专利名称：液密拉链及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液密拉链及其制造方法。
背景技术：
正如现有技术中已知的，液密拉链包括一对拉链布带和由树脂制成并在该对拉链布带的布带边缘上注射成型的链牙，在该对拉链布带中，膨大状的芯部形成在一对布带构件的相对的布带边缘上，布带构件全部覆盖有由合成树脂制造的液密层以避免渗水。在液密拉链中，当通过将链牙彼此啮合而关闭拉链时，链牙的顶端与相对的拉链布带的液密层 接触以实现水密性(例如专利文献I)。现有技术文献专利文献专利文献I :日本实公昭63-013687号公报
发明内容
_6] 发明要解决的问题当布带构件全部覆盖有液密层时，链牙形成在对应的液密层上。如果链牙和液密层之间的固定强度不足，则链牙可能会从拉链布带上脱离。由于这个原因，在专利文献I中描述的液密拉链中，在拉链布带的边缘形成通孔且通过通孔形成链牙，从而使得链牙牢固地安装于拉链布带。然而，在专利文献I描述的液密拉链中，由于在拉链布带中形成通孔，如果链牙形成在与通孔错位的位置，则水密性被损害。因此，需要高精度地定位链牙。另外，难以在膨大状的芯部形成液密层。当形成液密层时如果芯部变形，则链牙的安装强度可能会下降。本发明考虑到了上述情况，且本发明的目的在于提供一种液密拉链并提供其制造方法，不管链牙形成于何处，该液密拉链都能充分地确保水密性，且该液密拉链能够充分地确保链牙安装于拉链布带的安装强度。用于解决问题的方案通过如下构造实现本发明的上述目的(I) 一种液密拉链，其特征在于一对拉链布带，所述一对拉链布带包括一对布带构件、分别设置在所述一对布带构件的相对的布带边缘并从所述布带构件膨大的芯部、分别形成于所述一对布带构件的一面的液密层；一对链牙列，所述一对链牙列分别设置于所述一对拉链布带且包括多个链牙；和拉头，所述拉头使所述一对链牙列彼此啮合和彼此脱离啮合；其中所述液密层在所述拉链布带的宽度方向上与所述芯部形成有间隔，且所述链牙安装于所述芯部。(2)根据(I)所述的液密拉链，其特征在于，所述链牙具有安装于所述芯部和所述布带构件的基部，且所述液密层与所述链牙的所述基部接触。(3)根据(I)所述的液密拉链，其特征在于，防水剂或防油剂被附着于所述布带构件、所述芯部、所述液密层和所述链牙。(4)根据(I)所述的液密拉链，其特征在于，所述链牙具有安装于所述芯部和所述布带构件的基部，且在各个布带构件的形成相应的液密层的一侧，各个基部的在相应的芯部和相应的液密层之间的范围形成在相应的布带构件上方的部分的面积大于相应的基部的形成在相应的液密层上方的部分的面积。(5)根据(I)或(2)所述的液密拉链，其特征在于，各个液密层在相应的芯部侧的各个边缘形成为在所述液密层的宽度方向上朝向相应的芯部超过所述拉头的凸缘的相应的外端。(6)—种液密拉链的制造方法，所述液密拉链包括一对拉链布带、分别设置于所述一对拉链布带且包括多个链牙的一对链牙列和使所述一对链牙列彼此啮合和彼此脱离啮合的拉头，其中所述拉链布带包括在所述拉链布带的纵向上连续的一对布带构件、分别形成于所述一对布带构件的相对的布带边缘且从所述布带构件膨大的芯部和分别形成于所述一对布带构件的一面的液密层，所述制造方法包括在所述布带构件的所述一面形成所述液密层；在具有前述步骤的所述液密层的所述拉链布带上注射成型所述链牙，由此生产连续状的拉链条；和将防水剂或防油剂附着于所述拉链条。发明的效果根据本发明的液密拉链，由于不需要像现有技术那样通过形成在拉链布带上的通孔形成链牙，因此能够不管链牙形成的位置而充分确保液密拉链的水密性。另外，由于能够在布带构件上形成液密层而不使得芯部变形，因此能够充分地确保链牙安装于设置有液密层的拉链布带的安装强度。
