专利名称：密封链的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于输送(传送)、动力传输(传动)等用途的密封 链，特别是在用来卸栽铁矿石、煤炭等的连续式卸栽机中作为铲斗链 使用的密封链。
背景技术：
密封链一般在尘埃氛围中使用，在链的内链节板与外链节板之间 设置有密封机构，以防止封装在连结销与套筒之间的润滑油泄漏以及 外部灰尘进入。关于该密封机构，迄今人们已提出各种各样的方案。过去，下述密封链已经公知将前后一对套筒的两个端部压入嵌 合在左右一对内侧链节板的套筒压入孔冲而成的内侧链节、与将分别贯穿所述套筒内的前后一对销的两个端部压入嵌合在左右一对外侧链 节板的销压入孔中而成的外侧链节，在链长度方向上交替相连，所述 外侧链节板与内侧链节板之间设置有密封机构。而这种密封链的密封机构包括设置在所述套筒的外周并与所述 外側链节板滑动接触的、刚体的内侧密封环；相对于该内侧密封环的 周缘部设置在径向内侧并具有朝向径向外侧延伸的、与外侧链节板滑 动接触的末端部的弹性的V型环；在所述内侧密封环的外侧隔开间隔 设置并与所述外侧链节板相抵接的、刚体的外側密封环；被夹持在该 外侧密封环的内周面和内侧密封环的外周面之间的弹性的O型环(例 如可参照专利文献l)。[专利文献l]日本特开平8-200452号公报(第4栏，图3)上述现有的密封链存在着这样的问题，即，将内侧密封环挤压在 内侧链节板上的V型环的挤压力弱，在内侧链节板与内侧密封环之间 以及V型环的末端部与外侧链节板之间会产生间隙，从而封装在作为 轴承部件的套筒与销之间的润滑油从该间隙向外泄漏。此外，为了防止V型环的末端部相对于外側链节板发生滑动接触 磨损而引起密封效果降低，需要进行使外侧链节板的表面粗糙度降低 的表面精加工，因而存在着该表面精加工导致加工工作量增加的问 题。而且，当表面粗糙度大的外侧链节板的内侧表面与套筒端面之间 产生过度的滑动接触磨损时，由套筒和内侧链节板构成的内侧链节在 链宽度方向上的移动量将增大，因而存在着这样的问题，即，在链运链节板之间的间隙变小了的;一:j，由v型环、J型环、内側;封环 以及外側密封环构成的密封部件会显著磨损损伤而导致密封寿命缩 短，而在内侧链节板与外側链节板之间的间隙变大的一侧，处于不完 全密封状态而导致密封性能降低。发明内容鉴于此，本发明是为解决过去存在的问题而提出的，即，本发明 的目的是，提供一种能够防止链运行时润滑油泄漏和外部灰尘进入， 从而抑制连结销的外周面与套筒的内周面之间的滑动接触磨损，而且 能够避免套筒的端面与外链节板的内侧表面发生滑动接触，从而不必 对外链节板实施表面精加工便能够长期发挥优异的密封性能并具有长的密封寿命的密封链。技术方案1的本发明通过提供一种密封链而解决了上述课题，该 密封链包括分离设置的左右一对内链节板、压入嵌合在该内链节板的 套筒压入孔中的前后一对套筒、松动嵌插在该套筒内的前后一对连结 销、以及、形成有供该连结销分别压入嵌合的销压入孔的将内链节板 在链长度方向上相连的左右一对外链节板，并且在所述外链节板的内 侧表面与内链节板的外侧表面之间设置有阻止润滑油泄漏或外部灰尘进入的密封机构，所述密封机构包括钢制环形密封件承座部件，外 嵌并固定在所述连结销上而与外链节板的内侧表面相抵接，并具有设 于所述套筒的端面与外链节板的内侧表面之间的盘形密封件承座部、 以及、在该盘形密封件承座部的外周侧朝向内链节板隆起的凸缘形密 封件承座部；第1弹性密封环，外嵌在局部从所述内链节板的外側表 面突出出来的套筒的外周面上，设于所述环形密封件承座部件与内链 节板之间；钢制密封环，设置在所述环形密封件承座部件的外侧而与 所述内链节板的外侧表面相抵接；以及第2弹性密封环，被夹持在该
