专利名称：按扣构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装在衣服的衣料、制作包或箱的树脂片材等挠性基材上的按扣构件。
背景技术：
按扣构件一般有凸式构件及凹式构件，它们分别由具有突起状的柱部的按扣安装构件安装在衣服的衣料等挠性基材上。具体而言，按扣构件形成有供按扣安装构件的柱部插入的插入口，使按扣安装构件的柱部贯穿衣服的衣料等，且将按扣安装构件的柱部插入设在衣料等的相反侧的按扣构件的插入口中，从而将按扣构件安装在衣料等上。在使按扣安装构件的柱部贯穿衣料而插入按扣构件的插入口时，柱部可能会把衣料卷入按扣构件的插入口内。一旦柱部把衣料卷入按扣构件的插入口内，来自衣料的阻力将变得过大，存在按扣安装构件发生压曲的问题。此外，还存在因卷入衣料使得衣料上产生褶皱，在将按扣构件安装在衣料上之后有损美观的问题。作为应对上述问题的按扣构件，例如在专利文献1中公开了一种凹式嵌合体，其具有可针对凸式嵌合体的环状柱部弹性地嵌合及脱离的凹入部，并且，在该凹入部的底壁中央部具有供安装件的从基础布料背面侧冲压进入基础布料后的铆接用突起贯穿的贯通孔，在凹入部底壁的下表面且围绕贯通孔以一体突出的方式设有薄壁的环状壁。而且，在该专利文献中记载道根据上述的结构，铆接用突起向基础布料冲压时， 以围绕贯通孔的方式突出设置的环状壁因其与基础布料之间的摩擦力而向贯通孔的中心侧变形，使铆接用突起与贯通孔之间的缝隙变小，藉此能够使基础布料的一部分不被铆接用突起带入到贯通孔内。此外，在专利文献2中公开了一种由铆钉构件和嵌合构件构成的按扣，其中，在嵌合构件上设置的供突起插入用贯通孔中，从背面侧依次形成有具有大倾斜度的倒圆锥状内周面的小孔径孔部和具有小倾斜度的倒圆锥状内周面的大孔径孔部，且小孔径孔部的最小内径形成为比突起的直径略小。而且，该专利文献中记载道根据上述的结构，即使使用硬树脂作为铆钉构件的材料，也能容易地做到击打突起的突出顶端部使其扩展变形，从而能够防止在突起的根部和扩展变形部的根部发生裂缝，而且能够防止由于突起使挠性片材被拖入到贯通孔中。专利文献1 日本实公昭第62-25138号公报专利文献2 日本特开平第8-299028号公报本发明要解决的问题然而，在专利文献1中所记载的按扣构件(凸式嵌合体)，由于使环状壁因其与基础布料的摩擦力变形，因此在基础布料上产生褶皱，该褶皱在将按扣构件(凸式嵌合体)安装好之后仍旧留在那里，存在有损按扣构件(凸式嵌合体)的安装状态的美观的问题。此外，在专利文献2中所记载的按扣构件中，虽然供柱部(突起)插入的插入部 (贯通孔)具有大孔径孔部和直径比柱部的直径小的小孔径孔部，但是形成上述的2级尺寸结构，插入柱部时需要更大的力量，进而在插入时对柱部施加的负载变大，存在柱部发生压曲的问题。
发明内容
用于解决问题的方案本发明人反复进行认真研究，结果发现，根据与以下的结构有关的按扣构件，能够解决上述问题。即，与本发明有关的按扣构件是借助具有圆柱状的柱部的按扣安装构件安装于挠性基材上的按扣构件，所述按扣构件具有构件主体，该构件主体形成有插入部，该插入部具有供按扣安装构件的贯穿了所述挠性基材的柱部插入的圆形插入口，所述构件主体具有槽部，该槽部隔着环状的壁部围绕所述插入部的插入口形成，所述插入部形成为所述插入口的直径比所述按扣安装构件的柱部的直径小且随着向深度方向深入直径逐渐变大的圆锥状。根据上述的技术方案，在按扣安装构件的柱部贯穿挠性基材而插入按扣构件的插入部时，由于插入部的插入口的直径形成得比柱部的直径小，因此能够良好地抑制挠性基材被卷入插入口内。此外，由于插入部形成为随着向深度方向深入直径逐渐变大的圆锥状， 因此使柱部通过插入口并完全插入插入部中无需较大的力，从而插入变得容易。