的一部分。在脚中区域16，鞋 底组件20向下渐縮，形成渐縮(tapered)区域64，如图39A和39B的每 一图所示，与泡沫元件65连接。更具体地说，上表面21通向下表面22 以在渐縮区域减小囊30的厚度。泡沫元件65延伸过渐縮区域并接触上表 面21。然而，鞋底组件20位于鞋10的后部区域，泡沫元件65从鞋底组 件20向前延伸并通过脚前部分15。在某些实施例中，鞋底组件20可以限 制在脚前区域15，而泡沫元件可以向后延伸并通过脚后跟区域17。可选 择地，鞋底组件20可以限制于脚中区域16，如此一对泡沫元件延伸分别 通过区域15和17。
如上面所论述，补充层60可以用来控制在外加负载作用下鞋底组件 20表面的压縮或变形程度。作为补充层60的一个替代，或除补充层60 外，鞋外底14可以可有控制鞋底组件20表面的压縮或变形程度的构造。 参照图40A，鞋外底14表现为具有第一区域14A和第二区域14B。第一 区域14A主要位于脚后跟区域17，而第二区域14B位于脚前区域15和脚中区域16的每一区域。与第二区域14B相比，第一区域14A可以表现刚 性结构以辅助控制在外加负载作用下鞋底组件20表面的压縮或变形程度。 另一种构造表示于图40B，其中第一区域14A具有U形设计。
结论
前面的论述公开了鞋底组件的各种实施例和鞋底组件的制造方法。通 常，鞋底组件包括充有流体的囊和沿囊延伸的加固结构。加固结构粘接到 囊的外部，并可以凹进入囊中。在某些实施例中，加固结构沿囊的侧表面 和在囊的上、下表面之间延伸。在鞋底组件的制造中，加固结构可以置于 模具中，形成囊的聚合物材料可以在模塑工艺中粘接到加固结构。
本发明已通过多个实施例和附图公开如上。上述公开的目的，是为涉 及本发明的各种特征和概念提供示例，而非限制本发明的范围。所属技术 领域的技术人员当可知道，以上描述的各实施例，可以有多种变更或修正， 其均不脱离由所附的权利要求所限定的本发明的范围。
权利要求
1.具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构的鞋类制品，所述鞋底结构包含囊，由封闭流体的障壁形成，所述囊至少具有上表面和相对的下表面；以及加固结构，固定到所述囊的外部，并至少部分地凹进所述障壁；所述囊和加固结构位于所述鞋的脚后跟区域，并且所述囊在所述鞋的脚中区域形成渐缩区域，所述上表面接近所述下表面以减小所述囊在所述渐缩区域的厚度。
2. 如权利要求1所述的鞋类制品，其特征在于，所述渐缩区域与泡 沬元件连接，所述泡沫元件从所述渐縮区域向所述鞋的脚前区域延伸。
3. 如权利要求1所述的鞋类制品，其特征在于，所述泡沫元件的一 部分在所述渐縮区域上延伸并接触所述上表面。
4. 如权利要求1所述的鞋类制品，其特征在于，所述囊和所述加固 结构在所述鞋底结构的外侧和相对的中间侧暴露于所述鞋的外表面。
5. 如权利要求1所述的鞋类制品，其特征在于，所述囊包括在所述 上表面和所述下表面之间延伸的侧壁，所述加固结构至少部分地凹进所述 侧壁，并且所述加固结构形成多个暴露所述侧壁的部分的孔。
6. 如权利要求1所述的鞋类制品，其特征在于，所述囊包括在所述 上表面和所述下表面之间延伸的侧壁，所述加固结构至少部分地凹进所述 侧壁并且从所述上表面延伸到所述下表面。
7. 具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构的鞋类制品，所述鞋底结 构包含囊，由封闭流体的障壁材料形成，所述囊包括上囊表面、相对的下囊 表面以及在所述上囊表面和所述下囊表面之间延伸的侧壁，所述囊位于所 述鞋的脚后跟区域和脚中区域的一部分，所述囊在所述脚中区域具有渐縮区域，所述上囊表面在所述渐縮区域向所述下囊表面向下渐縮；加固结构，固定到所述囊的外部，并至少部分地凹进所述侧壁；以及聚合物泡沫元件，包括上泡沫表面、相对的的下泡沫表面以及在所述 上泡沫表面和所述下泡沫表面之间延伸的侧壁，所述泡沫元件位于脚前区 域和脚中区域的一部分，所述下泡沫表面在所述渐縮区域接触所述上囊表 面并在所述上囊表面上延伸。
8. 如权利要求7所述的鞋类制品，其特征在于，所述鞋底结构进一 步包括固定到所述下囊表面和下泡沫表面的鞋外底。
9. 如权利要求7所述的鞋类制品，其特征在于，所述侧壁和所述加 固结构在所述鞋底结构的外侧和相对的中间侧暴露于所述鞋的外表面。
10. 如权利要求7所述的鞋类制品，其特征在于，至少所述加固结构 的一部分沿着所述上囊表面和所述侧壁之间的界面延伸。
11. 如权利要求7所述的鞋类制品，其特征在于，所述加固结构形成 多个暴露所述侧壁的部分的孔。
12. 如权利要求7所述的鞋类制品，其特征在于，所述加固结构从所 述上囊表面延伸到所述下囊表面。
13. 具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构的鞋类制品，所述鞋底结 构包含囊，由封闭流体的障壁形成，所述囊具有上囊表面、相对的下囊表面 以及在所述上囊表面和所述下囊表面之间延伸的侧壁，所述囊具有渐縮区 域，所述上囊表面在该渐縮区域向所述下囊表面向下渐縮，所述囊在所述 鞋底结构的中间侧和相对的外侧暴露于所述鞋的外表面；以及聚合物泡沫元件，包括上泡沫表面和相对的的下泡沬表面，所述下泡 沬表面的一部分在所述渐縮区域接触所述上囊表面并在所述上囊表面上 延伸。
14. 如权利要求13所述的鞋类制品，其特征在于，有加固结构固定 到所述囊的外部，并至少部分地凹进所述障壁。
15. 如权利要求14所述的鞋类制品，其特征在于，所述加固结构在 所述鞋底结构的外侧和中间侧暴露于所述鞋的外表面。
16. 如权利要求14所述的鞋类制品，其特征在于，所述加固结构形 成多个暴露所述侧壁的部分的孔。
17. 如权利要求14所述的鞋类制品，其特征在于，所述加固结构从 所述上囊表面延伸到所述下囊表面。
18. 如权利要求14所述的鞋类制品，其特征在于，所述鞋底结构进
全文摘要
本发明涉及具有充有流体的囊和加固结构的鞋类制品，其公开了鞋底组件(12)和制造鞋底组件的方法。通常，该鞋底组件包括充有流体的囊(30)和绕该囊延伸的加固结构(40)。该加固结构粘接到该囊的外部，并可以凹进入该囊。在某些实施例中，该加固结构沿该囊的侧表面并在该囊的上、下表面之间延伸。在该鞋底组件的制造中，加固结构可以中于模具中，在模塑工艺中，聚合物材料形成的该囊可以粘接到该加固结构。
文档编号A43B13/20GK101642309SQ20091017128
公开日2010年2月10日 申请日期2006年10月4日 优先权日2005年10月14日
发明者乔依·C·林德纳, 思考特·C·霍尔特, 托马斯·法克森, 杰夫瑞·C·皮西欧塔, 菲雷德里科·J·多健, 迈克尔·A·艾文莉 申请人:耐克国际有限公司