外周面之间。技术方案2的本发明，除了具有技术方案1所记载的特征之外， 所述第1弹性密封环具有挤压密封部，该挤压密封部将所述环形密封 件承座部件朝向外链节板进行挤压并且具有呈双头状的密封截面，由 此解决了上述问题。技术方案3的本发明，除了具有技术方案1或2所记栽的特征之 外，所述第1弹性密封环由聚氨酯橡胶制成，由此进一步解决了上述 问题。本发明的密封链，包括分离设置的左右一对内链节板、压入嵌合 在该内链节板的套筒压入孔中的前后一对套筒、松动嵌插在该套筒内 的前后一对连结销、以及、形成有供该连结销分别压入嵌合的销压入 孔的将内链节板在链长度方向上相连的左右一对外链节板，并且所述 外链节板的内侧表面与内链节板的外側表面之间设置有阻止润滑油泄 漏或外部灰尘进入的密封机构，因此，不仅能够抑制链运行时因进行 循环行进而产生的离心力等引起的润滑油的泄漏，从而使链能够在不 从外部给油的状态下进行工作，而且还具有如下特有的效果。根据技术方案1的本发明的密封链，密封机构包括外链节板、内 链节板、连结销、套筒、环形密封件承座部件、第1弹性密封环、钢 制密封环以及第2弹性密封环这8个部件，因此，在链运行时因进行 循环行进而产生的离心力作用于被封装在连结销与套筒之间的润滑油 时，内链节板、外链节板、环形密封件承座部件、第1弹性密封环、 钢制密封环和第2弹性密封环之间所产生的润滑油泄漏路径形成呈复 杂地弯曲的形状的迷宫结构，使润滑油的渗出势头减弱，因而能够提 高密封效果，此外，能够将润滑油贮存在通过该迷宫结构建立的环状 贮油区中，使内链节板与外链节板之间产生的滑动接触圆滑化，抑制 各密封部件与内链节板之间的磨损损伤而长期保持密封效果，而且， 该迷宫结构还能够防止灰尘从外部进入，此外，由于钢制的环形密封件承座部件的盘形密封件承座部设于 套筒的端面与外链节板的内侧表面之间，因而能够完全避免外链节板 的内侧表面与套筒的端面之间发生滑动接触，因此，只需降低盘形密 封件承座部的表面粗糙度，而不必像现有技术那样对外链节板的内侧 表面实施表面精加工，而且，能够避免由于外链节板的内侧表面与套
筒的端面之间所容易产生的滑动接触磨损而引起的、由套筒和内链节 板构成的内链节在链宽度方向上向单側偏移。其结果，能够使过去内链节在链宽度方向上向单侧偏移时内链节 板与外链节板之间的间隙变小的那 一侧所容易发生的磨损损伤得到防 止，从而防止密封寿命缩短，此外，能够避免像过去那样在内链节板 与外链节板之间的间隙变大一侧容易变成不完全密封状态而导致密封 性能降低的问题。此外，由于环形密封件承座部件外嵌并固定在连结销上而与外链 节板的内侧表面相抵接，因而环形密封件承座部件与外链节板之间不 会发生相对移动，可完全避免环形密封件承座部件与外链节板之间发 生滑动接触，因此，能够防止因环形密封件承座部件磨损损伤等而导 致密封效果变差。此外，由于第1弹性密封环设于环形密封件承座部件与内链节板之间，并且笫2弹性密封环被夹持在钢制密封环的内周面与环形密封 件承座部件的凸缘形密封件承座部的外周面之间，因而该第1弹性密 封环和第2弹性密封环在外链节板的内侧表面与内链节板的外侧表面 之间对欲向外泄漏的润滑油形成双重密封，因此，能够使密封效果倍 增。此外，由于钢制密封环设置在环形密封件承座部件的外侧，因而 能够抑制铁矿石、煤炭、砂砾等异物进入到外链节板的内侧表面与内 链节板的外側表面之间，因此，能够防止环形密封件承座部件、第1 弹性密封环、钢制密封环以及第2弹性密封环受到损伤等。根据技术方案2的本发明的密封链，除了具有技术方案1所记载 的密封链所具有的效果之外，由于第1弹性密封环具有将环形密封件 承座部件朝向外链节板进行挤压的、密封截面形状呈双头状的挤压密 封部，因而笫1弹性密封环容易发生弹性变形而与环形密封件承座部 件紧密接触，而且第1弹性密封环与环形密封件承座部件之间形成双 重密封结构，因此，能够进一步提高对润滑油的密封效果。此外，在链运行时因进行循环行进而产生的离心力作用于封装在连结销与套筒之间的润滑油，润滑油会经由第1弹性密封环的挤压密 封部与环形密封件承座部件之间开始渗出，但由于密封截面形状呈双 润滑油的泄漏势头，因此，能够更进一步提高密封效果。根据技术方案3的本发明的密封链，除了具有技术方案1或2所 记栽的密封链所具有的效果之外，由于第1弹性密封环由聚氨酯橡胶 制成，因而能够提高第1弹性密封环将环形密封件承座部件挤压在外 链节板上的挤压力而发挥耐磨性，因此，能够在长期实现其密封效果。