此外，由于构件主体具有隔着环状的壁部围绕插入口的四周形成的槽部，因此在柱部插入插入部时， 四周的壁部向槽部内变位，吸收来自柱部的按压力。由此，能够通过抑制对按扣安装构件的柱部施加的载荷，能良好地防止柱部发生压曲，从而能够将按扣构件稳定地安装在挠性基材上。在此，上述“柱部的直径”，既可以是所述柱部上的前端部位的直径，也可以是侧面的特定部位的直径。此外，在与本发明有关的按扣构件在一技术方案中，所述槽部形成为围绕所述插入部的插入口的四周的连续的环状。根据上述的技术方案，在将柱部插入插入部时，由于在槽部四周的壁部向连续而形成为环状的槽部内变位，因此来自柱部的按压力不是以局部部位，而是以整体均衡地被吸收。因此，对柱部的载荷得到良好的抑制，能够良好地防止柱部发生压曲。此外，在与本发明有关的按扣构件在另一技术方案中，所述槽部所具有的宽度能够收容所述壁部的由于所述柱部插入所述插入部而产生的变位量。根据上述的技术方案，利用槽部收容壁部的在将柱部插入插入部时的向槽部内变位的变位量，从而吸收来自柱部的按压力。因此，对柱部的载荷得到良好的抑制，能够良好地防止柱部发生压曲。此外，在与本发明有关的按扣构件在又一技术方案中，所述壁部形成为从顶端到根端半径方向的壁厚逐渐减薄的形状。根据上述的技术方案，由于壁部以壁厚薄的根端为基点向槽部内变位，所以在柱部插入插入部时，壁部的变位变得容易。因此，对柱部的载荷得到良好的抑制，能够更加良好地防止柱部发生压曲。此外，在与本发明有关的按扣构件在又一技术方案中，所述壁部上形成有多个沿所述插入部的深度方向延伸的切口。根据上述的技术方案，柱部插入按扣构件的插入部时，因来自柱部的按压力，使被切口分开的壁部分别向外侧扩张。因此，对柱部的载荷得到良好的抑制，能够更加良好地防止柱部发生压曲。此外，在与本发明有关的按扣构件在又一技术方案中，所述壁部形成为从所述构件主体的形成有所述槽部侧的表面突出。根据上述的技术方案，柱部插入插入部时，柱部从挠性基材的背面挤入而将挠性基材顶起时，壁部的突出端挤入挠性基材的表面而按压挠性基材，藉此能够抑制挠性基材被卷入插入部内。发明的效果根据与本发明有关的按扣构件，在按扣安装构件的柱部贯穿挠性基材而插入插入部时，由于插入部的插入口的直径形成得比柱部的直径小，因此能够良好地抑制挠性基材被卷入插入口内。此外，由于插入部形成为随着向深度方向深入直径逐渐变大的圆锥状，因此使柱部通过插入口并完全插入插入部中无需大的力，插入变得容易。此外，由于构件主体具有隔着环状的壁部围绕插入口的四周形成的槽部，因此在将柱部插入插入部时利用四周的壁部向槽部内的变位吸收来自柱部的按压力。由此，能够抑制对按扣安装构件的柱部施加的载荷，从而良好地防止柱部发生压曲，能够稳定地将按钮构件安装在挠性基材上。
图1是与实施方式1有关的按扣构件的背面侧的立体图。图2是与实施方式1有关的按扣构件的剖视图。图3是与实施方式1有关的，柱部插入前的按扣安装构件、挠性基材及按扣构件的剖视图。图4是在从图3的状态进一步向插入口插入柱部而将挠性基材顶起的状态下，插入口附近的按扣安装构件、挠性基材及按扣构件的放大剖视图。图5是在从图4的状态进一步向插入口插入柱部使得柱部挤入挠性基材的状态下，插入口附近的按扣安装构件、挠性基材及按扣构件的放大剖视图。图6是在从图5的状态进一步向插入口插入柱部使得柱部贯穿了挠性基材的状态下，插入口附近的按扣安装构件、挠性基材及按扣构件的放大剖视图。图7是从图6的状态完全插入柱部而将按扣安装构件和按扣构件固定之后的按扣安装构件、挠性基材及按扣构件的剖视图。图8是与实施方式2有关的按扣构件的背面侧的立体图。图9是与实施方式3有关的按扣构件的插入口附近的剖视图。
具体实施例方式关于与本发明有关的按扣构件的结构，下面用附图进行详细说明。另外，以下所示结构是示例，与本发明有关的按扣构件不受其限定。此外，特别说明一下，在本实施方式中，作为按扣构件示例凹式按扣构件，但是与本发明有关的按扣构件不限于此，也可以用凸式按扣构件。