图I是示出根据本发明的液密拉链的第一实施方式的正侧的图；图2是图I示出的液密拉链的背侧的图；图3是图I示出的链牙周围的放大的正侧图；图4是图3中A-A线处的截面图；图5是脱离啮合的链牙周围的放大的立体图；图6是脱离啮合的链牙周围的放大的正侧的图；图7是脱离啮合的链牙周围的放大的背侧的图；图8是图6中B-B线处的截面图；图9是示出第一实施方式的液密拉链的变形例的放大的正面图；图10是链牙周围的放大的正侧的图，其示出根据本发明的液密拉链的第二实施方式;图11是图10中C-C线处的截面图；图12是脱离啮合的链牙周围的放大的正侧的图；图13是示出根据本发明的液密拉链的制造方法的流程图； 图14是示出链牙被注射成型之前的拉链布带的放大的截面图；图15是示出布置于模具内部的拉链布带的放大的截面图。
具体实施方式
以下将参考附图详细描述根据本发明的液密拉链的各种实施方式。在下面的描述中，对于拉链布带，正侧指关于图I的纸面的近侧(即如下面将要描述的拉头40的设置有拉片46的一侧)，背侧指关于图I的纸面的远侧(即如下面将要描述的拉头40的未设置图I的拉片46的背侧)，前侧指关于图I的纸面的上侧(即如下面将要描述的拉头40被拉动以将拉链10的链牙列30啮合的方向侧)，后侧指关于图I的纸面的下侧(即如下面将要描述的拉头40被拉动以使得链牙30脱离啮合的方向侧)，左侧指关于图I的纸面的左侧，右侧指关于图I的纸面的右侧(左右方向也可以被称为拉链布带20的宽度方向，且上下方向也可被称为拉链布带20的纵向)。在图中，由Hs表示正侧，由Bs表示背侧，由Fr表示前侧，由Rr表示后侧，由L表示左侧，且由R表示右侧。另外，对于拉头，拉链布带的正侧被称为上侧，且拉链布带的背侧被称为下侧。(第一实施方式)首先，参考图I至图9，将描述根据本发明的液密拉链的第一实施方式。如图I和图2所示，本实施方式的液密拉链10包括左、右一对拉链布带20、分别设置在左、右拉链布带20的左、右一对链牙列30和使得左、右链牙列30彼此啮合和彼此脱离啮合的拉头40。通过将拉头40在前、后方向上移动，左、右链牙列30彼此啮合和彼此脱离啮合。在图I中，附图标记11指上端止，附图标记12表示可分离端止,该可分离端止包括插入销12a、箱销12b和箱体12c。可安装底端止以代替可分离端止12。另外，图2中的附图标记13表示加强膜。如图I至图4所示，左、右一对拉链布带20包括在拉链布带20的纵向上连续且在拉链布带20的宽度方向上被平行配置的一对布带构件21、分别设置在布带构件2的相对的布带边缘且在布带构件21的正背方向上厚的膨大状的芯部22和分别形成在左、右一对布带构件21的正侧的液密层23。在本实施方式中，如图5至图8所示，各个液密层23在拉链布带20的宽度方向上与芯部22形成有间隔。因此，布带露出部24形成在芯部22和液密层23之间的范围内，其中在布带露出部24中布带构件21露出到正侧。另外，通过将膜状材料粘合于布带构件21或通过将熔融树脂薄薄地涂覆在布带构件21上以使用熔融树脂涂布布带构件21而形成液密层23。其上待形成液密层23的布带构件21例如为织物。由于平织具有较好的外观，因此优选地大致在布带的整个宽度上织成诸如1-1平织、2-2平织或斜纹织等相同的编织。当然，布带构件21可以是针织的。通过在布带构件21的编织(针织)过程中编织(针织)比布带构件21厚的芯材料而制作芯部22。通过在具有弹性体特性的热塑性合成树脂(热塑性弹性体)制成的膜状材料上涂覆粘合剂并将其粘合于布带构件21而制作液密层23。每对左、右链牙列30均包括多个链牙31。通过在拉链布带20的芯部22和布带构件21上注射成型例如聚酰胺、聚甲醛(polyacetal)、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或类似物而形成链牙31。如图5至图8中所示，每个链牙31的布置于拉链布带20的正侧的正侧部32A和布置于拉链布带20的背侧的背侧部32B —体形成。正侧部32A具有安装于芯部22、布带露出部24和液密层23的第一基部33和从第一基部33朝向对向(counterpart)拉链布带20延伸并与对向拉链布带20的芯部22的边缘接触的第一头部34。