图l是本发明第1实施例的密封链的局部剖开的总体概要图。 图2是图1所示密封链的局部剖视側视图。 图3是对图1所示密封链的连结状态进行展示的立体图。 图4是图1所示密封链的局部放大观察的主要部分说明图. 图5是图1所示密封链中所使用的密封机构的说明图。
具体实施方式
本发明的密封链，包括分离设置的左右一对内链节板、压入嵌合 在该内链节板的套筒压入孔中的前后一对套筒、松动嵌插在该套筒内 的前后一对连结销、以及、形成有供该连结销分别压入嵌合的销压入 孔的将内链节板在链长度方向上相连的左右一对外链节板，并且在所 述外链节板的内侧表面与内链节板的外侧表面之间设置有阻止润滑油 泄漏或外部灰尘进入的密封机构，其中，所述密封机构包括钢制环 形密封件承座部件，外嵌并固定在所述连结销上而与外链节板的内侧 表面相抵接，并具有设于所述套筒的端面与外链节板的内側表面之间 的盘形密封件承座部、以及、在该盘形密封件承座部的外周侧朝向内 链节板隆起的凸缘形密封件承座部；第1弹性密封环，外嵌在局部从 所述内链节板的外侧表面突出出来的套筒的外周面上，设于所述环形 密封件承座部件与内链节板之间；钢制密封环，设置在所述环形密封 件承座部件的外侧而与所述内链节板的外侧表面相抵接；以及第2弹 性密封环，被夹持在该钢制密封环的内周面与环形密封件承座部件的 凸缘形密封件承座部的外周面之间；从而能够防止链运行时润滑油泄 漏和外部灰尘进入，抑制连结销的外周面与套筒的内周面之间的滑动 接触磨损，并避免套筒的端面与外链节板的内侧表面之间发生滑动接 触，不必对外链节板实施表面精加工便能够长期发挥优异的密封性能
并具有长的密封寿命，只要如此即可，至于其具体的实施形式，可以 是任意的。例如，本发明密封链的对象，可以是滚子链、套筒链之中的任意 一种，此外，关于本发明的密封链上所组装的第2弹性密封环的具体材 料，只要具有耐磨性和耐油性，可以是尼龙类树脂、丁腈橡胶(NBR) 等材料，特别是采用尼龙类树脂时，因尼龙类树脂的弹性、耐磨性、 耐油性非常优异，能够抑制因与其它部件之间发生滑动接触磨损而引 起的密封效果的降低，而且，例如还能够长期保持O型环状的稳定的 环形形态，使链能够圆滑地进行弯曲动作，因而更为优选.实施例]下面，对作为本发明一实施例的密封链100结合附图进行说明。 这里，图1是本发明笫1实施例的密封链的局部剖视的总体概要 图，图2是图1所示密封链的局部剖视側视图，图3是对图1所示密封 链的连结状态进行展示的立体图，图4是图1所示密封链的局部放大 观察的主要部分说明图，图5是图1所示密封链中所使用的密封机构 的说明图.首先，本发明第1实施例的密封链ioo是在用来卸栽铁矿石、煤 炭等的连续式卸载机中作为铲斗链使用的密封链，如图1至图4所示， 具有左右一对分离设置的内链节板110、 110，压入嵌合在内链节板 llO的套筒压入孔lll中的前后一对套筒120、 120，旋转自如地外嵌在 套筒120上的前后一对滚子130、 130，旋转自如地插通在套筒120内 的前后一对连结销140、 140，以及，通过将连结销140分别压入嵌合 在销压入孔151中而使内链节板110在链长度方向上相连的、左右一 对分离设置的外链节板150、 150;在外链节板150的内侧表面152与 内链节板110的外侧表面112之间设置有密封机构160.连结销140如图1和图4所示，内部具有油路141、 142，外周面 143上具有与油路142连通的凹槽144，能够自连结销UO的终端部l45 经油路141、 142、凹槽144向连结销140的外周面143与套筒120的 内周面121之间供给润滑油，下面，就本实施例密封链100的最具特点的密封机构160的具体 形式结合图3至图5进行详细说明。 首先，密封机构160包括与连结销140同轴设置的、由不锈钢 材料(SUS304)制成的环形密封件承座部件161;设置在环形密封件 承座部件161与内链节板110之间的第1弹性密封环162;在环形密封 件承座部件161的外周侧依次设置的、由O型环构成的第2弹性密封 环163以及由铬钼钢材料(SCM435)制成的钢制密封环164。