(实施方式1)(按扣构件10的结构)图1表示本发明的与实施方式1有关的按扣构件10的背面侧的立体图，图2表示按扣构件10的剖视图。此外，图3表示柱部31插入前的按扣安装构件30、挠性基材20及按扣构件10的剖视图。按扣构件10具有构件主体11和形成在构件主体11背面的突状部12。构件主体 11具有形成为大致圆盘状的主体基板13和从主体基板13的周缘向表面侧突出的凹式嵌合部14。嵌合部14形成为圆筒状，并在嵌合部14的上端缘部分具有向半径方向内侧突出的卡合部22。卡合部22具有在凸式按扣构件与凹式按扣构件10嵌合时将凸式按扣构件挂住而进行固定的功能。在嵌合部14上设有从其上端向外侧弯折进而向构件主体11的背面侧延伸的圆环状的突出片21。突状部12在构件主体11的背面朝向下方以尖头状形成有多个。在本实施方式中突状部12形成为大致前端细的圆柱状，但是只要是挤入并良好地挂住挠性基材20表面的形状，突状部12无论形成为什么形状都可以，例如可以形成大致三棱锥状、大致四棱锥状等大致棱锥状，也可以形成大致圆锥状等。该多个突状部12分别在构件主体11的圆周方向上大致等间隔地分离设置。按扣构件10由树脂材料等弹性材料构成。作为树脂材料，可以使用例如聚缩醛树脂、聚酯树脂或PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二酯树脂)等。从主体基板13的外侧面到嵌合部14的突出片21的内侧面形成有多个分别沿构件主体11的半径方向延伸的加强筋15。多个加强筋15分别形成为长方体状等形状，在构件主体11的圆周方向上隔开规定的间隔设置。在构件主体11的主体基板13的大致中央部形成有供按扣安装构件30的贯穿了挠性基材20的柱部31插入的插入部16。插入部16 具有在构件主体11的背面侧、即柱部31的入口侧设置的圆形形状的插入口 17和在柱部31 的出口侧设置的圆形形状的开口 23。设在柱部31的入口侧的插入口 17的直径形成为比柱部31的直径小，设在柱部31的出口侧的开口 23的直径形成为比柱部31的直径大。插入部16形成为随着从插入口 17向深度方向(主体基板13的厚度方向)深入直径逐渐变大的圆锥状。在按扣构件10的构件主体11上设有槽部18，槽部18隔着环状的壁部19围绕插入部16的插入口 17的四周形成。优选槽部18形成为围绕插入部16的插入口 17的四周的连续的环状。槽部18具有的宽度能够收容壁部19的由于柱部31插入插入部16导致壁部19扩张而产生的变位量。优选槽部18的深度大于等于主体基板13的厚度的1/4 小于等于主体基板13的厚度的3/4。环状的壁部19形成为半径方向的壁厚从其前端到根端逐渐减薄的形状。按扣安装构件30设有基部32和柱部31，该柱部31以在基部32的表面的大致中央部以竖起的方式形成，且用于贯穿衣服的衣料等的挠性基材20。基部32形成为例如大致圆形形状或大致矩形形状等板状。柱部31形成为在基部32的表面竖起的大致圆柱状。柱部31具有从基部32表面延伸出的圆柱状的柱主体部33和从柱主体部33延伸出的三棱锥状的柱顶部；34。基部32和柱部31可以用例如树脂材料或金属材料等形成。其中，出于成本、轻量、 成形容易性等观点，特别优选树脂材料。作为树脂材料可以使用例如聚缩醛树脂、聚酯树脂