背侧部32B具有安装于芯部22和布带构件21的背侧的第二基部35、从第二基部35朝向对向拉链布带20延伸且与相邻的链牙31的背侧部32B啮合的第二头部36、以及形成于第二基部35和第二头部36之间且在前后方向上的宽度比第二头部36窄的颈部37。在本实施方式中，如图6所示，正侧部32A的第一基部33的形成于布带露出部24上方的部分的面积Al设定为比正侧部32A的第一基部33的形成于液密层23上方的部分的面积A2大。如图I、图2和图4所示，拉头40包括在上下方向上彼此间隔开并彼此平行的配置的上片41和下片42、以在互相靠近的方向上突出的方式沿着上片41的左右边缘和下片42的左右边缘设置的一对左右凸缘43、在上片41和下片42的前端连接上片41和下片42的导柱44、设置于上片41的上表面的拉片安装部45、可转动地安装于拉片安装部45的拉片46。凸缘43在宽度方向的外侧(头部34和36的相反侧)可滑动地接触链牙31的基部33和35的端部。通过这种方式，被导柱44分开的左、右肩嘴47形成于拉头40的前侧，且后嘴48形成于拉头40的后侧。以连通左、右肩嘴47和后嘴48的方式具有大致Y形的链牙引导通道49设置在上片41和下片42之间。链牙引导通道49构成左、右一对链牙列30通过所用的通道。通过这种构造，从左、右肩嘴47进入链牙引导通道49的链牙31由于拉头40的滑动而朝向后嘴移动，从而与相对的链牙列30啮合。在分离的情况下，以相反的方式进行移动。在本实施方式中，如图4至图8所示，液密层23的在相应的芯部22侧的各自的边缘23a被形成为在液密层23的宽度方向上朝向相应的芯部22超过左、右一对凸缘43的相应的外端。另外，在本实施方式中，防水剂或防油剂被附着于拉链布带20和链牙列30。为了附着防水剂或防油剂，其中多个拉链布带20和多个链牙列30连续的连续状的拉链条(fastener chain)被浸入填充了防水剂或防油剂的桶中。之后，使防水剂或防油剂干燥并加热拉链条以将防水剂或防油剂附着于拉链条。以这种方式附着的防水剂防止水被没有形成液密层23的部分吸收或浸入该部分，因此充分地确保了水密性。如上所述，根据本实施方式的液密拉链10，由于液密层23在宽度方向上与芯部22形成有间隔，且链牙31被安装于芯部22和布带构件21，因此不必像现有技术那样通过形成在拉链布带中的通孔形成链牙。因此，能够充分的确保液密拉链10的水密性，而不管链牙31形成的位置。另外，根据本实施方式的液密拉链10，由于液密层23与芯部22形成有间隔，因此能够在不使芯部22变形的情况下在布带构件21上形成液密层23。因此，能够充分地确保链牙31安装于设置有液密层23的拉链布带20的安装强度。另外，根据本实施方式的液密拉链10，由于各个链牙31的第一基部33的形成在位于相应的芯部22和相应的液密层23之间的范围内的布带露出部24上方的部分的面积Al大于相应的链牙31的第一基部33的形成于相应的液密层23上方的部分的面积A2，因此，各个链牙31的第一基部33的大部分形成于相应的相对于液密层23合成树脂能够被容易地附着的布带构件21上。因此，能够提高链牙31安装于拉链布带20的安装强度。另外，根据本实施方式的液密拉链10，各个液密层23的在相应的芯部22侧的各自、的边缘23a被形成为在液密层23的宽度方向上朝向相应的芯部22超过拉头40的左、右一对凸缘43的相应的外端。因此，当拉头40被移动时，液密层23的边缘23a位于凸缘43的里侧方向。这使得液密层23的边缘23a在拉头40滑动时难以被凸缘43卡住，因此确保了长时间使用的耐久性。如图9所示，作为本实施方式的变形例，位于相应的布带构件21的芯部22和相应的液密层23之间的范围内的布带露出部24的部分可被形成为无经线区域，该无经线区域是完全由纬线组成而不具有经线的织物。此种情况下，链牙31的合成树脂通过无经线区域，使得第一基部33和第二基部35在正背方向上彼此联接，由此进一步提高链牙31安装于拉链布带20的安装强度。