环形密封件承座部件161如图3至图5所示，包括设于局部自内 链节板110的外侧表面112突出出来的套筒120的端面122与外链节板 150的内侧表面152之间的盘形密封件承座部161a、以及、以朝向内链 节板110隆起的方式在盘形密封件承座部161a的外周缘形成的凸缘形 密封件承座部161b，盘形密封件承座部161a能够避免套筒120的端面 122与外链节板150的内侧表面152之间发生滑动接触。此外，该环形密封件承座部件161是由经过磨削加工加工了的不 锈钢材料(SUS304)制成的，通过销孔161c外嵌并固定在连结销140 上并与外链节板150的内側表面152相抵接。第1弹性密封环162如图3至图5所示，外嵌在套筒120的外周面 上并设于环形密封件承座部件161与内链节板110之间。此外，笫1弹性密封环162由聚氨酯橡胶制成，在面对环形密封 件承座部件161的侧面上突出地形成具有双头状密封截面的挤压密封 部162a，将环形密封件承座部件161挤压在外链节板150的内側表面 152上，抑制连结销140与套筒120之间的润滑油泄漏并抑制外部灰尘 进入到连结销140与套筒120之间。钢制密封环164如图3至图5所示，是以被收在内链节板110与 外链节板150的投影面积内的方式在环形密封件承座部件161的外侧 隔开间隔设置的、由铬钼钢材料(SCM435)制成的密封环，可抑制铁 矿石、煤炭、砂砾等异物进入到外链节板150的内侧表面l52与内链 节板110的外侧表面112之间，从而防止各密封部件受损等。第2弹性密封环163如图3至图5所示，被夹持在环形密封件承 座部件161的凸缘形密封件承座部161b的外周面与钢制密封环164的 内周面之间。此外，第2弹性密封环163是尼龙类树脂制造的O型环，抑制连 结销140的外周面143与套筒120的内周面121之间的润滑油泄漏并抑 制外部灰尘进入。
如上获得的本实施例的密封链100，其密封机构160包括外链节板 150、内链节板110、连结销140、套筒120、环形密封件承座部件161、 第1弹性密封环162、钢制密封环164以及第2弹性密封环1W这8个 部件。因此，在链运行时因进行循环行进而产生的离心力作用于封装在 连结销140与套筒120之间的润滑油时，形成于内链节板IIO、外链节 板150、环形密封件承座部件161、第1弹性密封环162、钢制密封环 164以及第2弹性密封环163之间的润滑油泄漏路径形成呈复杂地弯曲 的形状的迷宫结构，从而能减弱欲渗出的润滑油的势头，因此，能够 提高密封效果。此外，由该迷宫结构建立起来的环状贮油区Si中贮存润滑油，使 内链节板110与外链节板150之间产生的滑动接触圓滑化，抑制环形 密封件承座部件161、第1弹性密封环162、钢制密封环164、第2弹 性密封环163以及内链节板110之间的磨损损伤，使密封效果长期得 到保持，该迷宫结构还能够防止灰尘从外部进入。此外，钢制的环形密封件承座部件161的盘形密封件承座部161a 设于套筒120的端面122与外链节板150的内侧表面152之间。因此，能够完全避免外链节板150的内侧表面152与套筒120的 端面122之间发生滑动接触，因而只需降低盘形密封件承座部161a的 表面粗糙度，不必像过去那样对外链节板150的内側表面152实施表 面精加工，而且能够抑制因外链节板150的内側表面152与套筒120 的端面122之间所容易发生的滑动接触磨损而引起的、由套筒120和 内链节板110及滚子130构成的内链节在链宽度方向上的单侧偏移。其结果，能够使过去内链节在链宽度方向上向单側偏移时内链节 板110与外链节板150之间的间隙变小的那一侧所容易发生的磨损损伤得到抑制，从而防止密封寿命变短，此外，能够避免像过去那样在 内链节板110与外链节板150之间的间隙变大的一侧容易产生不完全 密封状态而导致密封性能降低的问题。此外，环形密封件承座部件161外嵌并固定在连结销140上而与 外链节板150的内侧表面152相抵接。因此，环形密封件承座部件161与外链节板150之间不会发生相 对移动，可完全避免环形密封件承座部件161与外链节板150之间发