6或PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二酯树脂)等。基部32和柱部31 —体成形。(按扣构件10的安装方法)接下来，用附图详细说明向衣服的衣料等挠性基材20安装本发明的与实施方式1 有关的按扣构件10的方法。此外，在本实施方式中，举例说明了用按扣构件安装装置(未图示)将按扣安装构件30及按扣构件10安装在挠性基材20上的方法。首先，准备上述按扣构件10、按扣安装构件30、以及成为上述按扣构件10及按扣安装构件30的安装对象的衣服的衣料等挠性基材20。此外，再准备按扣构件安装装置(未图示)。按扣构件安装装置设有固定台、相对于固定台进行升降动作的冲压工具及设在冲压工具的芯轴部的锤子(均未图示)。其次，将按扣安装构件30以柱部31侧朝上的方式置于按扣构件安装装置的固定台上，将按扣构件10以插入口 17朝下的方式置于冲压工具中。接下来，在使挠性基材20绷紧并使其介于按扣安装构件30和按扣构件10之间的状态下，使按扣构件安装装置的冲压工具下降。如图3所示，冲压工具下降时，在隔着绷紧的挠性基材20的两侧，按扣安装构件30的柱部31和按扣构件10的插入部16相对。如图4所示，从图3的状态使冲压工具进一步下降时，柱部31挤入挠性基材20的背面侧并顶起挠性基材20。被顶起的挠性基材20随着柱部31的插入而被卷入插入部16 的内部。此时，壁部19的前端挤入挠性基材20的表面侧，从而抑制挠性基材20被卷入到插入部16的内部。此外，按扣构件10的多个突状部12挤入挠性基材20并形成钩挂。接下来，如图5所示，使冲压工具进一步下降时，插入部16的插入口 17因塑性变形而略微张开，同时壁部19被挤压。在此，由于壁部19形成为半径方向的壁厚从其前端到根端逐渐减薄的形状，所以与前端相比，根端壁厚较薄，根部容易变形。因此，被挤压的壁部 19以根端为中心倾斜，以从前端开始进入槽部18内的方式发生变位。此时，槽部18由于收容壁部19的变位量，吸收来自柱部的按压力。如上所述，由于槽部18吸收了伴随柱部31的插入而产生的构件主体11的变位，因此构件主体11相对于挠性基材20的移动受到抑制， 安装位置稳定。如图6所示，从图5的状态，使冲压工具进一步下降时，柱部31贯穿挠性基材20 并从插入部16的开口 23伸出。此时，插入部16的插入口 17的直径形成得比柱部31的直径小，插入部16的插入口 17因塑性变形而进一步张开。在插入部16的围绕插入口 17的四周形成的槽部18也尽可能地收容此时的壁部19的变位量。此外，由于插入部16形成为向深度方向逐渐扩展的圆锥状，因此柱部31在通过了插入部16内的直径最小的插入口 17 之后无需施加大的力也能容易地插入插入部16。而且，由于柱部31在插入期间也不会被施加大的载荷，因此也能抑制柱部31发生压曲。在本实施方式中，插入部16的插入口 17是由于塑性变形而张开的，但并不限于此，也可以采用插入口 17因被施加载荷而发生变形之后，插入口 17的尺寸趋向于恢复原来状态的弹性变形的结构。接下来，使冲压工具进一步下降，使柱部31完全插入到插入部16。此时，按扣安装构件30的基板表面及按扣构件10的构件主体11表面分别按压挠性基材20而将其固定。 此外，此时，柱部31的顶端部从插入部16完全伸出。在该状态下冲压工具进一步继续下降，由此，设在冲压工具的芯轴部的锤子撞击柱部31的前端部而使其扩展变形(形成凸缘)，藉此，如图7所示，按扣安装构件30和按扣构件10通过铆接而被固定在挠性基材20上。(实施方式2)按扣构件不限于实施方式1中所记载的构件，例如，也可以是以下所说明的与实施方式2有关的结构。(按扣构件40的结构)图8表示本发明的与实施方式2有关的按扣构件40的背面侧的立体图。按扣构件40具有构件主体41和形成在构件主体41背面上的突状部42。构件主体41具有形成为大致圆盘状的主体基板43和从主体基板43的周缘向表面侧突出的凹式嵌合部44。嵌合部44上设有从其上端向外侧弯折而向构件主体41的背面侧延伸的圆环状的突出片51。突状部42在构件主体41的背面朝向下方以尖头状形成有多个。在本实施方式中突状部42形成为大致前端细的圆柱状，但是只要是挤入并良好地钩挂住挠性基材20 表面的形状，突状部42无论是什么形状都可以，例如可以形成大致三棱锥状、大致四棱锥状等大致棱锥状，也可以形成大致圆锥状等。