可以通过在编织布带构件21时编织水溶性经线，然后例如在染色处理中将水溶性经线溶解而形成无经线区域。液密层23是能够防止诸如水或油等液体通过的层状部。另外，使用人工造雨装置通过雨水测试确定水密性，在雨水测试中水被淋在处于啮合状态的液密拉链10上，且流过液密拉链10的水量(重量)和包含在液密拉链10中的水量(重量)两者都与参考值相比较。在某些情况下，液密拉链10的期望水密性可随着液密拉链10所应用的场合或顾客的需求而变化，因此在本发明中，当流过或包含在拉链中的水量相对于通常的拉链小时可以确定具有水密性。(第二实施方式)下面将参考图10至图12给出根据本发明的液密拉链的第二实施方式的说明。对于和上述的本发明的第一实施方式的部件相同或相似的部件，在全部附图中使用的相同的附图标记并且省略或简化对这些部件的说明。在本实施方式的液密拉链10中，如图10至图12所示，代替链牙列30，分别在拉链布带20上注射成型链牙列50。每个链牙列50均包括多个链牙51。每个链牙51均设置有安装于相应的芯部22的基部52、从基部52朝向对向拉链布带20延伸且与相邻的链牙51啮合的头部53、形成在基部51和头部53之间且在前后方向上的宽度比头部53窄的颈部54、在基部52和颈部54之间在前后方向上形成于两侧的一对板状肩部55、沿着前后方向形成在头部53的前缘以接收对向的链牙51、51的肩部55、55的肩接收凹部56。在本实施方式中，尽管头部53不接触对向拉链布带20的芯部22的边缘，但是附着于拉链布带20的防水剂防水。因此，相比于未附着防水剂的拉链，可以认为本实施方式具有液密性。另外，在本实施方式中，如图10至图12所示，间隔SI形成于各个链牙51的基部52和相应的液密层23之间，布带露出部24通过该间隔SI露出于正侧。其它组成部件与第一实施方式的组成部件相同。另外，第一实施方式的拉链布带20可被构造为第二实施方式的拉链布带。在第二实施方式中，各个链牙51的基部52和相应的液密层23可彼此接触。通过这种构造，能够增大液密层23的范围。另外，对于该拉链，各个布带构件21的厚度大约为相应的芯部22 的厚度(正-背方向上的尺寸)的一半，且各个液密层23的厚度大约为相应的布带构件21的厚度的1/6。具体地，各个芯部22的厚度大约为I. 3mm，各个布带构件21的厚度大约为O. 65mm，且各个液密层23的厚度大约为O. 1mm。在第一实施方式中，各个液密层23的部分被上模具61和下模具62挤压，因此该部分的厚度大致与各个布带构件21的厚度相同。
现在参考图13给出用于制造根据本发明的液密拉链的方法。在本实施方式的制造方法中，首先，如图13的步骤S I所示，将液密层23形成于布带构件21的表面。接着，如步骤S2所示，通过在具有之前的处理中制造的液密层23的拉链布带20的边缘注射成型链牙31 (51)而制备连续状的拉链条。接着，如步骤S 3所示，将防水剂或防油剂附着于拉链条。由于防水剂或防油剂被附着于拉链布带20的所有的布带构件21、芯部22和液密层23以及链牙31 (51)，所以能够进一步增强防水/防油效果。之后，如步骤S4所示，将上端止11、可分离端止12和拉头40安装于拉链条。另外，如步骤S 5所示，在预定位置裁断拉链条，由此制造本实施方式的液密拉链10。同时，步骤SI的处理和步骤S2的处理的顺序可以反过来。S卩，可在链牙31 (51)形成于拉链布带20之后，将液密层23形成于布带构件21另外，作为在图13的步骤S 2中注射成型链牙31 (51)的方法，如图14至图15所示，通过将拉链布带20布置成在模具60的上模具61和下模具62之间被挤压，然后将熔融树脂注射到在上模具61和下模具62之间限定的模具空间63而在拉链布带20上形成链牙31(51)。同时，如图8所示，液密层23被插入上模具61和下模具62之间并在两者之间挤压，由此大致与布带构件21齐平。液密拉链10被用在登山服、诸如滑雪服和外套等冬服、包或类似产品。液密拉链10以使得液密层23露出于外部的方式安装于服装或包的基材。因此，位于基材的背侧的部分可被构造成不形成液密层23。附图标记说明10 液密拉链20 拉链布带21 布带构件22 芯部23 液密层23a 边缘24 布带露出部30、50 链牙列31、51 链牙32A 正侧部32B 背侧部33 第一基部34 第一头部40 拉头43 凸缘Al 面积A2 面积