生滑动接触，因而能够防止因环形密封件承座部件161的磨损损伤等而导致密封效果变差。此外，第1弹性密封环162设于环形密封件承座部件161与内链 节板110之间，而且笫2弹性密封环163被夹持在钢制密封环164的内 周面与环形密封件承座部件161的凸缘形密封件承座部161b的外周面 之间。因此，该笫1弹性密封环162与第2弹性密封环l63在外链节板 150的内側表面152与内链节板110的外側表面112之间对欲向外泄漏 的润滑油形成双重密封，因而能够使密封效果倍增。此外，钢制密封环164设置在环形密封件承座部件161的外侧。因此，可抑制铁矿石、煤炭、砂砾等异物进入到外链节板150的 内侧表面152与内链节板110的外侧表面112之间，因而可防止环形密 封件承座部件161、笫1弹性密封环M2、钢制密封环164以及第2弹 性密封环163受损等问题。第1弹性密封环162具有将环形密封件承座部件161朝向外链节 板150进行挤压的、密封截面形状呈双头状的挤压密封部162a。因此，第1弹性密封环162容易发生弹性变形而与环形密封件承 座部件161紧密接触，而且第1弹性密封环162与环形密封件承座部件 161之间形成了双重密封结构，因而能够进一步提高对润滑油的密封效 果。除此之外，虽然在链运行时因进行循环行进而产生的离心力作用 于封装在连结销140与套筒120之间的润滑油，会使润滑油经由第1 弹性密封环162的挤压密封部162a与环形密封件承座部件161之间而 开始渗出，但密封截面形状呈双头状的挤压密封部162a与环形密封件 承座部件161之间所形成的贮油区S2可减弱润滑油的泄漏势头，因而 能够进一步提高密封效果。此外，第1弹性密封环162是由聚氨酯橡胶制成的。 因此，可提高第1弹性密封环162将环形密封件承座部件161挤 压在外链节板150上的挤压力而发挥耐磨性，因而能够长期实现其密 封效果，其效果非常显著。
权利要求
1.一种密封链，包括分离设置的左右一对内链节板、压入嵌合在该内链节板的套筒压入孔中的前后一对套筒、松动嵌插在该套筒内的前后一对连结销、以及、形成有供该连结销分别压入嵌合的销压入孔的将内链节板在链长度方向上相连的左右一对外链节板，并且在所述外链节板的内侧表面与内链节板的外侧表面之间设置有阻止润滑油泄漏或外部灰尘进入的密封机构，其特征是，所述密封机构包括钢制环形密封件承座部件，外嵌并固定在所述连结销上而与外链节板的内侧表面相抵接，并具有设于所述套筒的端面与外链节板的内侧表面之间的盘形密封件承座部、以及、在该盘形密封件承座部的外周侧朝向内链节板隆起的凸缘形密封件承座部；第1弹性密封环，外嵌在局部从所述内链节板的外侧表面突出出来的套筒的外周面上，设于所述环形密封件承座部件与内链节板之间；钢制密封环，设置在所述环形密封件承座部件的外侧而与所述内链节板的外侧表面相抵接；以及第2弹性密封环，被夹持在该钢制密封环的内周面与环形密封件承座部件的凸缘形密封件承座部的外周面之间。
2. 如权利要求l所述的密封链，其特征是，所述笫l弹性密封环 具有挤压密封部，该挤压密封部将所述环形密封件承座部件朝向外链 节板进行挤压并且具有呈双头状的密封截面。
3. 如权利要求1或2所述的密封链，其特征是，所述第l弹性密 封环由聚氨酯橡胶制成。
全文摘要
本发明提供一种可防止连结销与套筒之间的润滑油泄漏和灰尘进入，避免套筒与外链节板之间直接发生滑动接触，从而不必对外链节板实施表面精加工便能够长期发挥优异的密封性能并具有长的密封寿命的密封链。密封链(100)的设置在外链节板(150)与内链节板(110)之间的密封机构(160)包括环形密封件承座部件(161)、第1弹性密封环(162)、第2弹性密封环(163)以及钢制密封环(164)。
文档编号F16G13/00GK101210603SQ20071019664
公开日2008年7月2日 申请日期2007年11月29日 优先权日2006年12月26日
发明者山根健太郎, 藤原诚 申请人:株式会社椿本链索