该多个突状部42分别在构件主体41的圆周方向上大致等间隔地分离设置。构件主体41和突状部42由树脂材料等弹性材料构成。作为树脂材料，可以使用例如聚缩醛树脂、聚酯树脂或PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二酯树脂)寸。从主体基板43的外侧面到嵌合部44的突出片51的内侧面形成有多个分别沿构件主体41的半径方向延伸的加强筋45。多个加强筋45分别形成为长方体状等形状，在构件主体41的圆周方向上隔开规定的间隔设置。在构件主体41的主体基板43的大致中央部形成有供按扣安装构件的贯穿了挠性基材的柱部插入的插入部46。插入部46具有在构件主体41的背面侧、即柱部31的入口侧设置的圆形形状的插入口 47和在柱部31的出口侧设置的圆形形状的开口(未图示)。设在柱部41的入口侧的插入口 47的直径形成为比柱部31的直径小，设在柱部31的出口侧的开口的直径形成为比柱部31的直径大。插入部 46形成为随着从插入口 47向深度方向(主体基板43的厚度方向)深入直径逐渐变大的圆锥状。在按扣构件40的构件主体41上设有隔着环状的壁部49围绕插入部46的插入口 47的四周形成的槽部48。槽部48围绕插入部46的插入口 47的四周形成。槽部48具有的宽度能够收容壁部49的由于柱部31插入插入部46导致壁部49扩张而产生的变位量。 优选槽部48的深度大于等于主体基板43的厚度的1/4 小于等于主体基板43的厚度的 3/4。环状的壁部49形成为半径方向的壁厚从其顶端到根端逐渐减薄的形状。壁部49上形成有多个沿插入部46的深度方向延伸的切口 50。为了使壁部49在按扣安装构件的柱部插入时均衡地扩张，优选分别在关于插入口 47的中心呈点对称的位置上形成切口 50。切口 50的数量、宽度及深度没有特别限定，它们分别与柱部31的直径及构成构件主体41的材料的弹力等相关联而被适宜地确定为最合适的值。如上所述，在与实施方式2有关的按扣构件40中，在夹在插入部46和槽部48之间的壁部49上形成有多个沿插入部46的深度方向延伸的切口 50，因此在按扣安装构件30 的柱部31插入按扣构件40的插入部46时，因来自柱部的按压力，被切口 50分开的壁部49 分别向外侧扩张。由此，插入部46的插入口 47由于弹性变形而张开，藉此吸收来自柱部31 的按压力。因此，对柱部31的载荷得到了良好的抑制，能够良好地防止柱部31发生压曲。
(实施方式3)按扣构件不限于实施方式1及2中所记载的结构，例如，也可以是以下所说明的与实施方式3有关的结构。(按扣构件60的结构)图9是与实施方式3有关的按扣构件60的插入口 67附近的剖视图。按扣构件60具有构件主体61。构件主体61具有形成为大致圆盘状的主体基板 (未图示)和从主体基板的周缘向表面侧突出的凹式嵌合部(未图示)。在构件主体61的主体基板的大致中央部形成有供按扣安装构件30的贯穿了挠性基材20的柱部31插入的插入部66。插入部66具有在构件主体61的背面侧、即柱部31的入口侧设置的圆形形状的插入口 67和在柱部31的出口侧设置的圆形形状的开口 63。设在柱部31的入口侧的插入口 67的直径形成为比柱部31的直径小，设在柱部31的出口侧的开口 63的直径形成为比柱部31的直径大。插入部66形成为随着从插入口 67向深度方向(主体基板的厚度方向)深入直径逐渐变大的圆锥状。在按扣构件60的构件主体61上设有隔着环状的壁部69围绕插入部66的插入口 67的四周形成的槽部68。槽部68形成为围绕插入部66的插入口 67的四周。槽部68具有的宽度能够收容壁部69的由于柱部31插入插入部66导致壁部69扩张而产生的变位量。 