权利要求
1.一种液密拉链,其包括 一对拉链布带(20)，所述一对拉链布带(20)包括一对布带构件(21)、分别设置在所述一对布带构件的相对的布带边缘并从所述布带构件(21)膨大的芯部(22)、分别形成于所述一对布带构件的一面的液密层(23)； 一对链牙列(30、50 )，所述一对链牙列(30、50 )分别设置于所述一对拉链布带且包括多个链牙(31、51);和 拉头(40)，所述拉头(40)使所述一对链牙列彼此啮合和彼此脱离啮合； 其中所述液密层(23)在所述拉链布带(20)的宽度方向上与所述芯部(22)形成有间隔，且 所述链牙(31、51)安装于所述芯部(22 )。
2.根据权利要求I所述的液密拉链，其特征在于， 所述链牙(31、51)具有安装于所述芯部(22)和所述布带构件(21)的基部(33)，且 所述液密层(23 )与所述链牙的所述基部(33 )接触。
3.根据权利要求I所述的液密拉链，其特征在于， 防水剂或防油剂被附着于所述布带构件(21)、所述芯部(22)、所述液密层(23)和所述链牙(31、51)。
4.根据权利要求I所述的液密拉链，其特征在于， 所述链牙(31、51)具有安装于所述芯部(22)和所述布带构件(21)的基部(33)，且 在各个布带构件的形成相应的液密层的一侧，各个基部的在相应的芯部和相应的液密层之间的范围形成在相应的布带构件上方的部分的面积(Al)大于相应的基部的形成在相应的液密层上方的部分的面积(A 2 )。
5.根据权利要求I或2所述的液密拉链，其特征在于， 各个液密层(23)在相应的芯部(22)侧的各个边缘(23a)形成为在所述液密层的宽度方向上朝向相应的芯部(22)超过所述拉头(40)的凸缘(43)的相应的外端。
6.一种液密拉链的制造方法，所述液密拉链包括一对拉链布带(20)、分别设置于所述一对拉链布带且包括多个链牙(31、51)的一对链牙列(30、50)和使所述一对链牙列彼此啮合和彼此脱离啮合的拉头(40)，其中所述拉链布带(20)包括在所述拉链布带的纵向上连续的一对布带构件(21 )、分别形成于所述一对布带构件的相对的布带边缘且从所述布带构件(21)膨大的芯部(22)和分别形成于所述一对布带构件的一面的液密层(23)，所述制造方法包括 在所述布带构件的所述一面形成所述液密层； 在具有前述步骤的所述液密层的所述拉链布带上注射成型所述链牙，由此生产连续状的拉链条；和 将防水剂或防油剂附着于所述拉链条。
全文摘要
提供了一种液密拉链，其能够充分地确保防水性而不管链牙形成于何处，且能够充分地确保链牙安装于设置有液密层的拉链布带的安装强度。还提供了一种液密拉链的制造方法。液密拉链包括一对拉链布带(20)、分别设置于所述一对拉链布带(20)且包括多个链牙(31)的一对链牙列(30)和使一对链牙列(30)啮合/脱离啮合的拉头(40)，所述拉链布带(20)包括一对布带构件(21)、分别设置于所述一对布带构件(21)的相对的布带边缘的膨大状的芯部(22)、和形成于所述一对布带构件(21)的一面的液密层(23)。所述液密层(23)在所述拉链布带(20)的宽度方向上与所述芯部(22)形成有间隔。所述链牙(31)安装于所述芯部(22)。
文档编号A44B19/32GK102639022SQ20098016267
公开日2012年8月15日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者吴克均, 松本敏, 林志宏 申请人:Ykk株式会社