优选槽部68的深度大于等于主体基板的厚度的1/4 小于等于主体基板的厚度的3/4。环状的壁部69形成为半径方向的壁厚从其前端到根端逐渐减薄的形状。壁部69形成为从构件主体的形成有槽部68侧的表面突出。如上所述，由于壁部69形成为从构件主体的形成有槽部68侧的表面突出，因此， 在与实施方式3有关的按扣构件60中，在按扣安装构件30的柱部31向插入部66插入时， 柱部31从挠性基材20的背面挤入而将挠性基材20顶起时，壁部69的突出端挤入挠性基材20的表面，能够抑制挠性基材20被卷入到插入部66内。附图标记的说明10按扣构件；11构件主体；16插入部；17插入口 ； 18槽部；19壁部；20挠性基材； 30按扣安装构件；31柱部；40按扣构件；41构件主体；46插入部；47插入口 ；48槽部；49壁部；50切口 ；60按扣构件；61构件主体；66插入部；67插入口 ；68槽部；69壁部。
权利要求
1.一种按扣构件(10、40、60)，其利用具有圆柱状的柱部(31)的按扣安装构件(30)安装在挠性基材00)上，该按扣构件(10、40、60)的特征在于，具有构件主体(11、41、61)，该构件主体(11、41、61)形成有插入部(16、46、66)，该插入部(16、46、66)具有供按扣安装构件(30)的贯穿了所述挠性基材Q0)的柱部(31)插入的圆形插入口(17、47、67)，上述构件主体(11、41、61)具有槽部(18、48、68)，该槽部(18、48、68)隔着环状的壁部 (19、49、69)围绕上述插入部(16、46、66)的插入口 (17、47、67)的四周形成，上述插入部(16、46、66)形成为上述插入口(17、47、67)的直径比上述按扣安装构件 (30)的柱部(31)的直径小且随着向深度方向深入直径逐渐变大的圆锥状。
2.根据权利要求1所述的按扣构件(10、40、60)，其特征在于，上述槽部(18、48、68)形成为围绕上述插入部(16、46、66)的插入口(17、47、67)的四周的连续的环状。
3.根据权利要求1所述的按扣构件(10、40、60)，其特征在于，上述槽部(18、48、68)具有的宽度能够收容上述壁部(19、49、69)的由于上述柱部(31) 插入上述插入部(16、46、66)而产生的变位量。
4.根据权利要求1所述的按扣构件(10、40、60)，其特征在于，上述壁部(19、49、69)形成为半径方向的壁厚从顶端到根端逐渐减薄的形状。
5.根据权利要求1所述的按扣构件(10、40、60)，其特征在于，上述壁部G9)上形成有多个沿上述插入部G6)的深度方向延伸的切口(50)。
6.根据权利要求1所述的按扣构件(10、40、60)，其特征在于，上述壁部(69)形成为从上述构件主体(61)的形成有上述槽部(68)侧的表面突出。
全文摘要
按扣构件(10，40，60)具有构件主体(11，41，61)，构件主体(11，41，61)形成有插入部(16，46，66)，插入部(16，46，66)具有供按扣安装构件(30)的贯穿了挠性基材(20)的柱部(31)插入的圆形插入口(17，47，67)。构件主体(11，41，61)具有槽部(18，48，68)，该槽部(18，48，68)隔着环状的壁部(19，49，69)围绕插入部(16，46，66)的插入口(17，47，67)的四周形成。插入部(16，46，66)形成为插入口(17，47，67)的直径比按扣安装构件(30)的柱部(31)的直径小且随着向深度方向深入直径逐渐变大的圆锥状。
文档编号A44B1/28GK102458174SQ20098016040
公开日2012年5月16日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者杉山裕之, 铃木和彦, 长谷川建二 申请人:Ykk株式会社